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阀门阀杆和阀瓣关不严怎么带压解决

发布时间:2022-12-16 01:07:56

1. 几种常见阀门故障及解决方法

一,故障原因和预防方法之一
在阀门打开和关闭过程中,有时感觉到卡住不灵活,打开和关闭非常费力。有时它不能以正常的开合力打开和关闭,即使打开和关闭一定距离后,也不能继续打开和关闭。这种故障有一些原因,如阀杆和其他部件卡住,如填料压盖倾斜并撞到阀杆,第二是填料未正确安装或压得太紧,其次是阀杆和其他部件或咬死,并且在添加润滑剂的地方没有添加润滑剂。为防止此类故障,首先要避免卡纸,正确松开填料,正确安装填料,并在涂抹润滑剂的地方涂抹适当的润滑剂。
二,故障原因及预防方法
有时密封表面被咬住,阀杆的阀杆咬合被刮伤,阀杆的螺纹部分被咬伤。
要解释这些故障的原因,首先要了解划痕的原因:
1、粘合磨损产生磨粒。磨粒的硬度高于两种基础金属的硬度,并被压入软表面以划伤硬表面。同时,硬质磨粒也被柔软表面的硬表面峰值推动而移动。然后犁软表面。在摩擦表面分离之后,磨料颗粒可以放电,但它可能仍然在柔软的表面上。再次摩擦时,会刮伤坚硬的表面并在较软的表面上犁更深,更深的沟渠,直到硬质颗粒前面的柔软表面不能抵抗硬颗粒的移动力。将其剪切,在柔软的表面上形成条形凹槽,并在硬表面上形成划痕表面。
2、如果负载刺耳并且接触很小,则接触面积大大增加,并且产生的磨损碎屑也增加。如果不能及时消除,则在表面形成结节,关节的剪切面积增大,磨屑更大。结果是摩擦性肿瘤。从小结节到摩擦肿瘤形成的过程在链中逐渐增加。当原来的移动力不能切割摩擦肿瘤,并且力不能继续增加时,摩擦副被咬伤而不能再继续滑动。可以看出,引起咬合的摩擦肿瘤必须在剪切下含有一种或多种硬颗粒或磨粒。

2. 阀门关不严的原因都是什么原因啊

1有杂质卡在密封面,杂物沉积在阀门底处或垫在阀瓣与阀座之间;
2阀杆螺纹生锈,内阀门无法转动;
3阀门密封面容被破坏,导致介质出现泄漏;
4阀杆与阀瓣连接不好,使阀瓣与阀座偏斜不能严密接触。 ​​​

3. 暖气立管中的截止阀螺杆坏怎样带压修理

暖气管道上一般用截止阀;截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门

4. 锅炉汽包弹簧式安全阀起座后,回座不严,严重漏气怎么办炉子不能停

弹簧安全阀常见的故障
1.泄漏
设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
2.阀瓣频跳或振动
主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
3.到规定压力时不开启
造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
4.排放后阀瓣不回座
这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
5.排气后压力继续上升
这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排放面积的排气管。
6.不到规定压力开启
主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

5. 7.验收中发现消防栓阀门关不严的原因有几种,如何处理

阀瓣可能被异物磕坏了、没关紧、质量有问题,临时处理就是找堵头封堵或者消火栓对应维修阀门关掉,长期处理就是更换

6. 空调管道循环泵两边阀门关不死怎么办

阀门故障了更换新的阀门。可能是有杂质卡在密封面,杂物沉积在阀门底处或垫在阀瓣与阀座之间,导致阀门关不严。由于涉及到专业知识个人无法维修,建议寻求专业维修人员进行检测和维修。

7. 上水管阀门关不严

现在来的阀门都基本上划不来进行自大的维修,更多的是更换,因为很多部件太薄弱,不值得重新为这一部分维修而把整条管道停水,很多时候阀门还得拆卸下来才能维修,与耿华一个阀门所耗费的人力物力差不多,还不知道维修后的效果好不好,能用多久,所以在检查后,综合考虑才会做维修或更换的方案。
关于阀门关闭不严的情况,这要看是哪种阀门,因为阀门不同种类的开关形式不一,机械运行方式不同。我是从事城市供水管网维护维修的,经常会碰到很多管道故障,你要是有什么疑惑,我愿意帮你

