Ⅰ 陶瓷阀门标准大盘点
阀门对于工业中很常见，比如石油、化工、核电、冶金、大型煤化工等领域都有很广泛的使用，随着阀门品牌的不断增加，阀门功能的不断进步，阀门领域的不断延展，阀门的标准也显得越来越重要了。陶瓷阀门因为比金属材料结合能力高的特性而被发展使用于工业领域，可以说是阀门史上一次大胆的创新。本文中小编将会从几方面分别为大家介绍各种陶瓷阀门标准以及相关要求。
陶瓷阀门结构材料标准：
1.陶瓷阀的闸板、阀座密封面材料应采用结构陶瓷制造，具有耐磨损、耐腐蚀和抗高温蠕变、抗热震性等优良性能，以达到长寿命、免维护的特效。
2.排渣阀阀体下部分应带有排渣口，在关闭的情况下由于管道压力冲向排渣口是渣子彻底排出，不会有灰渣留在阀底，闸板完全密封。
陶瓷阀门设计制造标准：
结构长度标准：GB/T12221-2005
连接法兰标准：GB/T9113
压力温度等级：GB/T12224-2005
试验检验标准：GB/T13927-2008
陶瓷阀门应用范围标准：
石油化工、冶金、矿山、电力、输煤厂、水泥厂、水处理等行业的灰渣水混合物工况，渣水比>1:6，最大粒度≤50mm。
陶瓷阀门安全标准：
提高阀门产品的安全性，保障设备和人员的安全。许多阀门都是用在压力管道上，安全至关重要。产品质量一定要达到国家标准的要求，壳体的壁厚要求，焊接连接处的探伤检验要求、材料要求等一定要符合国家安全卫生标准。这些要求在《特种设备安全技术规范》被引用，因而成了强制性的要求。
关于陶瓷阀门的标准问题，现在似乎有一点让人捉摸不透。陶瓷阀门是一种新型特种陶瓷阀门，最近几年，在高磨损、高腐蚀工况下广泛使用，现在几乎已经是这些行业的必然选择了。但陶瓷阀门原来并没有专门的标准，其法兰及结构长度等基本上都是按照普通钢制球阀的标准来设计与制造的。就拿国标来说，法兰一般是依照GB/T9113和JB/T79.1来设计制造，结构长度则是依照GB/T12221-2005(老版本为GB/T12221-1989)来设计制造的(非标产品除外)。究其原因，应该是因为客户使用陶瓷阀门基本上都是淘汰掉原来的产品后用陶瓷阀门来代替，而相应的管道等配套设备没有改变。
以上就是小编今天对陶瓷阀门标准的全部介绍了，大家是不是觉得清晰明朗了许多呢？陶瓷阀门随着是一项新科技，但是生产和销售它的公司和品牌也非常多，大家在选择的时候一定要仔细，可以通过以上的标准来选择自己心仪的陶瓷阀门，从陶瓷材料的抗压强度、弹性、硬度、韧性等多种方面来选择分析。对陶瓷阀门的标准介绍就说这么多，希望小编今天的讲述能给大家一些参考。
Ⅱ 暖气过滤器多长时间清洗一次
在暖气系统的进水口，一般都会安装一个过滤器，用来阻止外部管路中的泥沙颗粒物进入家中的暖气管道中，有效防止管道阻塞。虽说它有如是的好处，不过，它本身是需要进行定期清洗的，否则它本身就会阻塞管路。那么，暖气过滤器多长时间清洗一次？下面跟随金旗舰旗哥一起来了解一下吧。
暖气过滤器多长时间清洗一次？
既然说是要定期清洗一次，那这个周期如何确定呢？在水瓶居家看来，暖气过滤器的清洗周期应根据我们暖气管道内的水质情况来确定。建议如下：
1、一个供暖季清洗两次
一般一个供暖季为4个月，我们可以在供暖中期进行一次清洗，在供暖结束后进行一次清洗。这样两个供暖季循环相当于是2个月清洗一次。尤其是供暖结束后清洗，可以避免淤积在过滤器滤网中的污垢变得不好清洗，也避免在非采暖季此处滋生细菌和腐蚀管道阀门。
2、根据家中取暖状况清洗
这个主要是说，如果发现家中暖气供暖不正常了，可以考虑清洗一下过滤器。比如发现家中温度持续下降，供、回水温差较大等问题，可以尝试对过滤器进行一次清理。这样也不失是一种好办法。
暖气过滤器的清洗步骤和方法
我们确定清洗周期，下面就应该严格按照周期进行，清洗的时候具体步骤和方法按如下进行：
1、关闭供水和回水阀门
清洗暖气的过滤器要首先关闭主供水和回水阀门，如果是地暖系统还应关闭各个分支回路的进、回水阀门。
2、暖气系统泄压
我们关闭了暖气系统供回水阀门后，其系统内部还是存在一定压力的水，如果我们冒然拧开过滤器将会导致漏水，所以我们要通过暖气系统的泄水口，对暖气系统进行排水泄压。保证压力降至0就好，里面的水不用全部排出。这个通过高点的暖气排气阀进行排水好。
3、拆卸过滤器滤网
将暖气系统压力泄完以后，就可以着手拆卸过滤网。需要准备至少两个扳手、毛巾等工具。暖气的过滤器属于Y型过滤器，其滤网的取出，需要将过滤器一个端口的封堵拧开，滤网就在里面。这里注意拧封堵盖的时候，一个扳手卡住螺帽，另一个扳手应卡住过滤器本体。这样可以防止在拧动封堵盖的时候，太过用力损坏管道连接。拧开封堵盖后，就可以看到滤网了，然后用手取出就可以了。
4、清洗滤网及过滤器
取出滤网后，就可以对滤网进行清洗了，可以首先用高压水柱进行冲洗，将大多数污垢冲洗掉，然后用小刷子或废旧牙刷，对滤网的孔进行刷洗，保证滤网恢复通透干净即可。另外还应对过滤器内部进行一下擦洗，可采用毛巾卷起来，伸进去擦除附着在管壁上的污垢。
5、安装恢复
清洗完成后，我们就可以对其进行恢复了，将滤网按照原来的样子放回去，把封堵螺帽，套好密封圈后，拧回去就可以了。
6、打开阀门并放气
恢复安装后，我们就可以打开供回水阀门了，应首先打开供水阀门，而后观察一下过滤器封堵是否漏水，若漏水可以尝试紧固一下。而后打开回水阀。让暖气系统循环。如果循环不畅可以尝试进行一下放气操作。一般清洗过滤器后，都会进入一定量的空气的，需要进行一下放气。这样就完成了暖气过滤的清洗。
