锅炉本体的管道阀门仪表图

⑴ 燃煤锅炉内部结构图

燃煤锅炉的整体结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体，锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。燃煤锅炉结构组成如下：

1.炉膛

炉膛即燃烧室，是供燃料燃烧的空间，炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。 炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

2.锅筒

锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中，汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。

3.辅助设备

除锅炉本体外，在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备：煤粉制备系统，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃烧，包括给煤机、磨煤机、排粉机、粗粉分离器和煤粉管道等。

燃煤锅炉结构复杂，以上为燃煤锅炉的主要结构组成。为了响应国家对锅炉安全、节能、环保方面的要求，燃煤锅炉未来发展的方向就是以节能减排为主，争取实现发展经济与保护环境相平衡。

⑵ 锅炉本体和外部都有哪些部件

锅炉本体由汽水系统（汽包、下降管、联箱、对流管、省煤器、过热器、再热器）、燃烧系统（炉墙、钢架、燃烧设备
组成)。
锅炉外部就是保证锅炉两大系统正常运行的辅机（燃料供给设备、助燃、通风设备，给水、输汽设备等）、附件（各种联通设备、保证动力、方便操作所需阀门、仪表、管路、电路、控制器等）

⑶ 锅炉qizhon施工方案

小型快装锅炉安装施工方案
锅炉型号：DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉。

一、工程概况（略）

二、施工人员及设备安装机具配置：

1、施工人员配备表：
职务及工种 人 数 技术等级 专 业 备 注
技术负责人 1 锅炉
现场施工负责人 1
焊工 2 压力容器焊接
钳工 1
管工 1
电工 1
2、主要设备工具配置表：
名 称 规 格 单 位 数 量 备 注
电动倒链 10吨 台 1
交流电焊机 台 2
切割机 台 1
手压泵 台 1
氧气工具 套 1
安装工具 套 2
三、施工准备工作1、 施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1） 锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）

（2） 锅炉强度计算书（3） 锅炉质证书（4） 锅炉安装使用说明书（5） 技监部门监检证书（6） 锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。

2、 锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定3、 设备清点验收（1） 锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。

四、基础的复验放线1、 基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。

五、锅炉本体就位找正1、 锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。

六、锅炉附属设备的安装1、 烟囱安装：

检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。

2、分汽缸安装：

分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高1～1.2m，保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面留1.5～2.5m空间，安装结束后与本体同时进行水压试验。

3、水泵的安装水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。

（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。

（2）水泵分部试转关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）

8、配电柜安装：

配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。

七、锅炉水管道阀门及安全附件安装1、 管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。

2、 安全阀应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。

3、 排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。

八、锅炉本体水压试验（一） 试验前准备工作1、 锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。

2、 各阀门法兰连接可靠，密封良好。

3、 装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。

4、 开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。

（二） 试验程序与合格标准1、 进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。

2、 继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。

3、 水压试验压力标准名 称 工作压力 试验压力锅炉主体 0.7 MPa 1.05 MPa（三） 水压试验合格标准1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。

2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。

3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa.九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。

2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。

3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40 mm. 5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。

十、试用行：

1、检查给水源的可靠性，尽量使用软水。

2、检查疏水、排污系统畅通。

3、锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。

4、开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤，块煤 上放木材点燃。

5、火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。

6、锅炉燃烧情况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷，升压速度0.5～0.7MPa/h. 7、锅炉始升压至0.05～0.1 MPa时，进行水位表冲洗。

8、压力升至0.15～0.2MPa时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。

9、当压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。

10、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。

11试运行中应进行安全阀的调整定压工作。

十一、安装峻工资料验收：

1、 a：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。

b：水压试验记录。

c：安装质量证明书。

2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书。

⑷ 什么是蒸汽锅炉

蒸汽发生器，是一种自动连续地产生蒸汽的蒸汽设备，可为蒸箱、蒸汽熨斗、蒸汽整烫夹机提供必需的干燥蒸汽，现在很多客户都用电磁加热进行节能改造，厦门昕锐在这方面有着丰富的技术经验

⑸ 卧式燃煤蒸汽锅炉结构图

卧式燃煤蒸汽锅炉结构:卧式燃煤蒸汽锅炉，由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，U型圈，冲天管等组成，燃烧室布置在炉胆内，用耐火混凝土炉拱将炉膛分为上下两个燃烧室；

下部燃烧产生的烟气经耐 火混凝土炉拱上的喉口进入二次燃烧室与上炉门输入的二次风混合后充分燃烧，所产生的高温烟气经炉膛受热面辐射换热后，经环形烟箱再次进行对流换热，最后经烟囱排入大气。

(5)锅炉本体的管道阀门仪表图扩展阅读:

卧式燃煤蒸汽锅炉性能特点

1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。

2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。

3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。

4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。

5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物>38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。

⑹ 蒸气锅炉的介绍

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉。和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等。

⑺ 锅炉结构图，要详细一点

锅炉结构图如下：

锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部回分。锅炉中的炉答膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

(7)锅炉本体的管道阀门仪表图扩展阅读

维护：

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其他的阀门开关状态是否良好。

2、自动控制装置系统，包括火焰检测器、水位、水温检测、报警装置及各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、给水系统，包括储水水箱的水位、给水温度、水处理设备等状况是否符号要求。

4、燃料燃烧系统，包括燃料的储备量、输送线路、燃烧设备、点火设备、燃料切断装置、油泵等状况是否符合要求。

⑻ 阀门的分类及图示

1. 按作用和用途分类

(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。

(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

(6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

2. 按公称压力分类

(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。

(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。

(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。

3. 按工作温度分类

(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。

(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。

(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。

(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃

(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。

4. 按驱动方式分类

(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

电动阀：借助电力驱动的阀门。

气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。

此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

5. 按公称通径分类

(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

(3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

6. 按结构特征分类

(1)截门阀：关闭件沿着阀座中心移动；

(2)旋塞阀：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；

(3)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；

(4)旋启阀：关闭件围绕阀座外的轴旋转；

(5)蝶 阀：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；

(6)滑 阀：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

7. 按连接方法分类

(1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。

(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。

(3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

(4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。

(6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

8. 按阀体材料分类

(1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

(2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。

(3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。

9. 阀门型号编排

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：

第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：

一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。

2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。

3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。

4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。

5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

按结构种类分主要有：

旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。

蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。

减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：

1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6. 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 <![endif]>

按用途和作用分类

截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3. 液动：借助(水、油)来驱动。

4. 气动;借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：

1. 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm

水柱表示压力。

2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)

3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

1. 普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。

2. 高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。

3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。

4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。

5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。

2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。

3. 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。

4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分;

1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

按阀体材料分类

非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢

阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

通用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备

方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等;也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须

进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此