管道阀门解体检查回装

1. 自密封阀门解体检修有哪些特殊要求

其特殊要求是：（1）检查阀体密封环及挡圈应完好无损，表面应光洁、无裂纹。
（2）阀盖填料座圈、填料盖板应完好、无锈垢，填料箱内应清洁、光滑，填料压盖、座圈外圈与阀体填料箱内壁间隙应符合标准。
（3）密封填料或垫圈应符合质量标准。

2. 阀门维修流程

阀门的计划维修
阀门是设备和管道上的附件，它的维修应结合设备和管道的维修来进行。
原燃料化学工业部规定的炼油厂设备维修检修规程中规定，炼油厂公称压力低于PNl6MPa、介质温度低于550℃的油品、蒸汽、水及各类气体的高、中、低压阀门，其修理内容分为小修、中修、大修三大类。


各类包括的修理项目如下:
小修：清洗油嘴、油杯，更换填料，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，紧固更换螺栓，配齐手轮等。
中修：包括小修的项目，解体清洗零部件，阀体修补，研磨密封件，矫直阀杆等。
大修：包括中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。
在室内修理的阀门，一般中、小修较普遍，但也应解体检查和更换垫片。
阀门的带压维修
带压维修阀门是一项复杂、危险、技术性强的工作。带压维修阀门除应胆大心细、慎重果断外，还应有严格的科学态度。特别是从事易爆、剧毒、高温、高压、放射性等介质堵漏工作，更应严格按事先确定的方案及有关安全规定进行。


带压维修阀门时，应注意如下事项:
维修过程中，要严格遵守防火、防毒、防爆等有关安全操作规程。
在处理带压阀门的缺陷前，应提出处理方案，取得安全技术人员的同意并得到操作工的配合。重要部位的处理要经过共同研究，按规定办理火票、毒票等手续，方能着手处理阀门的缺陷。
处理缺陷的工作应由实践经验丰富的维修人员担任，现场人员不宜过多并有1至2名专门的监护人。
应有周密的安全措施，以具备应付*坏情况发生的能力。维修人员及现场人员要按易燃易爆、高温高压、有毒、剧毒、强腐蚀等介质的防护措施规定，穿戴好防护工作服、鞋帽、手套以及防护眼镜。有毒、剧毒的阀门维修还应戴好防毒面具。
在处理阀门缺陷过程中应设置安全挡板，同时应谨慎、细心，边干边观察，按规定方案进行。
拧紧螺纹前，应对锈死螺纹加煤油清洗渗透，检查螺栓螺母是否完整；还应添加松锈液或一层石墨粉润滑螺纹。拧紧螺母时，不能用力死拧，以防螺栓螺钉断裂。
焊接阀门时，要遵守焊接操作规程。应防止金属过热和变形，产生新的裂纹。对捻缝过的部位出现新的泄漏，不宜再次捻缝，以免扩大泄漏缺陷。

3. 对安全阀进行外观检查，重点检查内容是什么

大量生产的安全阀多为弹簧式和杠杆式两大类。弹簧式安全阀又分为封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可选择不封闭式。杠杆式的安全阀在选用时，倘若温度较高最好选用带散热器的安全阀要使安全阀动作灵敏可靠和密封性能良好，必须在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。为保持安全阀灵敏可靠，每年至少作一次定期校验。

4. 大口径闸阀安装有什么要求

中华人民共和国通用阀门安装行业标准规范Q/YS1.85-2010

阀门安装工艺标准
一、适用范围
本标准适用于火力发电厂锅炉汽、水、油、气管道上阀门的安装。
二、编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 1996年版
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 1996年版
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL/T5007-92
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 1996年版
三、施工工艺流程图

