风管阀门执行器怎么选

A. 电动执行器选型要注意那些地方

阀门与电动执行器选型？

电动执行器多与阀门配套，应用于自动化操控体系。电动执行器的品种许多，在动作方法上各有不同，如角行程电动执行器是输出转角力矩，而直行程电动执行器是输出位移推力。电动执行器在体系应用时的品种，应依据阀门的作业需要进行选择。阀门自身的品种适当多样，各种阀门的用处和作业原理也不尽相同，但一般来说阀门都是经过旋转阀瓣视点或升降阀板来操控启闭或开关视点的。电动执行器的选型就是要依据阀门的启闭方法来配套进行。

1、多回转电动执行器

多回转电动执行器也是输出转角扭力的一种电动执行器，它和角行程电动执行器的区别是它的输出轴滚动大于360度。多反转电动执行器合适多圈旋转才能完结启闭进程的旋转阀门，例如闸阀和截止阀等。

2、直行程电动执行器直行程电动执行器所输出的是位移推力，它合适用于阀瓣升降操控的阀门类型，如单座调节阀和双座调节阀等。

3、角行程电动执行器角行程电动执行器是和旋转型阀门配套使用。角行程电动执行器输出轴滚动小于一周，也就是360度，如蝶阀、球阀和旋塞阀的旋转视点一般小于90度，角行程电动执行器旋转在90度方位就可以完结阀门的启闭进程。角行程电动执行器依据安装接口方法，分为了直连式电动执行器和底座曲柄式电动执行器两种。直连式电动执行器的输出轴直接是直接与阀门的阀杆衔接，而底座曲柄式电动执行器是经过曲柄来完结与阀杆的衔接。

B. 如何正确选择和使用阀门的电动装置和电动执行器

一、根据阀门类型选择电动执行器
1．角行程电动执行器（转角<360度）适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
a)直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。
b)底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。
2．多回转电动执行器（转角>360度）适用于闸阀、截止阀等。
电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。
3．直行程（直线运动）适用于单座调节阀、双座调节阀等。
电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式。
二、根据生产工艺控制要求确定电动执行器的控制模式
1．开关型（开环控制）
开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制，阀门要么处于全开位置，要么处于全关位置，此类阀门不需对介质流量进行精确控制。特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。选型时必需对此做出说明，不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像。
a)分体结构（通常称为普通型）：控制单元与电动执行器分离，电动执行器不能单独实现对阀门的控制，必需外加控制单元才能实现控制，一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。此结构的缺点是不便于系统整体安装，增加接线及安装费用，且容易出现故障，当故障发生时不便于诊断和维修，性价比不理想。
b)一体化结构（通常称为整体型）：控制单元与电动执行器封装成一体，无需外配控制单元即可现实就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。 此结构的优点是方便系统整体安装，减少接线及安装费用，容易诊断并排除故障。但传统的一体化结构产品也有很多不完善的地方，所以产生了智能电动执行器。
2．调节型（闭环控制）
调节型电动执行器不仅具有开关型一体化结构的功能，还能对阀门进行精确控制，调节介质流量。
a)控制信号类型（电流、电压），调节型电动执行器控制信号一般有电流信号(4～20mA、0～10mA)或电压信号(0～5V、1～5V)，选型时需明确其控制信号类型及参数。
b)工作形式（电开型、电关型）， 调节型电动执行器工作方式一般为电开型（以4～20mA的控制为例，电开型是指4mA信号对应的是阀关，20mA对应的是阀开），另一种为电关型（以4-20mA的控制为例，电开型是指4mA信号对应的是阀开，20mA对应的是阀关）。
c)失信号保护，失信号保护是指因线路等故障造成控制信号丢失时，电动执行器将控制阀门启闭到设定的保护值，常见的保护值为全开、全关、保持原位三种情况。
三、根据使用环境和防爆等级分类的电动装置
根据使用环境和防爆等级要求，阀门的电动装置可分为普通型、户外型、隔爆型、户外隔爆型等。
四、根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力
阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责，阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定，但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别，所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别，即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别，当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门，因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围。
五、正确选择阀门电动装置的依据：
操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H/ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。
阀杆直径：对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
输出转速：阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。

