⑴ 谁知道给管道做保温，在弯头处的铝皮怎么做，还有阀门 法兰 铝皮怎么制作
按钣金弯头下料，一边多出搭接10mm部分，自攻钉或拉钉固定。阀门按形状制成方形或长方形（咬口）露出手轮，留出法兰部分令补一条便于拆卸。
⑵ 管道保温铝皮下料方法
管道保温外层做铝皮的施工方法：
铝皮保温施工.保温工程所使用的材料必须符合设计要求,并具有产品质量证明 书或出厂合格证,其内容包括:生产厂名称、产品名称、生产日期及编号、产品规格、等级、性能数据及测定时间。
管道保温外层做铝皮的施工方法： 根据尺寸对铝皮下料；
用滚圆机将下料后的铝皮滚成圆筒状；
用压边机对铝皮的环缝搭接处的一侧压成凸筋边，另一侧压成凹槽；
将加工好的铝皮套在已安装保温筒的弯头上，用ST4*10的自攻螺钉将纵缝搭接处固定，自攻螺钉连接处的两层铝皮全部固定，间距为250~300mm,且分布均匀；保温管，天津修船，保 温施工，模块保温
要求弯头保护层的环缝凸、凹筋相互搭接；
已安装铝皮保护层的弯头应达到以下要求：弯头保护层紧贴保温层、无缝隙；保护层铝皮的纵缝搭接余量为30-50mm；压成凸筋的一边在外紧扣并与凹槽无间隙；弯头保护层两端及边 片用不锈钢带绑扎，且钢带卡子留在纵缝处,用硅胶对保护层接缝进行密封。
管道保温外层做铝皮的施工方法根据弯头的弯曲程度将保温管锯成“虾米腰式”；
把做好的“虾米腰式”弯头套装在弯头管道上；
用细不锈钢丝将保温管捆扎牢固，捆扎道数不低于3道，间距≤300mm；
确保温管内壁与弯头紧贴及弯头保温层环、纵缝密实、无空隙；
在保温层外面加防水层，待此项工作结束后进行保护层施工。
⑶ 管道保温带施工方法
管道保温带施工方法；
1、施工工艺：；
（1）保温设备、；管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板；
（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验；
2、固定件、支承件安装；
（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6m；
（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道；
（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得；
（4）立式设备和公称直径大于100mm
管道保温带施工方法
1、施工工艺：
（1）保温设备、
管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。
（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门、法兰盒。
2、固定件、支承件安装
（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。
（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。
（4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
（5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。
（6）所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔米设
一个支撑环。
（7）压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。
（8）管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。
3、绝热层施工：
（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
（3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷
设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。
（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。
4、保护层施工
（1）保护层原则
①所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。
②管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60 mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于60 mm的管道用玻纤布作保护层。
（2）镀锌铁皮保护层
①保温结构的保护层施工，应在保温层验收合格后进行，保护层用0.5 mm镀锌铁皮。
②保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。
③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50 mm合格量。
④设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。
⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50 mm，护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50 mm。
⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75~150 mm，中低温管道为50~70 mm，搭接部位不得固定。
⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 ⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。 ⑨环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。
⑩已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
⑷ 阀门保温外包铝皮怎么做
首先你要确定你要算的图纸，先把图纸上的各种材料按规格列一张清单。在按图内纸比例量容出各种规格材料的数量。在套定额把各种材料的单价，合价，及总价都填表（预算表---建筑书店有卖。）在把调整系数，税收，利润等等按格式算好。不清楚的话可以去...