阀门试压记录怎么写

Ⅰ 阀门(配件)安装前外观检查/密封性能水压试验记录（广东省统表）怎么填写公称压力、设计压力、试验压力

工程压力在阀体上标注，设计压力找图纸设计
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规专定:阀门的强度属试验压力为公称压力

的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持
不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
例如：dn100阀门，金属密封，公称压力1MPa,那么其强度试验压力为1.5MPa，持续时间为60S；其严密性试验压力为1.1MPa，持续时间为30S.

Ⅱ 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准和规范如下：

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

(2)阀门试压记录怎么写扩展阅读：

一、阀门试压使用方法：

1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

4、工作程序：

(1)点动夹爪退到最大位置；

(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；

(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；

(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；

(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；

(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二、阀门试压使用要求 ：

1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

三、阀门试压注意事项：

1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

参考资料：网络-阀门试压检测

Ⅲ 城市供热管网工程试压、清洗、试运行验收记录表格怎么填写

一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。热力站、中继泵站内的管道和设备的试验应符合下列规定：

（1）站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为l.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。

（2）热力站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。

（3）开式设备只作满水试验，以无渗漏为合格。

供热管网的清洗应在试运行前进行。

清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。

清洗前，应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。

试运行应在单位竣工验收合格，热源已具备供热条件后进行。

试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。

试运行应符合下列要求：

（1）供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。

（2）供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通信系统及其他安全保障措施。

（3）在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。

（4）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理；若影响试运行安全，必须当即停止试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时问开始运行72h。

（5）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10℃/h。在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。

（6）试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并应做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录。

Ⅳ 填写《阀门试压程序》时里的“阀门填料”应该怎么填写，这个填料是什么意思

强度试验是一个物理概念，就是一个东西的抗拉伸抗扭曲等物理特性，这个和阀门内材质、结构有关系。
严密性容能试验，是一个比较模糊的概念，我理解可能你要问密封性能，分外漏和内漏，这个是GB和API众有等级划分。
填料是阀门结构的一部分，阀体密封、阀杆密封都有这个结构，根据压力、温度、介质性质不同选材也不同。

Ⅳ 供热管道如何打压，最好给写个过程。如果有打压、清洗方案最好

家庭供暖系统 供暖管道打压操作步骤：
一、供暖管道打压前准备工具
供暖管道打压前，我们必须准备压力器、千斤顶、压力表、水箱、连接软管等，其中压力器是专门用于测试水管内的压力强度的，而这些也是供暖管道打压前必须准备的。
二、供暖管道打压方法
1、首先，把软管连接到供暖系统冷热供暖管道上，让整个供暖系统形成一个圈，然后把压力器连接到任何一个出水口上。
2、供暖管道测压开始，摇动千斤顶的压杆直到压力表的指针指向0.9-1.0左右，也就是说现在的压力是正常水压的3倍。
3、保持这个压力值一定时间。不同是水管测压时间不一样，PPR、铝塑PPR、钢塑PPR等焊接管是30分钟(只能超出不能少)。铝塑管就是铜接头的那种，它的时间是4个小时(半个工作日)。镀锌管是4个小时也是半个工作日。
三、供暖管道打压试验结果判断
1、在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头,堵头都不能有渗水，堵头渗水会直接影响试压器的表针。
2、压力器在规定的时间内表针没有丝毫的下降或者下降幅度小于0.1就说明水管管路是好的，同时也说明试压器也是正常工作状态。

Ⅵ 给水、采暖、供热系统水压试压记录 表格怎么填写

试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开版，填表料密实，管权道中的空气已排净；长压应缓慢、均匀；环境温度底于5度时，应有防冻措施；地沟管道与直埋已经安装了排除试压用水的设施；试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试压所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段符合下列要求：试验压力升至1.5倍的工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；管道内的压力降至工作压力，用1kg生的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且无渗漏且压力降不超过0.2*98.1kpa即为合格。总体试压应符合：试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1kg左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管道及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5*98.1kpa即为合格。

Ⅶ 试验合格的高压阀门结束后应填写什么表

试验合格的高压阀门结束后应填写《阀门/管件试验记录》阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验，如下。
1、阀门壳体强度试验介质采用水，压力为夜门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
2、阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
3、阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气(闸阀)，压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。
4、试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。
5、试压合格的阀门在阀体上做上标识对号，不合格的我门做上标识x。
6、试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放：每个堆放区都应竖立明显的标示牌，试压后阀门应美回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。
7、阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。
8、试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。
9、不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》。

Ⅷ 阀门安装前试验记录怎么填写

强度试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验压力为公称压力的1.1倍，试压时间大小阀门回标准不一，但300S一定符合标答准，运转试验，一定要3~5次，不得有卡阻现象。含有要写明试压介质，详细的可参考GB/T13927-2000

Ⅸ 建设工程施工质量验收规范中管道工程压力试验记录表格怎么写

1
．室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管
道系统试验压力均为工作压力的
1.5
倍，但不得小于
0.6 MPa
。
 
检查方法：金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于
0.02 
MPa
，然后降到工作
压力，
检查应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压
1h
，
压力降不得超过
0.03 MPa
，
然后在工作压力的
1.15
倍状态下稳压
2h
，压力降不得超过
0.03 MPa
，同时检查各连接处不
得渗漏。
 
2
．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。
 
 
 
 
 
 
 
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水检查。可全部系统或分区（段）进行。
 
3
．生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国
家《生活饮用水标准》方能使用。
 
检查方法：
检查有关部门提供的检测报告。
室内直埋给水管道
（塑料管道和复合管道除
外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
检查方法：观察和局部解剖检查。
 
 
二、一般项目中：
 
给水引入管与排水出管的水平净距不得小于
1m
。室内给水与排水管道平行铺设时，两
管间的最小水平净距不得小于
0.5m
，交叉铺设时，垂直净距不得小于
0.15m
，给水管应铺
在排水管上面，
若给水管必须铺在排水管的下面时，
给水管应加套管，
其长度不得小于排水
管管径的
3
倍。
 
 
 
 
 
 
 

Ⅹ 管道、设备试压记录

如果是供水管道试压，通常是记录
1、项目名称
2、试压时间
3、压力设计值
4、实际试压值
5、压降时间