阀门管道需要检测什么地方

❶ 阀门进场对材料如何进行检查需要进行什么实验

可以参考阀门试压原则和试压注意事项。
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

❷ 压力管道检测方法

在我们城市的各个角落当中，经常能够看到一些管道遍布在地下或者地面甚至是高空，这些管道大多是采用金属材质制作而成，具备了良好的抗压性能，而且不管管内运输的是任何物质，能够保证运输的安全性，这种管道的名字叫做压力管道。接下来小编就为大家简单的介绍一下，压力管道的检测方法。

检测准备

在进行压力管道检测之前，应该确保管道的安全运行，同时应该保障公民的生命财产安全，也要根据相关的检测标准。压力管道的检测，分为在线检测和全面检测，同时从事管道检验的单位和相关人员，应该符合相关的资质标准，并且应该保证精液的质量，要对检验的结果负责。如果是在线检测的话，那么每年至少应该保持一次。一般是以宏观监测为主，同时必要的时候应该进行测厚检测。

重点检测

进行检测的时候，管道的下方部位一般作为重点的检查部位，还包括，管道的压缩机以及水泵的出口部位，而且对于支架的损坏部位附近的管道组成部件，以及焊接的接头也应该进行详细的检测。在进行检测的时候，相关人员应该对压力管道的相关资料进行记录，同时对管道的隐患，也应该进行实况记录，并且根据这些实际情况制定成检验方案。接下来就是检测压力管道的位置情况，这里面主要包括，压力管道的位置是否符合相关安全技术规范，而且和国家的现行标准是否一样，同时保证管道与管道之间不会有相互碰撞，或者是摩擦的情况，一旦发现管道存在下沉或者是异常变形的情况，那么即使已通知有关部门，进行更换。

阀门检测

在检测过程中，也要检测压力管道的支架是否脱落变形，而且腐蚀损坏程度是否超过了相关的界限。接着就是阀门检查了，在阀门检查过程中，应该是先检查阀门的表面是否存在了腐蚀现象，同时也要检测阀体的表面是否有裂纹，或者是缩孔等缺陷，接着就是检测连接的螺栓是否松动，不是应该实地操作，看看是否操作灵活。

以上就是小编整理的，关于压力管道检测的一些相关内容介绍，压力管道在城市的各个角落中都有分布，运输着我们城市所必需的各种油气资源，对于它的安全性能我们不容小视，而且压力管道在铺设好之后，需要定期的检测和保养，只有把这些工作都按照相关标准严格执行，才能够保证我们城市工作的正常运行。

❸ 安全阀的运行检查哪些内容

检测安全阀必须明确：设备设计压力（及你的管道所能承受的最大压力，你管道铭牌上应该会有）、实际工作压力，然后检验部门可以根据以上数据得出整定压力。你还需要知道使用设备名称、设备的工作介质。安全阀的运行检查包括下述内容：(1)检验人员应注意安全阀镑蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。(2)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。检验员应对其进行检查，如需动用该阀，应指派专人操作，运行负责人和检验员应在场，做好操作记录。(3)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

❹ 工业管道正常运行时的检查主要包括哪些内容

压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：（一）压力容器的铭牌、漆专色、标志及喷涂的使用属证号码是否符合有关规定；（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；（五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；（六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；（八）排放（疏水、排污）装置是否完好；（九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。参考资料：压力容器定期检验规则

❺ 阀门在安装前应检查哪些内容

.

不同制用途、不同行业、采用不同安装规范的阀门要求有所不同。

中华人民共和国国家标准 GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》节选：

7.10 阀门安装

7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层

应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装

置应按设计规定进行安装，动作应灵活。

7.10.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。

7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定：

1 安全阀应垂直安装。

2 安全阀的出口管道应接向安全地点。

3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

7.10.7 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》

TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调

整记录和铅封。

❻ 压力管道上的阀门,安装前应逐个进行什么检验

压力管道上的阀门,安装前应逐个进行壳体压力试验和密封试验，
这是对GC1级管道阀门的要求，
而GC2级管道阀门，应每批抽查10%，且不少于1个，
GC3级管道阀门，应每批抽查5%，且不少于1个。
详细参见GB/T 20891.4-2006第5.4.1条。

