电动阀门显示故障状态怎么查

Ⅷ 电磁阀常见故障怎么排除，有哪些诊断方法

电磁阀常见故障排除：
一、电磁阀通电后不工作：
检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接；
检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围；
线圈是否脱焊→重新焊接；
线圈短路→更换线圈；
工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀；
流体温度过高→更换相称的电磁阀；
有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗，如有密封损坏应更换密封并安装过滤器；
液体粘度太大，频率太高和寿命已到→更换产品。
二、电磁阀不能关闭
主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件；
流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀；
有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗；
弹簧寿命已到或变形→更换；
节流孔平衡孔堵塞→及时清洗；
工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品。
三、其它情况
内泄漏→检查密封件是否损坏，弹簧是否装配不良；
外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件；
通电时有噪声→头子上坚固件松动，拧紧。电压波动不在允许范围内，调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换。
电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。我们在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。这里先说说二位的含义：对于电磁阀来说就是带电和失电，对于所控制的阀门来说就是开和关。
电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查：
1、电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。
2、电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位，使得阀打开。
3、电磁阀卡住：电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。
4、漏气：漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。在处理切换系统的电磁阀故障时，应选择适当的时机，等该电磁阀处于失电时进行处理，若在一个切换间隙内处理不完，可将切换系统暂停，从容处理。

Ⅸ 如何排除电动阀门装置电气方面的故障

电动阀门定位器又称气动阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。经过二十多年的经验积累，与和技术工程师电动阀门定位器进行理性分析结合大量的现场修理经验，对电动阀门定位器的故障进行分类，分析故障原因及找出排除故障的方法，希望能给仪表工在安装调试执行机构或日常维护电动阀门定位器时有所帮助。

故障A：电动阀门定位器气源压力波动

检查空气过滤减压器，清除底部的积水和污物。

故障B：电动阀门定位器有输入信号但输出很小或没有

（1）定位器由于行程微调螺钉调整过多，造成力矩马达线圈脱焊，焊上引线即可。

（2）力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏;用万用表Ω挡测量线圈电阻，正常时应该250Ω左右，若偏离250Ωl太大则更换线圈。

（3）信号线接触不良;检查接线端子，消除松动现象。

（4）信号线接反：检查（+）（-）端子接线，看是否接反。

（5）喷嘴挡板位置不正：重新调整平行度，看输出变化。

（6）喷嘴固定螺钉松动：固紧喷嘴固定螺钉，到满足行程要求。

（7）放大器有故障;检查放大器是否有故障或更换之。

（8）气阻堵塞：用Ф0.12通针清除污物即可。

（9）排气孔堵塞：定位器底座中央，有一喷嘴排气孔，若不注意将其堵塞，定位器将停止工作。

（10）挡板杠杆连接弹簧变形或断;打开定位器盖更换之。

（11）永磁体放置位置不对改变永磁体磁极，看阀是否动作。

（12）反馈杠杆脱落;重新调整平行度，看阀动作情况。

（13）反馈杠杆量程固定销钉偏里：调整销钉满足行程要求。

（14）带手轮的调节阀手轮未打到中间位置;检查手轮位置，重新调整至中间位置。

（15）凸轮松动或位置不当;固紧凸轮或重新调整凸轮位置。

（16）挡板杠杆连接弹簧刚度不够：改变（+）（-）极性接线、调整挡板与喷嘴距离，满足行程要求（这时需要改变调节器作用方式）。

故障C：电动阀门定位器输出压力振荡

（1）放大器中有污物：清除放大器中的污物。

（2）输出管线或膜头漏气：消除漏气现象，使阀动作平稳。

（3）膜头膜片老化：更换老化膜片即可。

（4）永磁体位置不对：重新调整永磁体平行度，消除磁路不稳。

（5）固定反馈杠杆的螺钉松动：拧紧固定螺钉，消除阀振动。

（6）输入信号交流成分大：消除交流成分或在输入端并联一个电容.滤去交流干扰。

（7）背压气路有污物：消除污物，排除故障。

（8）阀杠径向松动：检修调节阀即可。

故障D：电动阀门定位器无输入时还有输出

（1）背压部分堵塞：清除堵塞污物。

（2）“自动与手动切换开关位置不当将“自动与手动切换开关按顺时针方向旋转到“自动”位置。

故障E：电动阀门定位器精度不好

（1）喷嘴、档板调整不好：重新调整平行度或喷嘴固定螺钉，满足精度要求。

（2）背压气路漏气;消除漏气现象。

（3）调节阀径向位移大：检修调节阀。

（4）调零螺钉调整不当：重新调整调零螺钉满足精度要求。

（5）反馈杠杆与固定销钉位置不对：重新按行程要求调整销钉位置。

Ⅹ 电动调节阀无法打开请分析原因注有本地和远程操作方式至少说四项

电动调节阀是一种常用的阀门仪表，
在多个行业中都有一定的应用。
虽然电动调节阀的
稳定性好可靠性非常高，
但是在使用的过程中还是会出现一些故障，
这些故障会导致电动调
节阀直接无法使用，
对于用户的影响是很大的。
所以用户在使用电动阀门的时候对于故障的
处理方法是必须要了解的，
今天小编为大家总结了一下电动阀门常见故障的处理方法赶快来
看一下吧。

故障一：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。

处理方法：
检查电源电压是否正确；
电动机是否断线；
十芯插头从端到各线终端是否断
线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。

故障二：执行器不动作，电源灯亮而信号灯不亮。

处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。

故障三：调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。

处理方法：
调节器的参数整定不合适，
会引起系统产生不同程度的振荡。
对于单回路调
节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。
可以
通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。

故障四：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。

处理方法：用交流
2V
电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电
源线隔离；电位器及电位器配线是否良好；反馈组件动作是否正常。

故障五：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。

处理方法：检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

故障六：执行器位置反馈信号太大或太小。

处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

故障七：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。

处理方法：检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；
“零位”和“行程”电位器
调整是否正确；更换控制模块判断。

故障八：执行器震荡、鸣叫。

处理方法：
主要是因为灵敏度调得太高，
不灵敏区太小，
过于灵敏，致使执行器小回路
无法稳定而产生振荡，
可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；
流体压力变化太大，
执行机
构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

故障九：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。

处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。

故障十：执行器皮带断。

处理方法：检查执行器内部传动部分是否损坏卡住；
“零位”和“行程”电位器调整是
否正确；限位开关是否正确。