四、工艺方法及质量要求：
1、人员配备要求：钳工3-4人，电焊工1-2人，起重工1-2人，（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格，焊工经焊前练习确认合格，高空作业人员经体检合格，能适应高空作业的要求）。
2、机械及施工工具配置：设备倒运用的运输车，起吊设施能满足需要，直流电焊机1-2台，水压机1台；施工工具应准备1~2套，以及角磨、电磨、榔头、撬杆、记号笔、扳手、倒链等常备工具。
3、设备、材料供应：阀门全部到货，并经清点、验收合格；设备图纸齐全，具备施工条件。
4、作业方法及要求：
（1）阀门的外观检查：填料用料是否符合设计要求，填料方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。
（2）阀门的解体检查：各种国产阀门，除制造厂家有特殊规定外，一般在安装前均要进行解体检查，此项由专业人员进行检查。安装人员将阀门提前送至阀门班。
（3）阀门的研磨：阀门研磨是指手工或机械方法来研磨阀芯与阀座之间的结合面，使其达到严密结合的一种工艺方法。此过程也须由汽机研磨班专业人员进行。
（4）阀门的严密性试验：阀门解体复装后应做严密性试验，试验由汽机研磨班在试验台上进行，试验的方式应符合制造厂的规定。
5、阀门的安装:
（1）所有阀门安装前，需复核产品合格证和试验记录，另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
（2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
（3）截止阀、止回阀及节流阀应按阀体箭头标定为介质正确流动方向安装。当阀体上无流向标志时，应按以下原则确定：
a. 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上方流动；
b．单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上方流动；
c．双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
（4）闸阀：由于大口径闸阀自身闸板重量重，闸阀又是自密封类阀门，具有越压越紧功能，所以对于口径DN300以上的闸阀，安装应立式安装 ，实在没空余空间，也应该横式安装，严禁卧式安装。
（5）止回阀：旋启式止回阀：安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活；升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活
（6）减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（7）自力式压力调节阀：过蒸汽管道的自力式压力调节阀应倒向安装，蒸汽经过冷凝器，降低温度，防止膜片烧坏、卡住以免调压不准，甚至损坏。
（8）阀门安装位置，必须方便于操作，即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲，方便操作工
（9）对于酸碱、有毒介质等，不可仰天操作，一旦泄露，对操作人员很不安全，此类阀门最好采用自动化控制。
（10）明杆阀门，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
（11）保温和保冷措施：凡阀门介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。应根据实际需要进行保温和保冷措施。
（12）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
（13）安装阀门传动装置应符合下列要求：
a. 万向接头转动必须灵活；
b．传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300°；
C. 有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。
（14）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭下安装.
（15）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
（16）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采取氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。
（17）对于进口阀门，一定要参考其安装说明，然后根据其安装说明书的要求进行安装。对于有些阀门型号虽相同，但由于其上面有阀门位号，就需要核对图纸上的位号进行正确安装。
五、技术记录清单
（1）阀门解体、检修记录。
（2）阀门水压试验记录。
（3）阀门安装记录。
六、附件说明
本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出
本标准由中国泵阀协会火电设备器材分会标准技术单位负责起草
本标准起草人王友发、陈火成、黄顺耀、钱虎、李亦清、
本标准委托北京市公用事业研究所负责解释

5. 阀门在安装前应检查哪些内容

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不同制用途、不同行业、采用不同安装规范的阀门要求有所不同。

中华人民共和国国家标准 GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》节选：

7.10 阀门安装

7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层

应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装

置应按设计规定进行安装，动作应灵活。

7.10.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。

7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定：

1 安全阀应垂直安装。

2 安全阀的出口管道应接向安全地点。

3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

7.10.7 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》

TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调

整记录和铅封。

6. 阀门如何解体

阀门如何解体呢？

我们买了一个阀门后，经常会需要解体维修，那么阀门在解体的时候需要注意什么呢？

1.将阀盖上部框架之固定螺栓拆除，提升阀盖上的四条螺栓之螺母应旋下，按逆时针方向转动阀杆螺母，使阀门框架脱离阀体，然后用起吊工具将框架吊下，放至合适部位。阀杆螺母部位待解体检查。

2.取出阀体密封四合环处的挡圈，用专用工具将阀盖压下，使阀盖与四合环处产生间隙。然后将四合环分段取出。zui后用起吊工具将阀盖连同阀杆，阀瓣一起吊出阀体。放在检修场地，注意防止损伤阀瓣接合面。

