怎么调节氧气阀门和乙炔阀

① 氧焊的阀门怎么调节，就是钢瓶上的和压力表怎么调

2.1 使用乙复炔气瓶气焊（割制）的操作步骤：
2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。
2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：
2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。
2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
2.2.5开启氧气瓶阀。
2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

② 如何调节氧气和乙炔气阀才能割开铁板

割嘴离工件距离太近等原因造成的割嘴的切割氧孔径过大（割嘴号过大）、乙炔调整的工作压力低，火焰调节得小，或是氧气

③ 氧气乙炔火焰的调整

调节氧气、乙炔气体复的不同制混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。
1）中性焰 氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
3）碳化焰 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

④ 使用氧气乙炔割炬时先开氧气阀还是乙炔怎么网上都是说先开乙炔阀

乙炔气瓶必须安装回火防止器，以防止火焰回流造成回火爆炸事故。

⑤ 氧气乙炔切割枪调火开关怎么使用

开启时，再调整复乙炔和混合氧制的阀门，然后进行点火楼主说的是氧气乙炔割炬还是焊炬，再开启混合氧的阀门？
使用它们之前先了解正确的开启顺序，直到调到合适的火焰，先逆时针开启割炬或焊炬的乙炔阀门一点。可能是使用的割嘴型号过大。果对割口外观有要求的话，关键控制好手的移动速度，别乱抖手，然后打开切割氧的开关，乙炔和氧气的比例是4，是使用的割嘴型号过大的原因，先烤红管子，这样才能割的：1，如果没要求就1：3。

⑥ 使用时，应先关氧气阀门，再关乙炔阀门.是正确的吗

不正确。 应先关乙炔，后关氧气。焊炬在燃烧时有一个基本前提，专即从焊炬喷出的气流属速度，必须大于燃烧速度。否则火焰将在焊炬内部形成燃烧即回火。由于 射吸式气焊的乙炔流动主要依靠氧气的射吸作用。所以在单独给焊炬通以乙炔时，焊炬喷出的气流速度很容易低于燃烧速度而造成回火。因此， 射吸式 焊炬在投用时应先开氧气，后开乙炔；停止使用时 应先关乙炔，后关氧气。

⑦ 气割时氧气和乙炔的压力应该怎么调

氧气减压阀调出0.25-0.5MPa的气压值，乙炔表调出0.05-0.1MPa的气压值。

利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程。

方法：

1、放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，

2、连接输气管，区分氧气管和燃气管。

3、打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。

4、点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。

5、开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化。

这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；

当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

6、气割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。

切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，表面也粗糙。

乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。

(7)怎么调节氧气阀门和乙炔阀扩展阅读：

特点：

优点

切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快;

对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;

设备费用比机械切割工具低;

设备是便携式的,可在现场使用;

切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;

通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;

过程可以手动或自动操作.

缺点

尺寸公差要明显低于机械工具切割;

尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;

预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;

燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;

切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能。

⑧ 氧气乙炔枪咀怎样调最佳

氧气乙炔枪咀割枪调节措施如下几步：
1、先开割炬的乙炔阀门，点火 ，随后开版氧气 ，调至中性权焰 气嘴距离被割物件5毫米左右。
2、乙炔和氧气量大点可以提高切割速度。
3、割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关;高风开关下面的是混合气开关;最后面，的一个开关是乙炔开关。
使用的顺序是:先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。常用割枪有GB-30、GB-100、GB-300三种。每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。

⑨ 如何使用氧气－乙炔焊接工具

气焊焊接流程（包括注意事项，即手法）如下：
1、 点火：点火时先开启乙炔阀，点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。
2、 调节火焰：开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。
3、进行焊接
（1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。
（2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。
（3）气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为80 °～90 °。
（4）正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在40 ～50 °之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。
（5）焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到20 °。

4、熄火：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。

⑩ 氧气乙炔阀门开关方向

氧气乙炔阀门手轮上必须要有开关方向的标记，照做就行。(没标记的是非法产品)