❼ 阀门安装前应进行哪些检查

（1）阀门安装之前，应核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。
（2）检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。
（3）待这些工作检查合格后，应根据管道工程的适用规范之要求对阀门作强度试验。强度试验合格后进行严密性试验。不合格的阀门应进行修理，合格后才可安装。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。

❽ 阀门的检验标准是什么

一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。

❾ 哪些阀门安装前需要检验严密性

压力管道的阀门都需要进行检验严密性。不过根据其压力等级和介质的情况不同，根据规范每批次的阀门可按比例抽检。高压和特殊介质的阀门一般来说检验比例为100%。合金阀门还必须进行材质复检。

❿ 压力管道的使用过程中要做哪些检查

压力管道的前期管理
压力管道技术安全管理是设备管理的重要组成部分。压力管道使用广泛、数量繁多、涉及面广。为了保证管道在使用周期中安全可靠运行，必须实施管道的一生管理，即从设计、选材、制造、安装、使用、定期检验、计划检修、故障分析、改造直到报废更新的全过程管理。压力管道的安全技术主管部门和使用单位要尽可能早地参与交付使用的管道前半生管理工作。
(1)前期管理的重要性。管道运行中出现的许多失效问题与管道的设计、选材、制造或安装质量有关。使用单位通过长期的运行操作、定期检验、缺陷整改、失效分析与处理，掌握大量第一手的信息，积累丰富的经验，使用单位尽早介入前期管理，必将改善管道前半生管理的质量。而使用单位在参与设计、选材、制造、安装的过程中所取得的信息势必提高管道的运行、维护和检修水平。抓好压力管道的设计、选材、制造、施工等过程管理，对确保压力管道的安全稳定运行至关重要，使用单位一定要充分重视这一点。
(2)前期管理的重点和难点。前期管理工作的重点和难点是施工安装，使用单位要抓前期管理，介入前期工作，主要就是要抓施工安装质量控制和竣工验收交接。要加强对压力管道施工过程的监督，确保施工质量。由于现场施工条件所限，压力管道在施工中对焊缝的热处理和检测均存在一定的难度，使保证施工质量更为困难。因此对承担施工任务的单位，要求其技术装备水平必须达到施工条件规定的要求，否则不能施工。在设计时也要考虑尽量减少现场施工的工作量，努力提高预制深度。对新建的高强度钢管道焊缝，建议百分之百进行探伤检查。
要加强对压力管道、管件采购质量的控制和验收。要强化材料的分类管理体系，防止错用和混用。
企业设备主管部门要与基建部门密切配合，做好压力管道设计、制造、安装和验收交接工作，改变那种建管建、用管用、互不通气，互相埋怨指责的现象。
总之，压力管道的前期管理是压力管道一生管理工作各个环节中最为重要的一环。
压力管道的使用管理
压力管道的可靠性首先取决于其设计、制造和安装的质量。在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。压力管道的安全可靠性与使用的关系极大，只有强化控制工艺操作指标和工艺纪律，坚持岗位责任制，认真执行巡回检查，才能保证压力管道的使用安全。
(1)工艺指标的控制包括。
①操作压力和温度的控制；
②交变载荷的控制；
③腐蚀性介质含量控制。
(2)建立岗位责任制。要求操作人员熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考试合格后才能上岗独立进行操作。操作人员要掌握“四懂三会”，既懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。
管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅度波动；尽量减少管道的开停次数。
(3)加强巡回检查。使用单位应根据本单位工艺流程和各装置单元分布情况划分区域，明确职责，制定严格的压力管道巡回检查制度。制度要明确检查人员、检查时间、检查部位、应检查的项目，操作人员和维修人员均要按照各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好巡回检查记录。检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。
