『壹』 水管阀门的更换步骤是什么需要什么工具
水管阀门的更换的步骤是：首先去购买所需型号的阀门，接着关掉上一级阀门将水关闭，然后用工具把固定阀门的螺母拧出，移出旧的阀门再将新阀门换入，最后拧紧螺母。
水管阀门更换需要的工具活动扳手、生料带、阀门。
『贰』 高压管道的设计、制造和安装应符合什么要求
高压工艺管道的设计应由取得与高压工艺管道工作压力等级相应的、有三类压力容器设计资格的单位承担。高压工艺管道的设计必须严格遵守工艺管道有关的国家标准和规范。设计单位应向施工单位提供完整的设计文件、施工图和计算书，并由设计单位总工程师签发方为有效。
高压管道的制造
高压工艺管道、阀门管件和紧固件的制造必须经过省级以上主管部门鉴定和批准的有资格的单位承担。制造单位应具备下列条件。
(1)有与制造高压工艺管道、阀门管件相适应的技术力量、安装设备和检验手段。
(2)有健全的制造质量保证体系和质量管理制度，并能严格执行有关规范标准，确保制造质量。制造厂对出厂的阀门、管件和紧固件应出具产品质量合格证，并对产品质量负责。
高压管道的安装
高压工艺管道的安装单位必须取得与高压工艺管道操作压力相应的三类压力容器现场安装资格的单位承担。拥有高压工艺管道的工厂只能承担自用高压工艺管道的修理改造安装工作。
高压工艺管道的安装、修理与改造必须严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》(GB50236—98)、《化工企业压力管道检验规程》，以及设计单位提供的设计文件和技术要求。施工单位对提供安装的管道、阀门、管件、紧固件要认真管理和复检，严防错用或混入假冒产品。施工中要严格控制焊接质量和安装质量并按工程验收标准向用户交工。
高压管道交付使用时，安装单位必须提交下列技术文件：
(1)高压管道安装竣工图；
(2)高压钢管检查验收记录；
(3)高压阀门试验记录；
(4)安全阀调整试验记录；
(5)高压管件检查验收记录；
(6)高压管道焊缝焊接工作记录；
(7)高压管道焊缝热处理及着色检验记录；
(8)管道系统试验记录。
试车期间，如发现高压工艺管道振动超过标准，由设计单位与安装单位共同研究，采取消振措施，消振合格后方可交工。
『叁』 阀门试验装置有哪几种类型，试验标准是什么
一、盲板式试压台，用于大型阀门，试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压台下回压紧，从下侧打压答，上侧观察密封，或上侧用盲板密封，下侧打压检查强度。由于试验时阀体两端直接承受压紧力而容易引起密封变形，以致影响试验的准确性。因此，压紧力不宜过大，在保证阀门端面不渗漏的前提下，压紧力愈小愈好。
二、翻转试压台和吊挂盲板式：阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉紧，另一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进行阀门的强度试验。由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变形，因此试验比较准确。
三、标准
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验
JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验
SH 3518-2000 阀门检验与管理规程
『肆』 如何验收阀门
阀门验收的方法来很多：自常见的就是验材质（取样分析，有条件的自备手持光谱仪）、验体型重量（如法兰面厚度、阀体厚度）、解体检查（检查阀杆、密封面等）、及试压。 1：气压试验：承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 2：泄露试验（气密性试验）： 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行： 泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。 泄漏性试验压力应为设计压力。 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
『伍』 阀门的检验标准是什么
一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。
『陆』 阀门进场对材料如何进行检查需要进行什么实验
可以参考阀门试压原则和试压注意事项。
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
『柒』 调节阀的验收标准是什么
调节阀几乎没有统一的标准来检验，所以每个阀门厂家检验出来的阀门数据都不大一样，但是有几个检验项目是必须地。
阀座密封试验，这其中有液体和气体之分
膜头气密试验，膜头气密试验差异较大，在过去的国家规范中，膜头气密的压力是气源压力，后更改为气动信号上限加上20kPa，而现在在石化行业标准中降低到0.1MPa的仪表空气。
其它指标
包括全行程时间、行程试验方法与项目基本相同
『捌』 阀门检修应注意哪些事项
检修阀门时抄，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。
n对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。
n对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。
n对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。
n重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。
n进行强度试验和密封性试验。
『玖』 阀门验收需要提供什么文件 比如抽检报告等 不同型号的抽检比例是多少
合格证、测试报告、产品使用、维修资料、材料材质证明书、原产地证明书
1.检测铸件回阶段，最重要的是答，铸件你是看不出瑕疵的，比如内部是否有气泡和其他的问题，那么在这一阶段的检测，要做无损探伤，比如磁粉和激光，你可以要求厂方提供铸件阀体的探伤报告。
2.检测加工阶段，具体的就是检查图纸和已加工件的尺寸偏离情况，材料使用情况，
3.装配阶段是阀门最主要的一段，你要检查填料函密封性，气动薄膜执行机构的气密封性，即，输入大于阀门标准承受压力（公称压力）的1.2倍或1.5倍压力气体，保压5分钟，看看有无泄漏，然后还有阀体打压试验，全行程试验，定位器调试，执行时间响应等等。
『拾』 高温高压阀门怎么焊接
高温高压阀门的焊接需要持有高压焊工证的施工作业人员焊接，并且需要进行无损检测探伤验收。