阀门清洗实验记录怎么填

Ⅰ 试验合格的高压阀门结束后应填写什么表

试验合格的高压阀门结束后应填写《阀门/管件试验记录》阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验，如下。
1、阀门壳体强度试验介质采用水，压力为夜门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
2、阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
3、阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气(闸阀)，压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。
4、试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。
5、试压合格的阀门在阀体上做上标识对号，不合格的我门做上标识x。
6、试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放：每个堆放区都应竖立明显的标示牌，试压后阀门应美回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。
7、阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。
8、试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。
9、不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》。

Ⅱ 阀门试验记录表如何填写

我也在寻找相关的知识，这个应该能够解决你的问题了，关键是根据阀门型号确定试验压力和试验时间。
阀门的检验要求

本标准（JB/T9092）是对 ZBJ16006-90《的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：
1、标准的名称改为“阀门的检验要求”
2、增加“单向密封和双向密封”术语
3、“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定
4、和的试验项目内容分别规定
5、的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致
6、上密封试验的最短持续时间进行了修改
7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改
8、对低压密封试验的试验方法进行了修改

范围
本标准规定了的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的、、、、和的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的

弹性密封副是指
1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封）
2、非金属和金属材料组成的密封副

引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 铸钢件外观质量要求

术语
单向密封：在关闭后，介质须从两端的某个方向上进入，的密封副才能保持密封
双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在关闭后，阀门密封副都能保持密封

检验
在阀门制造厂内的检验 买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订制造期间，可随时进入厂内进行检验
在阀门制造厂外的检验 如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验
检查通知 买方要求检验时，制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方
检查范围 如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容
1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对进行检查
2、“必须”的和“任选”的压力试验
3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行
检验 1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定
2、制造厂应对每台进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定
补充检验 其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行

压力试验
试验地点 压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行
试验设备 用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力
试验要求 1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验
2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的应按表1进行试验
3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的应按表2进行试验

（表一）
试验项目 阀 门 类 型
浮动式 和固定式
壳 体 必须 必须 必须 必须 必须 必须
上密封（1） 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用
低压密封 必须 任选 必须（2） 任选（3） 必须 必须
高压密封（4） 任选 必须（5） 任选（2） 必须 任选 任选
（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封除外
（2）对于油封式，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选
（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验
（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能
（5）对于动力驱动的，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

（表二）
试验项目 阀 门 类 型
浮动式 和固定式
壳 体 必须 必须 必须 必须 必须 必须
上密封（1） 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用
低压密封 必须 任选 必须 任选（2） 必须 必须
高压密封（3） 任选 必须（4） 任选 必须 任选 任选
（1）所有具有上密封性能的都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外
（2）如经需方同意，制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验
（3）弹性密封经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能
（4）对于动力驱动的，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择

高压密封试验
在表1和表2中，有几种类型的必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）

试验介质
1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温的试验介质温度可在订单中规定
2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体
3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将内部的空气排除
4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L

高压气体的壳体试验
1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施
2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏

试验压力
1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍
2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍
3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa
4、按用户采购规范规定的，密封试验压力为设计压差的1.1倍
5、的密封试验压力为38℃时的公称压力

试验持续时间
对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定
（表3） 保持试验压力的持续时间
规格DN（mm） 保持试验压力最短持续时间 （t）
壳体 上密封 密封
其他 其他
≤50 60 15 15 60 15
65～150 60 60 60 60 60
200～300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间

泄漏量
1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤
2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4
3、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定

（表四）密封试验的最大允许泄漏率

压力试验方法
一般要求 1、对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的
2、用液体试验时,应将腔内的空气排净
3、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)
4、当进行、和密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉
5、进行密封试验时，在两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩
壳体试验 1、向已安装好的体腔加压，的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏
2、对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏
3、具有上密封性能的阀门（波纹管除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据
低压密封试验 1、试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的）。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜
2、低压密封应按下列方法中的一种进行
①对于双向密封的阀门（多通道阀和除外），应先后在关闭的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的，应在进口端加压。对于，应在出口端加压在敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表4规定的泄漏量单位
②对于多通道密封的，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率
注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的），不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法
3、对于弹性密封的，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验

阀门的合格证书和再试验
合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书
再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗
本页关键字：检验要求

Ⅲ 阀门(配件)安装前外观检查/密封性能水压试验记录（广东省统表）怎么填写公称压力、设计压力、试验压力

工程压力在阀体上标注，设计压力找图纸设计
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规专定:阀门的强度属试验压力为公称压力

的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持
不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
例如：dn100阀门，金属密封，公称压力1MPa,那么其强度试验压力为1.5MPa，持续时间为60S；其严密性试验压力为1.1MPa，持续时间为30S.

