阀门检测Lu怎么计算

A. 阀门严密试验和强度试验怎么求

一、阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

二、阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。

(1)阀门检测Lu怎么计算扩展阅读

一、验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

二、阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

三、性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

B. 气体管道阀门泄漏如何计算

气体管道阀门泄漏量计算比较困难，它与泄露缝隙的面积、管道压力、气体流速、回介答质的性质、温度、、、、都有关系。
目前，国外有气体泄露检测仪可以精确的检测出泄漏量，国内也有这种检测仪，也许精确度略差于国外的。

C. 阀门泄漏量试验中，泄漏量允许值如何计算

一般泄露等级有2个参考标准，一个是ANSI（美国国家标准）标准，一般的直通单座阀版就是采用这权种标准的；另外还有一个标准是API 598（美石油协会标准），一般的球阀，蝶阀，闸阀之类的采用这种标准。我建议你上网搜索这两种标准。里面有关于泄露量允许值的要求或者计算方法。

D. 阀门流量的计算(通径每分钟流量)

流量取决于流速和截面，现在你只提供了截面，还需要知道流速。而流速取决于阀门前后的压力差。
流量、流速、截面积、水压之间的关系式:
Q=μ*A*(2*P/ρ)^0.5
式中Q——流量，m^/S=160m3/h
μ——流量系数，与阀门或管子的形状有关；球阀可取0.65
A——面积，m^2，即为流水通径的截面面积
P——通过阀门前后的压力差，单位Pa，
ρ——流体介质的密度，Kg/m^3
其中只有P——“通过阀门前后的压力差”现在是未知的，阀门开度不同则前后的压差也不同，对应的流量也不同。很多阀门厂家会提供阀口开度及流量的特性曲线图，你可以咨询一下。

E. 阀门的检测检验标准（主要是调节阀方向）

1通用要求
1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2阀门材质
2.1 阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5 密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6 阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3变速传动箱
3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护

F. 阀门扭矩怎么计算

阀门扭矩计算方法

阀门扭矩是阀门一个重要参数，
因此不少朋友都很关注阀门扭版矩计算权的
问题。如下为阀门扭矩计算方法

阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径（
D
）的平方
×
3.14
得出阀
板的面积（
A
），再乘以所承压力（
P
）（即阀门工作压力）得出轴所
承受的静压力，乘以磨擦系数（
钢铁的磨擦系数取
0.1
，钢对橡胶的磨
擦系数取
0.15
），乘以轴径（
d
）除以
1000
即为阀门的扭矩数，单位为
牛
·
米（
N.m
），

注：电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的
1.5
倍。

G. 阀门试验检查记录表中公称压力如何计算

亲，公称压力也用计算？比如PN16那么这个阀门的公称压力就是1.6MPa=16kg. 阀门试验一班四壳体试验是1.5倍公称压力，密封试验1.1倍公称压力。

H. 请问一下阀门计算的公式及公式中符号的解释。

你的那个错了，看下面的有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。或你打开软件看看公式，然后手动计算。v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方

I. 阀门流量的计算(通径每分钟流量)

单位是立方米每秒，则流量的方程为：

Q=Sv=常量。

(9)阀门检测Lu怎么计算扩展阅读

阀门/调节阀流量系数（CV值）与开度是两个不同的概念，CV值名称起源于西方的工业流程控制领域对于阀门流量系数的定义。在中国通常称为：KV值，KV表示的是阀门的流通能力，其定义是：当调节阀全开时，阀门前、后两端的压差ΔP为100KPa，流体重度r为1gf/cm3（即常温水）时，每小时流经调节阀的流量数，以m3/h或t/h计。

（例如一台Kv=50的调节阀，则表示当阀两端压差为100KPa时，每小时的水量为50m3/h。）

阀门开度是指阀门在调节的时候，阀芯（或阀板）改变流道节流面积时阀芯（或阀板）运动的位置，通常用百分比表示，关闭状态为0%，全开为100%。

Kv与Cv值的换算

国外，流量系数常以Cv表示，其定义的条件与国内不同。Cv的定义为：当调节阀全开，阀两端压差ΔP为1磅/英寸²，介质为60℉清水时每分钟流经调节阀的流量数，以加仑/分计。由于Kv与Cv定义不同，试验所测得的数值不同，它们之间的换算关系为：Cv=1.156Kv。

参考资料来源：网络-流量

参考资料来源：网络-流量系数