管道设计排气阀门

Ⅰ 输水管设计中什么情况下设置排气阀

输水管排气阀安装点如下：
1.管道最高点
2.上升坡度减缓点或者下降坡度增大点
3.上升或下版降管道无折点，每权隔500-1000米安装一个
4.长距离水平管道每隔500-1000米安装一个
5.长距离安装一个大口径的效果不如短距离安装多个小型排气阀
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Ⅱ 供暖管道一般多远才设有排气阀门

1、供暖管道一般多远设置排气阀，不同管径，不同的热媒介质，要求是不同的。比如：中国化学工程总公司施工工艺标准《室外供热管道安装施工工艺标准〉 J050701-2004，对室外供暖管道的疏水、排气阀的设置做了相应的规定。
2、蒸汽管道设置疏水和启动排水排空装置：
2.1、 蒸汽管道的各个低点，垂直升高的管段之前，水平管道每隔50m设一个；
2.2可能聚集凝结水的管道闭塞处。蒸汽管道的启动排水装置应设在启动时有可能积水的最低点；
2.3、管道拐弯和垂直升高的管段之前。水平管道上每隔100～150m设置一个；
2.4、水平管道上流量测量装置的前面。 蒸汽和凝结水管道的排空气装置之前；
2.5、水平管道上每隔100～150m设置一个；
2.6、水平管道上流量测量装置的前面。
3、蒸汽和供暖热水管道设排水和排气阀；
3.1、在蒸汽管道的高点设手动放空阀（平时不用），当管道进行水压试验（向管内充水）或初次通蒸汽时，利用此阀排除系统内的空气。
3.2、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应设放空阀，以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
3.3、在供、回管道的各个高点和分段阀之间管段的各个高点应设置排气装置，管段的低点设排水阀。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。

Ⅲ 工业蒸汽管道上为何要设置放气口

因为给水管道在输水运行过程中，水中的气体将会逸出在管道高起部位版积累起来，甚至形成权气阻，当管中水流发生波动时，隆起的部位形成的气囊，将不断被压缩、扩张，气体压缩后所产生的压强，要比水被压缩后所产生的压强大几十倍甚至几百倍，此时管道极易发生破裂。
所以管道设计时设计排气阀，一般在起伏不大的平原地区，挖槽时应人为的将管线设计出起伏，呈循环上升或下降，坡度不小于1/500，每公里在最高处设置1-2个排气阀，在起伏较大的丘陵或山区，应在每个起伏的最高点，设置一个排气阀，排气阀的规格是原管道直径的1/8-1/10。

Ⅳ Bentley Hammer Air Valve (排气阀) 使用技巧—快进慢排

     Air Valve(排气阀)是给排水工程水锤防护中常用的水锤防护措施之一，可以有效缓解输水系统水锤过程中的负压，但如果参数设置不当，不仅无法消减负压，还会引发弥合水锤，导致管道的水锤压力剧烈上升，突破管道设计压力，导致爆管。本文给大家分享一下Bentey Hammer水锤计算软件中 排气阀（air valve）参数设置的小技巧——快进慢排。

一般排气阀设置在输水系统的高点，因为这里更容在水锤过程中产生负压。一个典型的输水系统如下图所示，分水管从深埋的主管上出来后，爬升至地面附近（设有量水间和检修阀），而后再以深埋方式输送至水厂。在地面附近的管道头部设置检修蝶阀（TCV-61）以及排气阀（AV-5）。

当检修蝶阀（TCV-61）关阀时，将在分水管中产生负水锤，导致压力下降。如果不设置排气阀（可将排气阀中“空气入流孔直径”和“空气出流孔直径”均设置为0，如下图所示）

当检修蝶阀线性关闭时，蝶阀后面的管道产生了汽化压力，由于没有设置排气阀，汽化压力在管道内无法排出，随着水体震荡水蒸气长度也隋时间发生震荡，如下图所示。

此时可考虑采用排气阀来作为水锤防护措施。若排气阀参数设置不当，进入管道内的气囊可以迅速排出，则可能产生弥合水锤，导致本来由气囊分隔的两段水体在气囊排出后相撞（大约在250s处），产生巨大的弥合水锤压力（超过200m），如下图所示。

此时需要减少排气阀“空气出流孔直径”，使得进入管道内的空气无法在水锤过程中全部排出管道，避免发生弥合水锤，起到类似“快进慢排气阀”的作用，不仅可以改善管道负压，还可避免产生较高的水锤压力，如下图所示。

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Ⅳ 一体化泵站出水管道上需要设置排气阀吗

一体化泵站出水管道上需设置排气阀。排气阀门作用是控制排气声浪和控制排气回压大小，排气阀门是管道系统的辅助元件，应用于管路上的最高点或弯头或有闭气地方，排除管内气体疏通管道，达到正常工作，排气阀能缓解因水压的急剧变化产生的冲击力对灌溉系统设备的破坏，在农业灌溉系统中，一体化泵站出水管气阀作用十分重要。

Ⅵ 528排气阀门原理

528排气阀门原理
是在排气管内设置一具可变阀门，当转速较低时阀门会关闭让气流由较小管径位置或单一管路排出，保持排气管内的回压，让低转速扭力不流失；高转速时阀门则会开启，而排出的废气就会直接通过大管径位置或双重管路排出，让废气有更多的通道与出口宣泄，进而降低排气管内回压，如此一来马力的延续性会有更理想的表现。
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于管路上的最高点或弯头或有闭气的地方，来排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作。
从外观来看，整体机构设计就如同一颗构造较为简单的节气门，在其上可看到一蝴蝶阀与真空作动器。透过引擎真空的吸引，可让阀门进行开与关的动作，只要将此阀门安装在排气管系统中的适当位置，并且正确使用开关时机，就可让引擎拥有均衡的扭力与马力表现。

