管道阀门的工作曲线

① 阀门的温度压力曲线有什么作用

所有阀门随使用温度的增高而允许使用最高压力在下阼，但使用温度在200度以下不考虑温度对便用压力的影响，介质是天然气所以没必要考虑温度对使用压力的影响，一般天然气的压力不超过1兆帕，公称压力选这个压力我看可以了，如有特例是另一回事。
设计阀门应先知道用在什么地方，该处最高压力是多少，这是个必要条件呀。

② 管路特性曲线与水泵性能曲线在定义上有何区别为何他们的交点是工作点

一般是通过相交点里面的这个交点，通过里面工作运行之后，通过期限里面的波动就可以直接组成的。

③ DN800蝶阀性能曲线

这是德国EBRO阀门的曲线。

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

电动调节蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。连接方式主要有：法兰式和对夹式。是工业自动化控制领域中的重要执行单元。电动调节蝶阀安装要点两大分析：安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。电动调节蝶阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验。合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。电动调节蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。

④ 流体综合实验中，测管路特性曲线过程中，阀门开度，通过什么措施改变离心泵转速

离心泵的工作点是指离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点，即离心泵在系统内的管路工作容，泵给出的能量与管路输送液体所消耗的能量相等的点称为离心泵工作点。

离心泵的流量调节

离心泵在指定的管路上工作时，由于生产任务发生变化，出现泵的工作流量与生产要求不相适应；或己选好的离心泵在特定的管路中运转时，所提供的流量不一定符合输送任务的要求。对于这两种情况，都需要对泵进行流量调节，实质上是改变泵的工作点。由于泵的工作点为泵的特性和管路特性所决定，因此改变两种特性曲线之一均可达到调节流量的目的。

1. 改变阀门的开度

2. 改变离心泵出口管路上调节阀门的开度，即可改变管路特性曲线。例如，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡。

4. 2.改变泵的转速

5. 改变泵的转速，实质上是改变泵的特性曲线。泵原来的转速为n，工作点为M，若将泵的转速提高到n1，泵的特性曲线H—Q向上移，工作点由M变至M1，流量由QM加大到QM1；若将泵的转速降至n2，H—Q曲线便向下移，工作点移至M2，流量减少至QM2。这种调节方法能保持管路特性曲线不变。流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低，因此从能量消耗来看是比较合理的。
   

⑤ 常用阀门的流量特性曲线

流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线及快开四种

直线特性是内指阀门的相对流量与容相对开度成直线关系，即单位开度变化引起的流量变化时常数。

对数特性是指单位开度变化引起相对流量变化与该点的相对流量成正比，即调节阀的放大系数是变化的，它随相对流量的增大而增大。

抛物线特性是指单位相对开度的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方根成正比关系。

快开流量特性是指在开度较小时就有较大的流量，随开度的增大，流量很快就达到最大，此后再增加开度，流量变化很小，故称快开特性。

我说的不够详细吗？麻烦你把问题问的再细点，需要详细说明什么内容？

隔膜阀的流量特性接近快开特性，蝶阀的流量特性接近等百分比特性，闸阀的流量特性为直线特性，球阀的流量特性在中启闭阶段为直线，在中间开度的时候为等百分比特性。现在明白了吗

⑥ 阀门的理想流量特性曲线和工作特性曲线有什么区别

1、水泵的特性曲线与管路的特性曲线的相交点，就是水泵的工作点。2、离心泵的特性曲线：离心泵特性曲线的主要性能参数有流量、扬程、有效功率、轴功率、效率。离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。

⑦ 气阀的运动曲线

上图为某压缩机中气阀阀片运动曲线。其中1为吸气阀的运动曲线，2为排气阀的运动曲线。纵坐标代表升程h，横坐标为曲轴的转角(或时间)。从图中可以看出气阀的开启和关闭都是比较快的。并且气阀的开启速度总是要高于气阀的关闭速度，这是因为气阀的开启过程是在活塞速度很高的阶段进行的，而气阀的关闭却是在活塞已位移到接近止点位置，活塞速度已经很低的情况下进行的。气阀在启闭过程中，阀片、升程限制器及阀座都将受到交变冲击载荷作用，很容易造成磨损和破坏。根据某些关于气阀的研究文献可以看出阀片对升程限制器或阀座的冲击力的大小与以下诸因素有关：
阀片质量大时，冲击力大。故阀片质量轻对减小冲击力是有好处的。也可以看出用增加阀片厚度的办法来减少阀片中的应力并不一定能得到预期效果。目前压缩机中的气阀多采用多环窄通道气阀，阀片质量较轻、冲击力将减少，这是有利的。
转速n增加时冲击力增大，且冲击频率也增加，阀片寿命将缩短。
气阀的弹簧过软或者由于胶着等原因，使气阀延迟关闭，冲击力特别大，气阀易损坏。为了提高寿命需要加大弹簧力，但弹簧力过大也不太合适，因为此时不但会加大气流通过气阀的阻力损失，而且还因气阀两边的压力差不足以克服弹簧力，使阀片不能一直贴合在升程限制器上而产生振荡造成总的阻力损失增加。因此为克服这一矛盾的影响，选用变刚性弹簧是比较理想的，即弹簧力在气阀刚开启阶段较软，以后迅速变硬，以减少气阀对升程
限制器的冲击；关闭时，开始很迅速，后来弹簧力迅速变小，可以减少对阀座的冲击。
升程h大时，冲击力大。因此升程不宜取得过高。但升程过小，气阀阻力会增加。因此，在兼顾不致使气阀阻力过大的情况下，力求升程值小些。
从气阀运动曲线图中可以看出，阀片对升程限制器的冲击速度大于对阀座的冲击速度，但前者支承面积较大，而后者的支承面积仅仅是阀片与阀座的狭窄的密封周边，故对阀座的冲击应力仍然较大，这也是它易于损坏的主要原因之一。 ，
此外，从压缩工作循环过程来看，由于膨胀过程中压力下降比压缩时压力上升来得快，因此，排出阀关闭不及时所造成的影响将会更严重一些。为此，排出阀上配备的弹簧刚性应比吸入阀的弹簧刚性大些。