总结
如上我们讲述了暖气过滤器的清洗周期以及具体的清洗方法和步骤。只要我们家中暖气上安装了这个过滤器，那么我们就要注意定期进行清洗。它的清洗方法也并不复杂，只要我们有一点动手能力，是可以自行在家进行清洗的。
Ⅲ 管道阀门多久保养一次
这个没有国家标准给出的硬性规定。
管道阀门需要自己厂家给出的保养规定。
阀门厂家是不会给指导意见的。
Ⅳ 如何区分阀门种类
阀门的用途广泛，种类繁多，阀门的分类难度也不断的增加，为了更好的认识阀门产品，多仪公司特将常见的阀门进行分类，阀门的种类是根据现场实际工况进行分类的，部分由厂家自行选型和特殊情况使用不同用途和作用原理就不同了。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门，如蝶阀、球阀、闸阀，截止阀、节流阀、旋塞阀等。
目前国际、国内最常用的阀门分类方法还有以下几种：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
二、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
2．液动：借助（水、油）来驱动。
3．气动；借助压缩空气来驱动阀门启闭。
阀门种类
4．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
三、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6． 其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
（四）按阀门的公称压力 （五）按阀门工作的温度
【1】真空阀：小于大气压力即压力<0.1MPa
【1】常温阀门：适用于介质温度-40 425℃
【2】低压阀：公称压力PN≤1.6MPa 【2】高温阀门：适用于介质温度425 600℃
【3】中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa
【3】超高温阀门：适用于介质温度600℃以上
【4】高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa
【4】低温阀门：适用于介质温度-40 -150℃
【5】超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa
【5】超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下
（六）按阀门的公称通径 （七）按阀门的连接方式
【1】微型阀门：公称通径DN1-10mm
【1】法兰阀门：阀体带有法兰，采用法兰连接
【2】小口径阀门：公称通径DN<40mm
【2】螺纹阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹
【3】中口径阀门：公称通径DN50～300mm
【3】焊接阀门：阀体带有焊口，采用焊接连接
【4】大口径阀门：公称通径DN350～1200mm
【4】夹箍阀门：阀体上带有夹口，采用夹箍连接
【5】特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm
【5】卡套阀门：采用卡套与管道连接
Ⅳ 入自来水阀门，用截止阀还是球阀好
家里进水阀尽量不选用闸阀形式，闸阀用于放水排渣比较好，关闭都用上进下出的截止阀和球阀。只是不要买便宜货，便宜的球阀使用一段时间压盖漏水，阀芯锈蚀就得换。
Ⅵ 谁能教我一些关于阀门的知识。比如用途。用在哪个行业。做什么用的。温度压力之类的问题。
第一部分 阀门的基础知识
一、概述
阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、温控、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动。
阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa 到 1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃ 的超低温到1430℃ 的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
二、阀门的用途
阀门是一种管路附件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,控制输送介质运动的一种装置,具有导流、截止、调节、节流、温控、止回、分流或溢流卸压等功能。具体来讲，阀门有以下几种用途：
1、接通或截断管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。
2、调节、控制管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
3、改变管路中介质流动的方向。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀等。