3.清理阀体的内部，检查阀座接合面情况，确定检修方法。将解体的阀门用专用盖板或遮盖物盖好，贴好封条。

4.将阀盖上填料箱的铰链螺栓松开。填料压盖松活，将阀杆旋下。

5.去阀瓣框架之上下夹板解体，左、右阀瓣取出，并保管好其内部万向顶及垫片。测量垫片总厚度并作好记录。

阀门解体的具体步骤如下:
(1) 首先清除阀门外部的灰垢。
(2) 在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位），然后将阀门 门杆置于开启状态。
(3) 拆下传动装置并解体。
(4) 卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料。
(5) 卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料.
(6) 旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管。
(7) 取下螺纹套筒和平面轴承。

阀门是一个管道中必不可少的零件，也是控制一个工程安全的重要部分，所以我们一定要学会正确的，专业的阀门知识，才能延长阀门的使用寿命，达到更好的效果。

7. 安全阀的检验流程和分析

拆卸，送检。回装。检验过程先宏观检查，解体，清洗，检查密封件和弹簧，在上校验台校验整定压力（根据装置的工作压力和介质以及装置类型而定），密封压力，铅封挂牌，出具校验报告或判废报告。

8. 管道工程中阀门安装前应该做哪些检查

1.仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
2.检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有回无卡住和歪斜现象。答
3.检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
4.检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
5.检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
6.对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
7.清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

9. 盐酸管道阀门拆除注意事项

阀门的拆卸与装配是阀门修理中前后两个重要的工序。拆卸不当，容易损坏阀件，装配不正，影响阀门使用。所谓拆卸就是针对需要修理的阀门，按照一定的顺序和操作方法，将阀门局部或全部解体的过程。所谓装配就是将修复和更换的阀件，经验收后，按照一定的操作顺序和技术要求，将阀件组成一个完整的阀门，并符合原设计的要求或适用工况条件下使用的能力。拆卸和装配的顺序为互逆关系，故此，将阀门的拆卸与装配一起共述。*节修理场地的管理

修理场地有现场和室内修理两种。本节讲室内修理。就是将从设备和管道上拆下的阀门及试压不合格的新阀门，集中在有一定设备和工具的室内条件下，由有经验的工人按计划进行修理。这种方法能充分利用设备和工具，加速修理速度，提高修理质量。

阀门是设备和管道上的附件，它的维修周期是结合设备和管道的维修而进行的。如炼油厂设备大检修是一年一度，这时阀门也随之检修。

原燃料化学工业部制定的炼油厂设备维修检修规程中，规定了炼油厂公称压力在160公斤力／厘米。，介质温度在550。C以下的油晶、蒸气、水及各类气体的高、中、低压阀门的修理内容，共分为三类。

1．小修：清洗油嘴，油杯，更换盘根，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，紧固更换螺栓，配齐手轮等。

2．中修：包括小修项目，解体清洗零部件，阀体修补，研磨密封件，矫直阀杆等。

3．大修：包括中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。

在室内修理的阀门，都应该解体检查和更换垫片。一般中小修较普遍。

修理场地的管理要建立和健全以经济责任制为中心的各项管理制变。

物质的管理应有的保管员领发和保管，分门别类摆放，应五五成行，要规格化，按生产的需要，备足配件和物料。

设备的管理应定人定期维修，有一套设备安全技术操作规程。

生产的管理应有年、季、月度计划，原始纪录应整齐。生产计划应承包或分解落实到个人，下达计划时不能以阀门只数为据，也不能以阀门造价为准，要兼顾起来。防止只修小口径而不修大口径，只修大口径而不修小口径，只修贵重阀门而不修廉价阀门的倾向。班组长要善于调配各环节的相互关系，保证修理工作的顺利进行。

10. 阀门解体时的注意事项是什么

1.阀门可以解体（不要一打开，流体喷出来）
2.解体的各零件依次摆放，防止回回装时出错。
3.找出答缺陷，进行维修
4.回装（一定要清理各部件）
具体可能还要碰到很多问题，需要不断积累经验。（如阀体进行焊接时，一定把阀门关闭，防止阀芯打火损伤）