Ⅳ 阀门安装前试验记录怎么填写

强度试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验压力为公称压力的1.1倍，试压时间大小阀门回标准不一，但300S一定符合标答准，运转试验，一定要3~5次，不得有卡阻现象。含有要写明试压介质，详细的可参考GB/T13927-2000

Ⅳ 填写《阀门试压程序》时里的“阀门填料”应该怎么填写，这个填料是什么意思

强度试验是一个物理概念，就是一个东西的抗拉伸抗扭曲等物理特性，这个和阀门内材质、结构有关系。
严密性容能试验，是一个比较模糊的概念，我理解可能你要问密封性能，分外漏和内漏，这个是GB和API众有等级划分。
填料是阀门结构的一部分，阀体密封、阀杆密封都有这个结构，根据压力、温度、介质性质不同选材也不同。

Ⅵ 实验记录表怎么写

实验记录表写法如下：
1、实验记录基本信息，包括实验名称、记录温度、湿度等相关信息，并做好日期记录工作。
2、写明“实验目的”即这次实验围绕什么展开，其次是写出实验的计划方案即“实验方案”，最后记录实验所需的仪器、设备、器材、材料等硬件条件。
3、记录“实验过程”，实验过程包括详细的实验操作过程，每一个值得注意的细节均可记录。
4、记录“实验结果”，可以是反映实验结果的数据、图表等。通过实验得到的直观的结果即可记录。
5、记录“结论与讨论”，通过此次实验结果可得出的实验结论，基于已有的研究结果和以往的实验基础有什么进展和不足，均可写进结论与讨论。
6、记录“实验记录人”与“实验复核人”，即完成了一次完整的实验记录。

Ⅶ 城市供热管网工程试压、清洗、试运行验收记录表格怎么填写

一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。热力站、中继泵站内的管道和设备的试验应符合下列规定：

（1）站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为l.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。

（2）热力站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。

（3）开式设备只作满水试验，以无渗漏为合格。

供热管网的清洗应在试运行前进行。

清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。

清洗前，应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。

试运行应在单位竣工验收合格，热源已具备供热条件后进行。

试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。

试运行应符合下列要求：

（1）供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。

（2）供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通信系统及其他安全保障措施。

（3）在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。

（4）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理；若影响试运行安全，必须当即停止试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时问开始运行72h。

（5）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10℃/h。在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。

（6）试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并应做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录。

Ⅷ 给水管道 清扫记录有个冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理怎么写

冲洗吹扫作业指导书
一、范围、作用
本作业指导书适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的冲洗、吹扫。
二、施工准备
1、 清洗流程图绘制