C. ma2怎么选择执行器

电动执行器选型要注意以下几个问题： 1、工作电源：单相、三相供电 2、控制方式：开关量、模拟量、干节点 3、安装形式：底座拐臂、直链、分体安装 4、质量选择：进口、国产 5、控制精度：根据现场的工艺要求进行选择。电动执行器选型考虑要点 一、根据阀门类型选择电动执行器 阀门的种类相当多，工作原理也不太一样，一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制，当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器。 1．角行程电动执行器（转角<360度） 电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。 a)直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。 b)底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。 此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。 2．多回转电动执行器（转角>360度） 电动执行器电动执行器多与阀门配套，应用于自动化控制系统。电动执行器的种类很多，在动作方式上各有不同，如角行程电动执行器是输出转角力矩，而直行程电动执行器是输出位移推力。电动执行器在系统应用时的种类，应根据阀门的工作需要进行挑选。阀门本身的种类相当多样，各种阀门的用途和工作原理也不尽相同，但一般来说阀门都是通过旋转阀瓣角度或升降阀板来控制启闭或开关角度的。电动执行器的选型就是要根据阀门的启闭方式来配套进行。

D. 如何阀门电动执行器选型方法和技巧

电动执行器的种类：
  阀门与电动执行器的连接尺寸目前有两种标准：一种是ISO5210(多回转阀门驱动装置连接)的国际标准；另一种是JB2920-81（阀门电动装置型式，基本参数和连接尺寸）的部颁标准，目前阀门生产厂家及电动执行器生产大多数按此标准生产。
  根据目前我国的情况，在条件许可时应采用国际标准的连接型式与尺寸。
共3图>02
阀门电动执行器的连接型式与尺寸：
  用户可根据实际需要选择电动执行器的连接型式与尺寸，选择电动执行器的依据是产品样本说明书，对于特殊（非标）的用户可向厂方申请另行设计制造。
>03
电动执行器规格的选择：
    当所选定的电动执行器的种类及连接尺寸后，就要进一步选择电动执行器的规格、型号，其选择内容应考虑最大输出扭矩、运行扭矩、阀杆转圈数、输出转速、阀杆直径等方面内容。
>04
最大输出扭矩的选择：
      电动执行器的设计一般都使其满足工况的需要，并按照阀的工作特性设计制造电动执行器，每种电动阀门在其开启、运行、关闭等工作情况时，需要一定的扭矩作为动力来驱动阀门进行工作，所以电动执行器的设计对于其输出转矩的考虑是非常重要项目，每种电动执行器本身都具有最大输出转矩参数，所以在选择电动执行器时一定要使电动执行器的最大输出转矩大于阀门实际所需的最大转矩，这样才能保证阀门的开启和关闭。
>05
运行转矩的选择：
     阀门在实际工作中，其工作特性为开启和关闭转矩和运行转矩相差较大，一般情况阀门开启和关闭的瞬间需要大的转矩（而开启比关闭转矩要大，以保证阀门能打开），而一旦阀门开启之后，在相对较长的运行中说需要的转矩要小于起闭时的转矩，虽然阀门运行转矩小于起动转矩，但在选择电动执行器时也应保证电动执行器的运行转矩大于阀门的转矩，只有这样才能保证阀门的正常工作。
>06
阀杆直径的选择：
      阀杆直径的选择主要考虑与明杆阀门选配电动执行器的注意事项，阀门的阀杆直径不能大于电动执行器允许的最大阀杆直径。
      对于部分回转阀门及多转式阀门的暗杆阀门虽然不用考虑阀杆的直径问题，但对于阀杆直径与建及键槽的尺寸在选择时应充分考虑。
>07
输出轴转圈数的选择：
        阀门工作时，电动执行器的输出轴转圈数与阀门的口径、阀杆螺距、螺纹头数有关，由于电动执行器中开度指示机构的结构的设计各有不同，而且每一机座号的电动执行器往往要满足不同口径的阀门选用，开度指示要准确，不论是机械指示还是电气指示均应保证为满刻度指示阀门的全开与全闭位置，这样就要求开度指示机构有足够的配换齿轮，使共速比的广泛变化来满足这一要求，以适应开度指示的准确可靠。
>08
输出转速的选择：
       在选配电动执行器时应根据对阀门的开关时间，接阀门从全开（或全关）到全关（全开）所需的时间要求来选择电动执行器的输出转速，输出转速V可按下公式计算。                 V = N / T     (N-阀门的总圈数，T-阀门全程操作的时间（分）)
注意事项
因现在市场上电动执行器的生产厂家较多，产品的质量标准良莠不齐（特别是注意仿冒产品），用户在选择时应该选择有规模、有资质、知名度高的企业产品，以免给您带来损失。
如果用户对阀门控制精度要求高，或者工作环境复杂、以及需要实现远程控制，建议选择智能型阀门电动执行器。