Ⅶ 给水管道的排气阀门应该安装在最高处吗

是的，给水管道的排气阀应该安装在最高处，一般按照设计来说，排气阀门都是安装在高点的，因为高点排气。

Ⅷ 给水管道合理安装排气阀

1、排气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气。

2、排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流。

3、快速排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。

排气阀的作用主要是为排除管道内部空气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。

一般应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。

(8)管道设计排气阀门扩展阅读

工作原理

当管线开始进水时，管内空气由排气阀大排气口排出，提高管线输水效率。当管中充满水时，排气阀中浮球浮起，带动塞头关闭排气口，防止管中水流泄漏。

管线输水的过程中，仍会累积少量空气于排气阀内，当累积到一定程度时，排气阀中浮球下降(此时塞头因管内压力停在关闭位置)，空气由塞头下方小孔排出后，浮球随即浮起塞住小孔。

当管内停止进水时，管线可能因此产生负压，此时塞头能迅速开启，让管线吸入空气，避免管线破裂。

Ⅸ 污水压力管排气阀的规范

鉴于停泵或快速关闭阀门时可能形成水锤，引发水泵阀门受损、管道破裂、泵房淹没等重大事故，必要时应进行水锤计算，对有可能产生水锤危害的泵站要采取防护措施 。
目前常用的消除水锤危害的措施有：在水泵压水管上装设缓闭止回阀、水锤消除器以及在输水管道适当位置设置调压井、进排气阀等。
排气阀可以削弱水锤）3.4.4 长距离管道输水工程选择输水线路时，要使管线尽可能短，管线水平和竖向布置要尽量顺直，尽量避开不良地质构造区，减少穿越山川和水域。
管材选择要依据水量、压 力、地形、地质、施工条件、管材生产能力和质量保证等进行技术经济比较。
管径选择时要进行不同管径建设投资和运行费用的优化分析。
输水工程应该能保证事故状态下的输水 量不小于设计水量的70%。
长距离管道输水工程要根据上述条件进行全面的技术、经济的综合比较和安全论证，选择可靠的管道运行系统。
长距离管道输水工程要对管路系统进行水力过渡过程分析，研究输水管道系统在非稳定流状态下运行时发生的各种水锤现象。
其中停泵（关阀）水锤，以及伴有的管道系统中水 柱拉断而发生的断流弥合水锤，是造成诸多长距离管道输水工程事故的主要原因。
因此，在管路运行系统中要采取水锤的综合防护措施，如控制阀门的关闭时间，管路中设调压塔 注水，或在管路的一些特征点安装具备削减水锤危害的复合式高速进排气阀、三级空气阀等综合保护措施，保证长距离管道输水工程安全排气阀可以削弱水锤室外排水设计规范：重力流管道系统可设排气和排空装置，在倒虹管、长距离直线输送后变化段宜设置排气装置。
设计压力管道时，应考虑水锤的影响。
在管道的高点以及每隔一定距离处，应 设排气装置;排气装置有排气井、排气阀等，排气井的建筑应与周边环境相协调。在管道的低点以及每隔一定距离处，应设排空装置

Ⅹ 设计给水管道时为什么要设置排气阀

设计给水管道时设置排气阀的原因：

排气阀作为快速排除管道内气体的设备，用来提高输送水设备的效率和保护管道不致变形破裂，是管道的必备之设备。装设于泵埔出口处或送配水管线中，用以大量排除管道中的集结之空气，以增进水管及抽水机使用效率，且与管内一旦出现负压时，此阀能迅速吸入空气，以保管线因负压所产生损坏。

当水泵停止工作，随时会产生负压力，浮球随时下降，进行大量吸气确保管路安全。排气状态时，浮筒由于重力作用，将杠杆的一端向下拉下，这时杠杆处于倾斜状态，在杠杆与排气孔接触部分出现空隙。

空气就通过此空隙由排气孔排出，随着空气的排出，水位上升，浮筒在水的浮力作用下向上浮起，杠杆上的密封端面逐渐压上排气孔，直至整个排气孔被完全堵住，排气阀这时就完全处于封闭状态。

(10)管道设计排气阀门扩展阅读：

一、设置排气阀的注意事项：

1、排气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气。

2、排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀时进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流。

3、排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。

二、排气阀的性能要求：

1、排气阀应有较大的排气量，当管道空管充水时可在极短的时间内实现快速排气恢复至正常供水能力。

2、排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，快速大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害。且在工作压力下能够将管道中集结的微量空气排出。

3、排气阀应有比较高的空气关闭压力，在活塞关闭前的较短时间内，应有足够能力将管道内的空气排放完毕，提高输水效率。

4、排气阀的水关闭压力应不大于0.02 MPa，在较低的水压下就可以关闭排气阀，从而避免水的大量涌出。

5、排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。

6、排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。

7、对于DN≥100的排气阀采用分体结构，由大量排气阀和自动排气阀组成，以适应管道压力的使用要求。自动排气阀应采用复杠杆机构，使浮球浮力得以大幅度放大，且关闭水位低，水中杂质不易接触密封面，排气口不会被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。

同时在高压情况下，由于复杠杆的加力作用，使浮球能和水位同步下降，启闭件不会像传统阀门被高压吸住，从而正常排气。

8、对于高流速、频繁启动水泵、口径DN≧100的工况，为减缓水流冲击，排气阀应加装缓冲塞阀。缓冲塞阀应可以防止大量喷水但不影响大量排气，使输水效率不会受到影响，并有效防止水锤发生。