4、阻止管路中的介质倒流。如各种不同结构的止回阀、底阀等。
5、分离介质。如各种不同结构的蒸汽疏水阀、空气疏水阀等。
6、指示和调节液面高度。如液位指示器、液面调节器等。
7、其它特殊用途。如温度调节阀、过流保护紧急切断阀等。
在上述的各种通用阀门中，用于接通和截断管路中介质流动的阀门，其使用数量约占全部阀门总数的80%。
三、阀门的分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类：
1、自动阀门
依靠介质 ( 液体、气体、蒸汽等 ) 本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀、水力控制阀等。
2 驱动阀门
借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。
阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。
●此外，阀门还有以下几种分类方法。
A、按结构特征分：
根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为：
1）、截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。
2）、闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。
3）、旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转
4）、旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。
5）、蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转 ( 中线式 ) 或阀座外的轴线旋转 ( 偏心式 )
6）、滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。
B、按操纵方法分：根据启闭、调节时不同的操纵方法可分为：
1）、手动阀门--借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。
2）、电动阀门--借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。
3）、液动或气动阀门--借助于液体 ( 水、油等液体介质 ) 或气体操纵的阀门。
4）、自动阀门 -- 依靠介质 ( 液体、气体、蒸汽 ) 本身的能力而自行动作的阀门。
C、按阀门的用途不同可分为：
1）、切断用：用来切断（或接通）管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等。
2）、止回用：用来防止介质倒流。如止回阀。
3）、调节用：用来调节管路中介质的压力和流量。如调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等。
4）、分配用：用来改变管路中介质流动的方向，起分配介质的作用。如分配阀、三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等。
5）、安全用：用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。如安全阀、溢流阀等。
6）、其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。
D、按阀门的公称压力分：
1）、真空阀 -- 工作压力低于标准大气压的阀门。绝对压力小于0.1MPa( 即 760mm 汞柱高) 的阀门，通常用毫米水柱 (mmH2O) 或毫米汞柱(mmHg)表示压力。
2）、低压阀门 -- 公称压力 PN≤1.6MPa 的阀门。
3）、中压阀门 -- 公称压力 PN2.5～6.4MPa 的阀门 (25～64kg) 。
4）、高压阀门 -- 公称压力 PN10.0～80.0MPa 的阀门 (100～800kg) 。
5）、超高压阀门 -- 公称压力 ≥100MPa 的阀门 (1000～1万kg) 。
E、按介质工作温度分：
1）、常温阀 -- -40℃≤ t≤120℃ 的阀门。
2）、中温阀 -- 120℃≤t≤450℃ 的阀门。
3）、高温阀-- t>450℃ 的阀门。
4）、底温阀 -- -100℃≤t≤-40℃ 的阀门。
5）、超低温阀 -- t<-100℃ 的阀门。
F、按阀体材料分类：
1）、非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门等。
2）、金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门、不锈钢阀门等。
3）、金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬橡胶阀门、衬搪瓷阀门等。
G、按公称通径分：
1）、小口径阀门-- 公称通径DN <40mm 的阀门。
2）、中口径阀门-- 公称通径DN 50～300mm 的阀门。
