氯气管道阀门是否需要试压

Ⅰ 为什么要进行阀门试压

主要是为了检验施工（产品）质量，防止出现跑、冒、滴、漏造成各种事故，特别是高压阀门，要求更严格，具体可以网络《GBT 13927-2008 工业阀门 压力试验》，上面都有明确的要求和规范。

Ⅱ 氯气安全规程的使用安全

液氯气瓶的使用安全
6.1.1 液氯用户应持公安部门的准购证或购买凭证，液氯生产厂方可为其供氯。生产厂应建立用户档案。
6.1.2 使用液氯的单位不应任意将液氯自行转让他人使用。
6.1.3 充装量为50 kg和100 kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500 kg和1000 kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
6.1.4 使用气瓶时，应有称重衡器；使用前和使用后均应登记重量，瓶内液氯不能用尽；充装量为50 kg和100 kg的气瓶应保留2 kg以上的余氯，充装量为500 kg和1000 kg的气瓶应保留5 kg以上的余氯。使用氯气系统应装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持气瓶内压力大于瓶外压力。
6.1.5 不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶。可采用40℃以下的温水加热。
6.1.6 不应将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近。
6.1.7 气瓶与反应器之间应设置截止阀，逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
6.1.8连接气瓶用紫铜管应预先经过退火处理，金属软管应经耐压试验合格。
6.1.9 不应将气瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
6.1.10 开启气瓶应使用专用扳手。
6.1.11 开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
6.1.12 气瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
6.1.13 作业结束后应立即关闭瓶阀，并将连接管线残存氯气回收处理干净。
6.1.14 使用液氯气瓶处应有遮阳棚，气瓶不应露天曝晒。
6.1.15 空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。
6.1.16 液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。
液氯汽车罐车和液氯铁路罐车的使用安全
6.2.1 汽车罐车和铁路罐车的押运员和驾驶员应熟悉其所运输介质的物理、化学性质和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理故障和异常情况的能力。
6.2.2 液氯用户不应将单车式汽车罐车作为贮罐和气化罐使用。
液氯贮罐的使用安全
6.3.1 贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80%。
6.3.2 贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。

Ⅲ 阀门是否现场每只都要试压标准是什么

不一定每一台抄都需要试压，你可袭以网络搜索（GBT 13927-2008 工业阀门 压力试验）。在网络文库内。这个标准内有关于阀门试压的详细规定，可以参考。这个文件是免费下载的哦亲！
PS不知道你是做哪个系统的，这个打压还是要看很多因素的，比如你们的供货商是否是长期合作的，阀门所通过的是什么介质等等。一般情况，如果现场具备打压条件，那么阀门具有下面任意一条的话最好全部试压：1.大口径的（DN600以上）、2.过危险气体的、3.主管道的、4.紧急切断阀、5.安全阀、6.新产品、7.新供应商所提供；具有下列任意一条的没有条件创造条件也要打压1.主管道的2.紧急切断阀3.过有毒气体，且靠近人员位置的
有什么不懂你还可以追问。

Ⅳ 工艺管道试压电动阀、气动阀是否能参与试压

理论上来是可以参与试源压的，这个阀也是管道系统的一个组成，它也满足所在管道系统的所有设计要求和施工要求，当然它就能跟着管道系统一起试压，这一点与普通阀没区别。
但是试压过程要保护好阀门，尤其注意不要让杂物掉进阀座里。一旦有杂物在阀里，将来开关时候就有可能导致阀门损坏。还有试压后的清扫也必须拆掉气动阀电动阀，所以还是拆吧。
你想想，一个高精度电动阀或气动阀价值几十万甚至几百万，试压工作的取费加一起也不一定有阀门价值高，你还一定要冒风险吗

Ⅳ 阀门安装前是否必须打水压

安装前既是出厂前，阀门厂家是一定要做压力试验的。水压甚至气压试验以检测阀门的密封性、泄露等级等。一般在安装前是不用试压的，因为一般的企业不具备这些检测设备。在生产企业中，我们一般在安装完之后跟管道一起进行试压测试，看是否有泄漏就OK了。

Ⅵ 阀门试压标准和规范要求

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查；中、高压阀门应100%的检查。3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
法律依据：根据《企业安全生产标准化基本规范GT33000-2016》第一条标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。其他企业和生产经营单位等可参照执行，企业通过落实企业安全生产主体责任，通过全员全过程参与，建立并保持安全生产管理体系，全面管控生产经营活动各环节的安全生产与职业卫生工作，实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。

Ⅶ 氯气管道和液氯管道是施工需要注意什么问题

湿氯气复和液氯管道施工制中发现袋形要及时反映氯气和液氯管道理论上其实都是可以用水做试压的,主要问题在于水试后边角的地方吹不干净通氯后会腐蚀管道、阀门等元件,这个得看实际情况的处理,比如你在气温30多度的夏天和在气温0下几度的冬天同样做完水试吹扫,得到的结果是完全不一样的.液氯管道由于介质的特殊性和危险性,试验压力一般都还是比较高的,所以用水试的也不少.

Ⅷ 高压阀门是否需要打压规范中是否有要求

阀门在使用前，都应该经过打压试验。

高压阀门必须100%进行试压。

下面是国标GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》中的要求（其他行业有各自的要求 或者采用工业标准）

Ⅸ 天然气阀门管道试压要求是什么，要求简单明了，谢谢

1、是看你的管道、阀门是否漏气，2、压力是否能到达施工时的压力，3、安全

Ⅹ 氯气安全规程的生产安全

4.1
液氯应符合GB
5138中的有关规定。
4.2
氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4.0%。
4.3
充装液氯的压力不应超过1.1
MPa。
4.4
液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。液氯充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。
4.5
不应将液氯气化器中的液氯充入液氯气瓶。
4.6
液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60
g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。
4.7
为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，应采用下列措施之一：
a)氯气生产系统安装防止氯气外溢的氯气吸收装置；
b)配备氯压机、纳氏泵出口氯气连锁阀门或逆止阀；
c)配备电解直流电源、氯压机、纳氏泵出口阀门以及氯气吸收装置启动电源等与氯压机、纳氏泵动力电源联锁的装置。
4.8
氯气设备、管道和阀门，安装前应经清洗、吹扫、干燥处理，定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。