8. 阀门为什么不能速开速关

开关阀门时不要速开速关,因为在管线上迅速开闭阀门,就会产生水击现象,在紧靠阀门的管段处产生了一个水击压力值。
根据计算,管道的液体流速每变化1m/s,液体产生的压力值就可以达到1MPa,不仅如此这个压力值还以水击波的形式由紧靠阀门的管段以接近声速的速度向上游传播(声音在水中的速度为1500m/s,在汽油中的速度为1100m/s),它和管道沿线各点原来的压力叠加起来,就可能达到使管道破裂的程度。
缓慢、逐步开闭阀门时,由于在瞬时间内,速度变化小,所产生的初时压力值也小,而且由于时间的延长,水击波传播到上游后,又会产生一个反射波,从而抵消初时水击的压力,这样就避免了管道超压事故。
阀门关不严的处理方法:
1)原因:介质内有杂物,固体颗粒垫在阀瓣与阀座之间。阀杆与阀瓣连接不好,使阀瓣与阀座偏斜不能严密接触。
2)处理方法:保证介质的洁净,关阀时如发现阀瓣有垫塞现象时,不可用力硬关,可采用迅速开关几次的办法,使垫塞物冲出来。经常给阀杆和阀杆螺母加润滑油,保证阀门开关灵活。
阀门打不开、关不上的原因及处理方法:
I)原因:阀杆与阀杆螺母之间有杂物或啮合不好,阀杆与阀瓣脱离,阀杆与阀杆螺母锈蚀,阀瓣受力过大以及填料压得过紧。
2)处理方法:经常给阀杆与阀杆螺母进行润滑和清除杂物;阀杆与阀瓣脱离,应进行解体检修;阀瓣受力过大时,当降压后开启阀门。

9. 如何解决阀门常见小问题

阀门常见故障及处理:
一、阀体渗漏:
原因:
1.阀体有砂眼或裂纹
2.阀体补焊时拉裂
处理:
1.对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来
2.对裂纹处进行挖补处理。
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
原因:
1.操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作。
2.螺纹配合过松或过紧
3.操作次数过多、使用年限过久
处理:
1.改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置
2.选择材料合适,装配公差符合要求
3.更换备品
三、阀盖结合面漏:
原因:
1.螺栓紧力不够或紧偏
2.垫片不符合要求或垫片损坏
3.结合面有缺陷
处理:
1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致
2.更换垫片
3.解体修研门盖密封面
四、阀门内漏:
原因:
1.关闭不严
2.结合面损伤
3.阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好
4.密封材料不良或阀芯卡涩。
处理:
1.改进操作,重新开启或关闭
2.阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨
3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣
4.阀门解体,消除卡涩
5.重新更换或堆焊密封圈
五、阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵:
原因:
1.修理不当
2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀
3.开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏
4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损
处理:
1.检修时注意检查
2.更换耐腐蚀材质的门杆
3.操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门进口泵
4.检查更换损坏备品
六、阀芯、阀座有裂纹:
原因:
1.结合面堆焊质量差
2.阀门两侧温差大
处理:
对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。
七、阀杆升降不灵或开关不动:
原因:
1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧
2.填料压得过紧
3.阀杆间隙太小而胀死
4.阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏
5.填料压盖压偏
6.门杆弯曲
7.介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀
处理:
1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。
2.稍松填料压盖后试开
3.适当增大阀杆间隙
4.更换阀杆与丝母
5.重新调整填料压盖螺栓
6.校直门杆或进行更换
7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂
八、填料泄漏:
原因:
1.填料材质不对
2.填料压盖未压紧或压偏
3.加装填料的方法不对
4.阀杆表面损伤
处理:
1.正确选择填料
2.检查并调整填料压盖,防止压偏
3.按正确的方法加装填料
4.修理或更换阀杆

10. 调节阀关不严有哪些原因

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