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费歇尔阀门为什么会喘振

发布时间:2022-12-29 04:47:25

㈠ 离心式空气压缩机如何防止喘振

离心式空气压缩机防止喘振方式如下:

1、防止进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等;

2、防止管网堵塞使管网特性改变;

3、要坚持在开、停车过程中,升、降速度不可太快,并且先升速后升压和先降压后降速;

4、开、关防喘振阀时要平稳缓慢。关防喘振阀时要先低压后高压,开防喘振阀时要先高压后低压。

喘振的预防措施

1、压力调节

压缩机在高于设定压力的条件下工作时,可通过进口节流的方式维持出口压力,或打开防喘振调节阀将部分压力放空;也可加装旁通管,采用旁通回流的方法,使排出压力保持在设定的压力下,使其流量维持在所限定的最低流量之内。

2、变频器调速

压缩机在开始运行时,负荷最大,传感器把所测量的数据传至PLC,PLC经过运算输出运行频率到变频器,控制变频器,随着压缩机的运行,PLC根据压差与流量的降低发出信号,控制变频器降低电源频率,从而降低了运行中压缩机的转速,避免了压缩机的喘振,并减少了不必要的能量损失。

㈡ 如何解决阀门喘振问题

上海煜柯机电回答你:
如何预防阀门喘振问题:压缩机入口流量达防喘振流量以上;
防喘振阀投自动开、停车时,遵循升压先升速,降速先降压的原则;
启闭阀门要缓慢进行;
定期调整各系统。
如何解决阀门喘振问题:
1、 由于阀笼已经进行切割,再次修复难度比较大,可考虑整体更换阀笼阀芯,让厂家提供新的阀笼阀芯。但是这种方案指标不治本,由于阀门压降很大,不久就会再次损坏阀内件。
2、 考虑到目前的工艺状况,由于阀门压降大、流速高,可以通过降低流速来减小流体对阀门的冲击。在工艺条件不变的情况下,可通过降压装置来降低调节阀前压力。如可选择多级降压抗气蚀调节阀,通过阀笼的多级降压孔来降低流体压力,这样阀芯受流体的冲击力减小了许多,可使阀内件的磨损减少,寿命延长。还有一个方面是要尽可能的增加阀内件的硬度,硬度高,耐流体冲刷。

㈢ 为什么电厂内的风机会发生喘振和失速,究竟该如何预防

锅炉风机在长时间的运转后,难免会出现一些故障,比如——喘振。

那么什么是喘振呢?

压缩机存在旋转失速时的波形频谱图

旋转失速的机理

旋转失速在叶轮内产生的压力波动是激励转子发生异常振动的激励力,激励力的大小与气体的相对分子质量有关,如果气体的相对分子质量较大,激励力也较大,对机器的运行影响也就比较大。

流体机械的旋转时速故障一般来说总是存在的,但它并不一定能激烈转子使机组发生强烈振动,只有当旋转失速的频率域机组的某一固有频率耦合时,机器才有可能发生共振,出现危险振动。

当压缩机流量减少时,由于冲角增大,叶栅背面将发生边界层分离,流道将部分或全部被堵塞。这样失速区会以某速度向叶栅运动的反方向传播。实验表明,失速区的相对速度低于叶栅转动的绝对速度。因此,我们可以观察到失速区沿转子的转动方向以低于工频的速度移动,故称分离区这种相对叶栅的旋转运动为旋转失速。旋转失速使压缩机中的流动情况恶化,压比下降,流量及压力随时间波动。在一定转速下,当入口流量减少到某一值时,机组会产生强烈的旋转失速。强烈的旋转失速会进一步引起整个压缩机组系统的一种危险性更大的不稳定的气动现象,即喘振。此外,旋转失速时压缩机叶片受到一种周期性的激振力,如旋转失速的频率与叶片的固有频率相吻合,则将引起强烈振动,使叶片疲劳损坏造成事故。

旋转失速的识别特征:

①振动发生在流量减小时,且随着流量的减小而增大;

②振动频率与工频之比为小于 1 的常值;

③转子的轴向振动对转速和流量十分敏感;

④排气压力有波动现象;

⑤流量指示有波动现象;

⑥机组的压比有所下降,严重时压比可能会突降;

⑦分子量较大或压缩比较高的机组比较容易发生。

喘振的机理

旋转失速严重时可以导致喘振,但二者并不是一回事。喘振除了与压缩机内部的气体流动情况有关之外,还同与之相连的管道网络系统的工作特性有密切的联系。

压缩机总是和管网联合工作的,为了保证一定的流量通过管网,必须维持一定压力,用来克服管网的阻力。机组正常工作时的出口压力是与管网阻力相平衡的。但当压缩机的流量减少到某一值时,出口压力会很快下降,然而由于管网的容量较大,管网中的压力并不马上降低,于是,管网中的气体压力反而大于压缩机的出口压力,因此,管网中的气体就倒流回压缩机,一直到管网中的压力下降到低于压缩机出口压力为止。这时,压缩机又开始向管网供气,压缩机的流量增大,恢复到正常的工作状态。但当管网中的压力又回到原来的压力时,压缩机的流量又减少,系统中的流体又倒流。如此周而复始产生了气体强烈的低频脉动现象——喘振。

由喘振引起的机器振动频率、振幅与官网容积大小密切相关,官网容积越大,喘振频率越低,振幅越大。一些机器的排气官网容量非常大,此时喘振频率甚至小于1Hz。

喘振故障的识别特征:

①产生喘振故障的对象为气体压缩机组或其它带长管道、容器的气体动力机械;

②喘振发生时,机组的入口流量小于相应转速下的最小流量;

③喘振时,振动的幅值会大幅度波动;

④喘振时,振动的特征频率一般在 1~15Hz 之内;与压缩机后面相

联的管网及容器的容积大小成反比;

⑤机组及与之相连的管道等附着物及地面都发生强烈振动;

⑥出口压力呈大幅度的波动;

⑦压缩机的流量呈大幅度的波动;

⑧电机驱动的压缩机组的电机电流呈周期性的变化;

⑨喘振时伴有周期性的吼叫声,吼叫声的大小与所压缩气体的分子量和压缩比成正比。


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