3）、大口径阀门-- 公称通径DN 350～1200mm 的阀门。
4）、特大口径阀门-- 公称通径DN >1200mm 的阀门。
H、按与管道连接的方式分：
1）、螺纹连接阀门-- 阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。
2）、法兰连接阀门-- 阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。
3）、焊接连接阀门-- 阀体上带有焊口，与管道采用焊接
4）、对夹连接阀门-- 用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。
5）、夹箍连接阀门-- 阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接。
6）、卡套连接阀门-- 采用卡套与管道连接。
I、阀门通用分类法
这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、减压阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀和底阀、隔膜阀、排污阀 、疏水阀、柱塞阀、调节阀、旋塞阀、切断阀、电磁阀、真空阀、插板阀、过滤阀。
四、阀门的公称通径
阀门的公称通径是仅与制造尺寸有关且引用方便的一个圆整数值，不适用于计算，它是管道系统中除了用外径或螺纹尺寸代号标记的元件以外的所有其它元件通用的一种规格标记。
公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字表示，如公称通径200mm应标志为
DN200。阀门的公称通径系列按GB/T1047-1995《管道元件的公称通径》标准的规定。尺寸见下表：
公称通径系列 （单位：mm）
3 6 8 10 15 20 25 32 40 50
65 80 90 100 125 150 175 200 225 250
275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
525 550 575 600 650 700 750 800 850 900
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400
1450 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
3200 3400 3600 3800 4000
注：上表中黑体字为常用的公称通径。
五、阀门的公称压力
公称压力是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。公称压力是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是仅供参考用的一个方便的圆整数。同一公称压力值所标示的同一公称通径DN的所有管路附件具有与端部连接形式相适应的同一连接尺寸。公称压力的单位以MPa表示，用字母“PN”后面紧跟一个数字表示。如公称压力为2.5MPa应标志为PN2.5。公称压力系列按GB/T1048-1990《管道元件公称压力》标准的规定。数值见下表：
公称压力系列 MPa
0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5
4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 16.0 20.0 25.0 28.0 32.0
42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 335.0
第二部分 阀门型号编制方法
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销提供了方便。
当今阀门类型和材料种类越来越多，阀门的型号的编制也愈来愈复杂，我国虽然有阀门型号编制的统一标准（JB308-1975），但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；凡不能采用统一编号方法的，各生产厂都按自己的情况制订出编号方法。
JB308-1975《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。
阀门的型号由七个单元组成，含义如以下所示：
1、类型代号
类型代号用汉语拼音字母表示，见下表
阀门类型 代号 阀门类型 代号
安全阀 A 球阀 Q
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G 柱塞阀 U
止回阀和底阀 H 旋塞阀 X
截止阀 J 减压阀 Y
节流阀 L 闸阀 Z
排污阀 P
注：低温、保温（带加热套）和带波纹管的阀门、抗硫的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母D、B、W和K。
2、传动方式代号
传动方式代号按下表的规定，用阿拉伯数字表示。
传动方式 代号 传动方式 代号
电磁动 0 伞齿轮传动 5
电磁—液动 1 气动 6
电—液动 2 液动 7