(4)压力管道的维护保养。维护保养工作是延长压力管道使用周期的基础。维护保养的主要内容就是日常的维护保养措施。
压力管道日常检查及保养项目内容见下表：
检查
项目检查
方法检查内容问题的危害保养方法
和措施压力表目测
校验①表面是否破碎
②指示是否灵敏
③导压管是否畅通
④铅封是否完好因指示不正确可能造成超压定期检验和检修电偶温
度计目测
检验温度指示是否准确超温会产生管道材料应力腐蚀、蠕变等定期校验和检修安全阀目测①有无异物卡在阀芯和弹簧中间
②调整螺丝有无松动
③弹簧及其他零件有无破损，是否漏气
④铅封是否完好
⑤隔断阀铅封是否完好①漏气
②在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故停车或泄压时进行调校爆破片目测①膜片是否存在缺陷
②导管是否畅通①漏气
②在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故注意安装前的检验按规定定期更换管道
支架目测
耳听
手摸①支架是否松动
②管道有无振动
③支架是否损坏管道因磨损和疲劳而断裂
管道应力增大拧紧螺栓或加固管架
基础目测①基础是否下沉
②基础有无裂纹基础损坏，使管道承受附加应力，威胁安全生产①定期观察基础下沉情况，采取针对性措施
②测定裂纹是否继续扩大绝热层目测
表面
温度
计①主材料是否操作脱落、受潮、失效
②防潮层是否破坏、失效
③外护层是否损伤、脱落①产生管道热损失
②腐蚀
③保温结构失去保护、过早破坏更换保温材料
损坏要及时修复阀门
填料目测有无泄漏影响环境卫生、文明生产和安全装填料和紧密封函时要严格按技术要求办螺栓目测①是否锈蚀
②是否松动①造成螺杆、丝扣腐蚀
②造成泄漏涂防锈油
拧紧螺栓
(5)压力管道的定期检查和检验。压力管道的异常情况是逐渐形成和发展的，因此要加强压力管道在运转中的检查和定期检验，做到早期察觉，早期处理，防止事故的发生，有关内容将在第六节介绍。
(6)压力管道的特护措施。压力管道管理工作在各使用单位远未受到应有的重视，即使在一些管理基础较好、起步较早的行业和企业内，其管理工作也还存在着许多薄弱环节，需要进一步的加强。对城市公用管道的管理工作，其难度和存在的问题就更为突出。
使用单位必须对某些特定情况的压力管道采取如下一些特护措施。
①要建立严格的介质定期采样制度，加强对压力管道腐蚀环境的监测和分析。
②必须建立定点、定时、定材料挂片测腐蚀速率的制度。
③要采取积极有效的措施，对腐蚀环境进行严格的控制。
④对原料性质经常发生变化的使用单位，一旦原料发生变化时，有关的工作要重复进行。
⑤建立一个全面的管道测厚系统，依靠大量的测厚数据来判断管路的腐蚀状态、剩余寿命，结合所加工的原料介质的成分、腐蚀特性等数据，进行管道腐蚀规律研究，寻找最佳防腐措施，最大限度发挥管道的效能。
⑥对部分存在隐患的压力管道，使用单位要制定特护措施强化管理，并应缩短定期检验的周期。
⑦要加强对特定或重要管道的检测、检验工作。
(7)压力管道的计算机管理。计算机作为信息处理的有力工具，在企业管理领域已日益显示出重要的作用。压力管道计算机管理系统设计了档案资料、定点测厚、焊缝无损检验、数据诊断分析、腐蚀率计算、维护检修、管道寿命预测及统计报表等全过程管理内容。利用计算机储存、检索、查询快捷的特点，对压力管道数据进行综合和分析，从静态到动态为全面综合管理提供依据。
必须强调的一点是，要使用计算机参与管道管理，必须具备几个必要的条件。首先，企业必须有一个比较规范、标准和制度化的管理模式和工作程序，要按科学的方法进行管理，部门与部门、人员与人员、工序与工序之间的关系都要按标准来处理。其次，必须使用资料系统化、档案化，原始数据需准确无误且反映实际状况，避免一切人为因素的干扰和影响，尽可能用现代化手段来采集现场数据。此外，管道计算机管理是一项庞大的系统工程，每个管理阶段都可能会有大量的数据需要收集、整理和录入。一次检修工程就可能会有成千上万个数据需要充实和更新。在某种意义上来说系统维护的工作量要远大于系统的建立。许多计算机设备管理系统建完之后，发挥不了作用，就是因为上述诸项原因。而一旦管理工作走上正规，管理体系正常地发挥效能，管道的管理就将从传统管理手段向现代化管理手段实现一个飞跃。