E. 怎么给阀门选择电动执行器

阀门电动装置选择技巧
该怎么样正确选择阀门电动装置?以下几点可以作为重要的依据。
一、操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩;另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
二、操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
三、输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。
四、输出转速：阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
五、阀杆直径：对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。

F. 气动执行器在实际应用过程中选用的原则有哪些

1.执行机构选择的主要考虑因素

①可靠性；②经济性；③动作平稳、足够的输出力矩；④结构简单、维护方便。

2.电动执行机构与气动执行机构的选择比较

（1）气动执行机构简单可靠

老式电动执行机构可靠性差是它过去的一贯弱点，然而在90 年代电子式执行机构的发展彻底解决了这一问题，可以在5~10年内免维修，它的可靠性甚至超过了气动执行机构。

（2）驱动源

气动执行机构的最大不足就是需别设置气源站，增加了费用；电动阀的驱动源随地可取。

（3）价格方面

气动执行机构必须附加阀门定位器，再加上气源，其费用与电动阀不相上下（进口电气阀门定位器与进口电子式执行机构价格相当；国产定位器与国产电动执行器不相上下）。

（4）推力和刚度：两者相当。

（5）防火防爆

“气动执行机构+ 电气阀门定位器”略好于电动执行机构。

3.推荐意见

（1）在可能的情况下，建议选用进口电子式执行机构配国产阀，以用于国产化场合、新建项目等。

（2）薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺寸大的缺陷，但其结构简单，所以，目前仍是使用最多的执行机构。但这里我们强调的是最好选用ZHA 、 ZHB 型的精小型薄膜执行机构去代替ZMA 、 ZMB 型的老式薄膜执行机构，以获得更轻的重量、更小的尺寸和大的输出力。

（3）活塞执行机构选择注意方面：

①气动薄膜执行机构推力不够时，选用活塞执行机构来提高输出力；对大压差的调节阀（如中压蒸汽切断），当DN≥ 200 时，甚至要选双层活塞执行机构；

②对普通调节阀，还可选用活塞执行机构去代替薄膜执行机构，使执行机构的尺寸大大减小，就此观点而言，气动活塞调节阀使用会更多；

③对角行程类调节阀，其角行程执行机构，典型的结构是双活塞齿轮齿条转动式。值得强调的是，传统的“直行程活塞执行机构+ 角铁+ 曲柄连杆”方式。

4.电气和气动执行器的对比

1.抗过载能力和使用寿命

电动执行器只能用于间断性操作，因此不适用于持续的闭环操作。而气动执行器具有抗过载能力且在其整个使用寿命中是免维护的。不需要换油也不需要其它润滑。其标准使用寿命多达一百万次开关循环，所以气动执行器比其它阀执行器优越。

2.安全

气动执行器可用于有潜在爆炸危险的场合，特别是碰到下列情况：

需要防爆阀(如带合适线圈的Namur阀)；阀或阀岛需安装在爆炸区域外，在爆炸区域使用的气动执行器要通过气管驱动；电动执行器不易在有潜在爆炸危险的场合中使用且成本高。

（OMAL欧玛尔气动执行器）

3.抗过载能力

在需要增加扭矩或对作用力有特殊要求的情况下，电动执行器将很快地达到扭矩极限。尤其是在不定期开启或长时间关闭阀执行器的情况下，气动执行器抗过载能力的优点就显而易见了，因为沉积物或烧结物会加大起动扭矩。使用气动元件，可以很容易地增加工作压力以及作用力或扭矩。

4.经济性

在水和污水处理技术中大多数阀执行器都是以开/关的模式进行操作或者甚至设计成手动操作形式，因此气动元件开创了合理化的重要前景。与气动执行器相比，如果使用电动执行器，则监测功能如过温监测、扭矩监测、转换频率、维修保养周期都必须设计在控制和测试系统中，这就导致了大量的线路输入和输出。除了终端位置感测和气源处理，气动执行器不需要任何监测和控制功能。气动执行器成本很低，所以更加应该使手动阀执行器自动化。

5.装配

气动技术非常简单。可以很容易地实现气动执行器在阀驱动头上的安装以及气源处理装置的连接和驱动，另外气动执行器的免维护设计确保了方便易用的即装即运行。

6.元件

气动元件具有较高的抗振性，坚固、耐用，一般不会损坏。即使很高的温度也不会损坏耐腐蚀元件。电动执行器由大量的元件组成，相对而言，比较容易损坏。

7.技术

直线执行器直接作用在关闭装置上，而摆动执行器只需一个活塞和一根驱动轴就可将“直线压缩空气力”转换为摆动。使用气动执行器也可很容易地实现缓慢运动，如通过使用简单且成本较低的流量控制元件可实现缓慢运动。电动执行器在将供给的能量转换为运动时，要发生很大的能量损失。首先是由于电马达将大部分能量转换为热量，其次是由于使用了齿轮箱。