蜗轮传动 3 气—液动 8
正齿轮传动 4 电动 9
注：①手轮、手柄和扳手传动的，以及安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀可省略本代号。
②对于气动或液动，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示；气动带手动，用6S表示；防爆电动，用9B表示；蜗杆-T型螺母，用3T表示。
③代号2及代号8是用在阀门启闭需由两种动力源同时对阀门进行动作的执行机构。
3、连接形式代号
阀门的连接形式代号按下表的规定，用阿拉伯数字表示。
连接形式 代号 连接形式 代号
内螺纹 1 焊接 6
外螺纹 2 对夹 7
两不同连接 3 卡箍 8
法兰 4 卡套 9
注：焊接包括对焊和承插焊。
4、结构形式代号
阀门的结构形式代号用阿拉伯数字表示，各类型阀门的结构形式分别如下
闸阀结构形式代号
闸阀结构形式 代号
明杆 楔式 弹性闸板 0
刚性 单闸板 1
双闸板 2
平行式 单闸板 3
双闸板 4
暗杆 楔式 单闸板 5
双闸板 6
平行式 单闸板 7
双闸板 8
截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式代号
截止阀、柱塞阀和节流阀
结构形式 代号 截止阀、柱塞阀和节流阀
结构形式 代号
直通式 1 直流式（Y型） 5
Z形直通式 2 平 衡 直通式 6
三通式 3 角 式 7
角 式 4 针形截止阀 8
球阀结构形式代号
球阀结构形式 代号 球阀结构形式 代号
浮动
球阀 直通式 1 固定
球阀 直通式 7
Y形 三通式 2 四通 6
L形 4 T形 三通 8
T形 5 L形 9
半球直通 0
蝶阀结构形式代号
蝶阀结构形式 代号 蝶阀结构形式 代号
密封型 中线式 1 非密
封型 中线式 5
单偏心 2 单偏心 6
双偏心 3 双偏心 7
连杆偏心（变偏心） 4 连杆偏心（变偏心） 8
隔膜阀结构形式代号
隔膜阀结构形式 代号 隔膜阀结构形式 代号
屋脊式 1 闸板式 7
截止式 3 角式Y形 8
直流板式 5 角式T形 9
直通式 6
旋塞阀结构形式代号
旋塞阀结构形式 代号 旋塞阀结构形式 代号
填料密封 L形 2 油封密封 L形 6
直通形 3 直通 7
T形三通 4 T形三通 8
四通 5 静配 直通 9
T形三通 0
止回阀结构形式代号
止回阀结构形式 代号 止回阀结构形式 代号
升降式 直通式 1 回转蝶形止回式 7
立式 2 截止止回式 8
角式 3
旋启式 单瓣式 4
多瓣式 5
双瓣式 6
减压阀结构形式代号
减压阀结构形式 代号 减压阀结构形式 代号
直接作用波纹管式 1 先导波纹管式 4
直接作用薄膜式 2 先导薄膜式 5
先导活塞式 3
安全阀结构形式代号
安全阀结构形式 代号
弹簧 封闭 带散热片 全启式 0
微启式 1
全启式 2
带扳手 全启式 4
不封闭 双弹簧微启式 3
微启式 7
全启式 8
带控制机构 全启式 6
脉冲式 9
杠杆式 5
蒸汽疏水阀结构形式代号
蒸汽疏水阀结构形式 代号 蒸汽疏水阀结构形式 代号
浮球式 1 蒸汽压力式 6
迷宫或孔板式 2 双金属片式或弹性式 7
浮桶式 3 脉冲式 8
液体或固体膨胀式 4 圆盘式 9
钟形浮子式 5
排污阀结构形式代号
排污阀结构形式 代号
液面连接 截止型直通式 1
截止型角式 2
液底间断 截止型直流式 5
截止型直通式 6
截止型角式 7
浮动闸板型直通式 8
五、阀座密封面或衬里材料代号
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，见下表
阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号
锡基轴承合金（巴氏合金） B 尼龙塑料 N
搪瓷 C 渗硼钢 P
渗氮钢 D 衬铅 Q
18-8系不锈钢 E Mo2Ti系不锈钢 R
氟塑料 F 塑料 S
玻璃 G 铜合金 T
Cr13系不锈钢 H 橡胶 X
衬胶 J 硬质合金 Y
蒙乃尔合金 M
注：1、由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用W表示。
2、当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
六、公称压力代号
公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，其数值是以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的10倍。
七、阀体材料代号
阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按下表的规定。PN≤1.6MPa的铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
阀体材料代号表
阀体材料 代号 阀体材料 代号
钛及钛合金 A 球墨铸铁 Q
碳钢 C Mo2Ti系不锈钢 R
Cr13系不锈钢 H 塑料 S
铬钼钢 I 铜及铜合金 T
可锻铸铁 K 铬钼钒钢 V
铝合金 L 灰铸铁 Z
18-8系不锈钢 P