闪蒸阀门硬化处理怎么选择

① 阀门的气蚀和闪蒸如何避免阀门的气蚀和闪蒸如何避免

阀门的气蚀和闪蒸对于液体介质来说，唯一可以消除其发生的办法是降低阀门前后的压差。

对于阀门设计者来说，减小气蚀和闪蒸对阀门的伤害的主要思路：

• 采用抗蚀材料。例如，在密封面用哈氏合金、蒙乃尔合金进行堆焊；

• 采用逐级减压流道，使气蚀和闪蒸的作用分散在多个位置；

• 调整结构，使气蚀和闪蒸偏离结构表面。

② 油井产出液温度高，需要憋压控制防止井筒闪蒸，用什么阀门合适些个人觉的快开型的，请问有大神对么

分隔阀门，这种分隔阀门关闭一次需8万次的工作，安全性能极高，如果满意就给最佳把

③ 电动调节阀选型的方法注意事项有那些

1、电动调节阀选型的方法：
(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
(2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
(3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。

2、电动调节阀选型注意事项
(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
(3)耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变 化小的阀门。
(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪 声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

④ 阀门“硬密封”和“软密封”的区别是什么

阀门“硬密封”和“软密封”的主要区别是：阀门阀座的密封面材料不同。

1、软密封面：在使用软密封面中，接触的两密封面可以单独，也可以全部使用软质材料，如塑料和橡胶。由于软质材料容易变形，填补密封面表面的不平整，故软密封能达到极高程度的介质密封性能，而且这种极高程度的介质密封性能可以重复达到。缺点是软密封材料的使用受到密封材料所能承受的压力和温度的影响。

2、硬密封面：硬密封一般是由金属制成，故也称金属密封面。金属密封面易受介质和夹入的颗粒影响而变形；它还进一步受腐蚀、冲刷和磨损的损害。相反，如果磨损颗粒比表面的不平整度小，则在密封面磨合时，其相对较粗糙表面的精度会得到改善。

⑤ 控制阀选择需要考虑哪几点

控制阀（Controlvalve）由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件（或执行机构系统），分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案。
调节阀的阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑：
1、主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素来考虑。
2、当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
3、由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
4、当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
5、闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

⑥ 什么是闪蒸空化对阀门有何影响

在调节阀内流动的液体，常常出现闪蒸和空化两种现象。它们的发生不但影响口径 的选择和计算，而且将导致严重的噪声、振动、材质的破坏等，直接影响调节阀的使用寿 命。因此在阀门的计算和选择过程中是不可忽视的问题。

当压力为p1的液体流经节流孔时，流速突然急剧增加，而静压力骤然下降，当孔后压力p2达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压pv蒸时，对阀芯等材质已七成为气体，形成汽液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸。产生闪蒸时，对阀芯等材质已开始有侵蚀破坏作用，而且影响液体计算公式的正确性，使计算复杂化。如 果产生闪蒸之后,p2不是保持在饱和蒸汽压以下，在离开节流孔之后又急骤上升，这时气 泡产生破裂并转化为液态，这个过程即为空化作用。所以，空化作用是一种两阶段现象， 第一阶段是液体内部形成空腔或气泡，即闪蒸阶段；第二阶段是这些气泡的破裂，即空化 阶段。

⑦ 闪蒸对阀门的阀芯会产生严重的冲刷破坏吗有什么方法解决

材质改为耐高温的

⑧ 高压阀门的热处理与表面硬化处理

◆对于超高压阀门使用的材料，通常采用热处理和表面硬化处理方法提高其抗挤压和耐冲蚀性能
1、真空热处理
真空热处理是指将工件置于真空中进行的热处理工艺。真空热处理在加热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀，而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧扽气体脱出，提高材料的质量和性能。如：将W18Cr4V制作的超高压针阀进行真空热处理后，有效地增加了针阀的冲击任性，同时提高了力学性能和使用寿命。
2、表面强化处理
为了提高零件的性能，除了改变材质以外，更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属（TD法）、激光强化、化学气相沉积（CVD法）、物理气相沉积（PVD法）、等离子体化学气相沉积（PCVD法）等离子喷涂等。
物理气相沉积（PVD法）
◆在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法产品金属离子，这些金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层，或与反应器反应形成化合物涂层，这种处理工艺方法称为物理气相沉积，简称PVD法。此方法沉积温度低，处理温度400～600℃，变形小，对零件的基体组织及性能影响小。利用PVD法在W18Cr4V制造的针阀上沉积TiN层，而TiN层有极高的硬度（2500～3000HV）和高耐磨性，提高了阀门抗腐蚀性，在稀的盐酸、硫酸、硝酸中不受侵蚀，能保持光亮表面。PVD处理后覆盖层精度很好。可研磨抛光，其表面粗糙度为Ra0.8µm，抛光后可达到0.01µm。
渗金属法
◆将工件置于添加有扩散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物层，这种处理工艺方法称为：渗金属（TD）法。该工艺稳定性好，无公害，零件表面清洁，是一项行之有效的表面超强度硬化技术，从而极大地提高零件的使用寿命。TD法浴用材料以含40‰～80‰的Ni，10‰～30‰的Cr合金或Fe－Ni－Cr合金制件，其耐蚀性和抗氧化性最强。
渗入法
◆渗入法可使零件表面形成致密的渗层，既能够提高零件表面的硬度、耐磨性和疲劳能力，还能提高非不锈钢零件的耐蚀性及不能淬火材质零件的硬度，是提高超高压阀门部件寿命的有效途径。
激光表面处理
◆激光表面处理技术可以改善材料表面的力学性能、冶金性能和物理性能，从而提高零件的耐磨、耐蚀和耐疲劳等性能，以满足不同工况的使用要求。激光表面处理是采用大功率密度的激光束以非接触性的方式加热材料表面，实现其表面改性的工艺方法。激光表面处理又分为激光淬火、激光表面熔凝和激光表面合金化。对W18Cr4V高速钢进行激光表面熔凝。功率大鱼1200W使表面微熔。硬度可提高到70HRC。而普通淬火的硬度为62～64HRC。

⑨ 介质会出现闪蒸的话对阀门有什么影响

闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。