8.总结

现今大多数工控场合所用执行器都是气动执行机构，因为用气源做动力，相较之下，比电动和液动要经济实惠，且结构简单，易于掌握和维护。由维护观点来看，气动执行机构比其它类型的执行机构易于操作和校定，在现场也可以很容易实现正反左右的互换。

来源：工程师必备：阀门执行器是选气动还是电动？

G. 一个电动风阀配几个执行器

一个电动风阀配三个执行器，分别是电动执行器，气动执行器，电液执行器。
电动执行器组成：电机、减速箱、手轮、位置发送器（控制回路）。
气动执行器：气缸、电磁阀、阀门定位器。
电液式的形式和上面差不多。
作用：控制流量。
电动执行器，又称电动执行机构，主要是用来控制阀门的，组成电动阀门。它可以安装球阀，蝶阀，闸阀，等等，用电力代替传统的人力控制阀门转动，以控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动及流向、流量的一种机电产品。

H. 电动控制阀门选型方法

主要考虑以下几个方面：
1、 电动装置的输出转矩与转速
输出转矩值是电动装置的重要技术参数之一，也是使用中需要选择的重要参数。如果在组配调节阀时选用的电动装置输出转矩过大或不足都是不可取的。因为一般情况，电动装置生产厂在产品出厂时均需进行输出转矩值的测试与调整，是相对比较准确的。如果选用过大的输出转矩余量，将会使动调节阀具有很大的潜在危险性，一旦发生控制保护失灵情况将很容易造成阀门损坏(阀杆弯曲、阀体破裂)现象，极易造成管道系统事故。所以输出转矩余量选择过大时不可取的。如果在实际工作中打不开阀门也是属于选择不合理。
关于对电动装置输出转速的确定，在阀门对其启闭时间没有严格要求时，应尽量选用较慢的速度。因为不必要的高速度，在相同转矩要求下将会增大电机功率，这样不但浪费能源，提高工程造价，而且也会使电动装置体积增大造成多方面浪费。
目前国内自行开发研制的电动装置，在每个机座号中设计配用的电动机规格数量不多(一般为2-3个规格)，以及主体传动中齿轮副和蜗轮副的速比范围变化有限，所以每个机座号的转矩分档和转速分档都差不多。
2、 电动装置的最大推力允许值
如果阀门轴向力由电动装置承担(即阀杆螺母在电动装置中)，其推力值不允许超过电动装置的允许值。
3、 阀杆螺母的最大转圈数
在选用多回转阀门电动装置时必须说明阀门工作时阀杆螺母的最大转圈数，这样可以正确选配电动装置中位置指示机构的有关齿轮速比，以使位置指示有足够的精度满足阀门工作过程中对阀门开、关程度的观察，否则易造成错觉，影响正常工作。
4、 阀杆的直径允许值
升降杆阀门选择电动装置应注意其允许通过的阀杆直径值，阀杆直径必须小于该值。另外，对于多回转电动装置，在选用时还应提出对阀杆罩高度的要求(与阀门通径有关)。旋转杆阀门可不配带阀杆罩。
5、 阀门与电动装置的连接
阀门与电动装置的连接型式与尺寸应符合国家标准：GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接，GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接。目前，部分回转阀门电动装置均有机械限位，以防止无法判断阀瓣位置，这类阀门与电动装置间的连接螺孔和键槽位置的对应关系要求严格。

I. 电动执行器阀门选型方法

通常，正确选择阀门电动执行器的依据如下：
1.操作力矩操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3.输出轴转动圈数阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。
4.阀杆直径对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5.输出转速阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
6.阀门电动执行器有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，绝对可靠的保护办法是没有的。因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。
通常，过负荷的基本保护方法是：
1.对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；
2.对电机堵转的保护，采用热继电器；
3.对短路事故，采用熔断器或过流继电器.

阀门电动执行器是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转矩）至关重要。

J. 阀门电动执行如何选型！

根据你的要求选型：
1、用在什么地方，配什么阀门，实现什么功能？
2、开关型还是调节型，直行程还是角行程？
3、是否防爆，防爆等级及防护等级？
4、采集阀门扭矩，根据阀门扭矩值及要求的安全系数，得到需要的执行器的扭矩值。
5、现场电源电压。
6、根据阀门需要的扭矩确定执的行器扭矩选择执行器型号及规格。