2、清洗前准备
（1）应根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编制清理方案，明确清理范围，清理方法，清洗或吹扫用的介质，清理系统设置，操作要求和检验标准等。同时绘制清洗流程图，标明清洗范围及管线号、需拆卸管道组成件、肓板位置及编号等。
（2）对不需参加清洗的孔板，法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件，应按系统或装置单元分别拆除，并妥善保管，对于已经焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、御掉阀头或阀座，加保护套等方法加以保护。对不参与清洗的设备及管道，应用临时肓板或加跨线的方法使其与清洗系统隔离。管道系统中的弹簧支架、膨胀节等蒸汽吹扫前应锁定牢固。
（3）清洗用的临时管线的焊接应按正式管线的焊接要求执行。
三、作业条件
1、管道压力试验已完成；
2、清洗用的临时管路所用的材料均有质量证明书；
3、吹洗施工方案已编制，并经审查批准。
4、清洗用的临时加固措施安全可靠，临时肓板、临时短管加置正确，记录完整。
5、吹洗介质能满足清洗需要；
6、技术交底已经进行。
四、施工方法
1、人工清扫
对公称直径大于或等于500mm的管道可采用人工方法对管道系统进行内部清扫。进行人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机使管内空气制对流， 减轻由于清扫工作引起的空气污染。工作时，作业人员应佩戴必要的护目镜、耳塞、防尘口罩等保护用品，清理工作可使用电动钢丝刷，电动磨光机，笤帚、破布、铁锹等工具将管内的铁锈及其它污物清理干净。
2、水冲洗
工作介质为液体的管道，一般可采用水冲洗。
水冲洗应根据材质及工作介质分别选用饮用水、工业用不或蒸汽冷凝水，最后需用清洁水再次冲洗干净。奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量大于25mg/L的水进行冲洗。
（1）冲洗次序
清洗应按主干线、支干线、用户线的次序进行，清洗前应先充水浸泡管道，以便于管内脏物剥离管壁。冲洗应连接进行，冲洗时系统内冲洗介质应尽可能加大流速，一般不得低于1m/s。最好达到1.5m/s以上。对于大口径管道，当冲洗用水不能满足冲洗需要时，应采取密封闭循环的水力冲洗方式，并让管内流速达到或接近管道设计流速。当循环水变脏时，应及暗无天日我换冲洗水。
（2）排放要求
冲洗排放不应将小管道中的脏物排进大管道中。排放水应引人适当的排水系统中，如雨水排水，工厂工艺排放系统等。排放管的截面积应按照设计或根据水力计算确定，且不应小于被冲洗管截面积的75%，排水时，不得在系统中形成负压。
（3）检查方法
当设计未规定时，水冲洗的质量可用目测检查，以排出口的水色和透明度与入口处的冲洗用水一致时为合格。
（4）成品保护
管道经水冲洗合格后暂不投入运行时，应将管道及阀门内的积水全部排尽，并及时用压缩空气吹干或采取充氮保护、放置干燥等防护措施。
3、空气或蒸汽吹扫
（1）空气吹扫
A 工作介质为气体的管道，一般宜用压缩空气吹扫。
B 燃气管道如采用净化天然气吹扫时，必须编制有效的防火安全措施。空气吹扫应利用生产装置中的大型压缩机进行，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫聚乙烯燃气管道时，空气的温度不宜超过℃。
利用压缩空气吹扫时，每一吹扫口的吹扫时间，一般不小于10-15分钟，对清洁程度要求高的管道不应少于30分钟。
C 采用压缩空气爆破法吹扫管道时，吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游应具有足够的储气量，爆破口宜在管线的最低部位，爆破压力应控制在0.1-0.25Mpa之间，并据此选择爆破膜的厚度和层数。具体要求可见表9-35
表9-35 压缩空气爆破法吹扫管道的爆破膜层数
爆破压力
（Mpa） 储气罐容积 / 管道容积
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
D 空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
（2）蒸汽吹扫
A 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。非蒸汽管道用空气吹扫不能满足其清洁度要求时，经设计同意，也可用蒸汽吹扫，但其管道系统的结构应能承受高温及热膨胀因素的影响。
B 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力一般不应大于管道工作压力的75%。
C 蒸汽吹扫时，应缓慢升温进行暖管，并及时排除凝结水，注意管道的热位移。恒温1小时后，即可开始进行吹扫，按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。即在高温条件下按规定时间吹扫扣，自然降温至环境温度（至少冷却4小时（再升温，暖管，恒温，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
D 蒸汽吹扫系统包括临时管道在内，安装牢固，有可靠的支撑，以承受热应力和排汽反作用力。蒸汽吹扫的排气管应大于等于被吹扫管道，长度应尽量减少，吹出口应引出室外并朝向安全地点。为了降低燥声污染，宜在排汽口处装设消音器。
E 高太蒸汽管道检查应边疆两次更换装入排汽管内的铝靶板（靶板宽为排气管内径8%~15%，长度略大于管内径，表面应光滑）进行检查。如两次靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于8-10点，且每点不应大于1mm。通往汽轮机的蒸汽管道，其吹扫质量应符合设备技术文件的规定，如设备文件未作具体规定，一般应符合表9-36的要求。
表9-36 蒸汽管道吹扫质量要求
项目 质量标准
靶板上的痕迹大小 ∮0.6mm以下
痕深 <0.5mm
粒数 1个/cm2
时间 15min（重复两次
注：靶板的宽度为排汽管道内径的8%。
工业管道中的低压蒸汽管道，城镇供热系统蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹扫时，可用刨光的木板置于排汽口处检查吹扫质量，板上应无锈迹及污物。
（3）空气或蒸汽吹扫时注意事项
A 绝热管道一般宜在绝热前进行吹扫。
B 吹扫气体需要通过设备时，必须确保设备内件不致损坏；
C 系统中不需拆除阀门，应使其处于全开状态。
D 吹洗时设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口。
E 吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；
F 支管吹洗时，应先从介质前进方向的第一支管依次进行；
G 吹洗时，可用锤（不锈钢管道用木锤或不锈钢锤）适当敲打管子，重点是焊缝、死角、弯头和管底等部位，但不得损坏管道；
H 吹扫时应设置禁区。压缩空气爆破膜法吹扫时爆破口前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品，爆破吹扫应有明显的警戒安全措施，并有专人看护。
I 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；
J 管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业；
K 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

Ⅸ 阀门强度、严密性试验记录填写范例

阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

严密性试验：介质 压力（MPa） 时间（min） 介质 压力（MPa） 时间（min）

法兰闸阀 DN200 0.6 空气 0.9 5 空气 0.7 5

法兰闸阀 DN300 0.6 空气 0.9 5 空气 0.7 5

(9)阀门清洗实验记录怎么填扩展阅读：

阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

Ⅹ 阀门调试记录怎么填写

针对具体阀门类型。
比如手阀或者仪表阀，常规的阀门状态，压力等级。仪表阀要看现场附件状态，动作频率来编写具体的调试记录。