⑧ 阀门流量曲线图怎么看

该图缺少图中红线所要表示的意图，试着理解应为：各条红线表示不同通径的阀门开度；红线的任意一点的纵坐标表示该阀门在此开度时的流量，横坐标表示该开度时的水头损失。

⑨ 集中供热中的自动平衡阀怎样调节求图解

1、在引入口的管段安装节流孔板或装设闸阀、截止阀等，平衡管道系统阻力和调节流量，消除用户系统剩余压头。但其缺点是，节流孔板的孔径是根据设计工况计算确定的，当热负荷变化时就需要重新计算和更换节流孔板。

若任意用户系统的阀门开度发生变化，因节流孔板等其调节流量固定，将对流量重新分配后产生的新的水利失调现象，需要重新计算调节，动作滞后，操作复杂，灵活性差。

2、在引入口的管段上安装平衡阀、自力式流量控制阀和自力式压差控制阀等，其自动化程度高，灵活敏捷。国内近几年有所使用，效果良好。

平衡阀、自力式流量控制阀和自力式压差控制阀等都属于调节阀的范畴。这些调节装置的核心设备是阀体，其调节原理都是通过改变阀芯的行程来改变节流面积和阀的阻力。

从而调节通过阀门的流量，改变流经阀门的流动阻力, 在没有外接电源的情况下，自动实现系统的流量平衡从而达到调节控制流量的目的。

平衡阀在调节中设定的是开度，运行中其开度不随流量的变化而改变；自力式流量控制阀在调节中设定的是通过自身的流量，运行中其开度随流量变化而自动改变。

从而使通过自身的流量保持基本不变；自力式压差控制阀在调节中设定的是两个测压点之间的压差，运行中其开度随压差变化而自动改变，能使两个测压点之间压差保持基本不变。

与节流孔板等调节装置比较，平衡阀具有直线形流量特征，即在阀门前后压差不变的情况下，流量与开度呈线性关系；有精确的开度指示；有开度锁定装置，非管理人员不能改变开度；阀体上有两个测压小孔与智能仪表用软管连接，可以很方便地显示阀门前后的压差及流量。

3、供热系统运行调节中，对系统流量不改变的集中调节，由于系统流量不改变，管网的压差也不会变，因而平衡阀、自力式流量控制阀、自力式压差控制阀的开度都不改变，管网的流量分配也不改变，所以均可选用。

但以选用流量控制阀或平衡阀为先，如果进行量调节则应选用平衡阀。对用户自主改变流量下的调节，因其室内系统多采用共用立管的双管系统。所以，若共用立管入口装设平衡阀，依靠各用户温控阀的多次动作。

可以达到不同用户对室温的要求，因而平衡阀可以选用。若共用立管入口装设自力式压差控制阀，可以使共用立管的压差保持不变，有利于温控阀对所控制散热器的流量调节。

所以选用自力式压差控制阀效果最好。由于用户自主调节，管网流量也因此而改变，所以管网各分支处也宜安装自力式压差控制阀。

(9)管道阀门的工作曲线扩展阅读：

自控式平衡阀的性能特点

可按设计或实际要求设定流量， 能自动消除系统的压差波动，保持流量不变

克服系统冷热不均现象，提高供热（供冷）质量。

彻底解决近端压差大，远端压差小的矛盾。

减少系统循环水量，降低系统阻力。

减少设计工作量，不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算。

降低调网难度，把复杂的调网工作简化为简单的流量分配。

免除多热源管网热源切换时的流量再分配工作。

流量显示值均为测试台上随机标定，流量（m3/h）。

自控式平衡阀的技术参数

介质温度：0-150℃；

工作温度：150℃；

工作压力：1.6MPa；

工作压差：20-600KPa；

流量精度：5%。

自控式平衡阀的材质与寿命

阀体—优质灰铸铁

内件—黄铜、不锈钢

弹簧—不锈钢

膜片—三元乙丙

寿命—十年以上