压力管道阀门a22级

⑴ 压力管件资质A级和B级有什么区别

压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，许可项目共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；
有色金属
管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。
（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。
（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。
（5）补偿器： 金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。
（6）弹簧支吊架：B级。
例如：A级钢制无缝管件与B级的区别
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金和
全职员工人数 许可级别
A1 A2 B
注册资金（注） ≥1000万元 ≥800万元 ≥800万元（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥300万元）
全职员工人数 ≥120人 ≥80人 ≥60人（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥40人）
B2 技术人员
B2.1 工程技术人员
B2.1.1 工程技术人员的比例和专业
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
A1 A2 B3
比例 ≥8% ,且不少于15人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人
专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员
B2.1.2 技术人员职称
技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。
B2.2 责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
B2.3 理化检验人员
A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。
B2.4 无损检测人员
1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；
3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
B3 生产条件(具体的规定同2)
B3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别 A1 A2 B
建筑面积 ≥8000m2 ≥3000 m2 ≥2000（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥1200）

B3.2 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别 生产设备
1级 加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
2级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
注：不生产热轧管时，可不要求有轧管机。
3级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。
B3.3 生产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。
冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。
除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。
生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。
B3.4 水压试验及工艺性能试验设备
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。
各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。
B3.5 理化检验设备

A级许可制造单位的理化检验不得分包。
B3.6 无损检测设备
各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。
B37 成品保管
应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。

⑵ 压力管道级别：A2(1)/B(1)(2)级是什么意思

压力管道级别：A2（1）/B（1）（2）级是指压力管道根据用途、压力和介质等因素进行的不内同分类。

1、压力管道分容为长输管道（GA）、公用管道（GB）和工业管道（GC）和动力管道（GD）。

2、长输管道（GA）分为GA1管道、GA2管道；公用管道（GB）分为燃气管道（GB1）和热力管道（GB2）；工业管道（GC）根据介质和压力的不同分为GC1管道、GC2管道；动力管道（GD）划分为GDl级、GD2级。

(2)压力管道阀门a22级扩展阅读：

压力管道特点：

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

⑶ 压力管道是怎么分级的

级别划分：

真空管道 P<0MPa

低压管道 0≤P≤1.6MPa

中压管道 1.6<P≤10MPa

高压管道10<P≤100MPa

超高压管道 P>100MPa

管道级别分类

一、GA1级

1、输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；

2、输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度）≥200km的长输管道。

二、GA2级

GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

三、GB类

1、GB1、燃气管道；

2、GB2、热力管道。

四、GC 类

1、送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；

3、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；

4、输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道；

5、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力；

P<4.0MPa 的管道；

6、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

7、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

8、输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道。

(3)压力管道阀门a22级扩展阅读：

压力管道行业规定

从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。

国务院2009年5月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。

其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。

这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定：压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。

国家质检总局2014年10月30日发布的《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）》所附特种设备目录目录8000项中该定义改为： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）。

介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

⑷ 阀门特种设备制造许可证 A B C级都什么意思

特种设备阀门制造共4个级别：

A1公称压力大于10MPa，且设计温度大于425℃的特殊工况用阀门。

A2公称压力大于或者等于4MPa，且公称直径等于或者等于500mm的特殊工况阀门。

B1除A1、A2级和B2级之外的阀门。

B2公称压力小于或者等于4.0MPa的阀门。

利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

(4)压力管道阀门a22级扩展阅读：

阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。调节阀可以按照信号的方向和大小，改变阀芯行程来改变阀门的阻力数，从而达到调节流量目的的阀门。

调节阀分手动调节阀和自动调节阀，而手动或自动调节阀又分许多种类，其调节性能也是不同的。自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。

盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器。

盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。

⑸ 《特种设备制造许可证（压力管道）》A、B、C级划分标准是什么

三者是根据用途不同划分。

一、长输管道为GA 类。GA类分为GA1和GA2。

1、GA1 级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；

（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离≥200km的长输管道。

2、GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

二、公用管道为GB 类。GB类分为GB1和GB2。

（1）GB1、燃气管道；

（2）GB2、热力管道。

三、工业管道为GC 类。GC类分为GC1和GC2。

1、GC1 级：

（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

（2） 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；

（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；

（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。

2、GC2 级：

（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；

（2） 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

（3） 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

（4）输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；

(5)压力管道阀门a22级扩展阅读：

申请从事特种设备制造的单位，应当具备以下基本条件：

1、取得工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件；

2、有与制造相适应的管理人员、专业技术人员和技术工人；

3、有与制造产品相适应的生产场地、加工设备、检测手段；

4、有健全的质量管理体系和各项管理制度，并能有效运转；

5、有与制造范围相适应的安全技术规范、标准；

6、能够保证产品安全性能符合特种设备安全技术规范的基本要求。

具体条件见国家质检总局《锅炉压力容器制造许可条件》、《机电类特种设备制造许可规则》等安全技术规范。

⑹ 压力管道级别：A2(1)/B(1)(2)级是什么意思

你好！
压力管道元件级别划分要根据不同的产品来定义，比如阀门就划分A1
A2
B1和B2四个级别，其中A1又含有A1(1)(2)
,A2又含有A2(1)(2),阀门的分类是和压力，温度，口径有关联的，2006版本的是和流体有关系，现在2010新规则做了修改，和流体没有直接关联了。如果想详细地了解压力管道元件的相关知识，可以在网络里搜“义轩商务信息咨询”，他们会给你详细的解答。
如有疑问，请追问。

⑺ 压力管道的特点和检测标准以及级别划分标准分别有哪些

兴鼎机电设备工程为你分享压力管道的特点：
1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。
压力级别划分标准：
低压管道
0≤P≤1.6MPa
中压管道
1.6<P≤10MPa
高压管道10<P≤100MPa
超高压管道
P>100MPa
压力管道检测标准：
对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形
状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

⑻ 管道压力等级

管道压力等级划分标准：

真空管道 P<0MPa

低压管道 0≤P≤1.6MPa

中压管道 1.6<P≤10MPa

高压管道10<P≤100MPa

超高压管道 P>100MPa

一、长输管道为GA 类，级别划分为：

1、 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；

（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度）≥200km的长输管道。

2、 GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

二、公用管道为GB 类,级别划分为：

GB1、燃气管道；

GB2、热力管道。

三、工业管道为GC 类；级别划分为：

1、符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：

a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；

c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；

d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。

2、符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：

a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力

P<4.0MPa 的管道；

b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；

注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

(8)压力管道阀门a22级扩展阅读：

压力管道特点：

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

⑼ 阀门TS取证怎么区分B1 B2级，哪里有明确的说明吗

BI和B2是根据阀门的压力等级、适用温度范围来的，还有阀门的公称通径。
阀门TS认证划分为四个级别，分别为：A1 A2 B1和B2，其中A级发证单位为国家质量监督检验检疫总局，B级为企业所在省局。

⑽ 阀门压力管道元件A1,A2,B1,B2分别代表什么含义，同俗点的啊

你好，阀门制造许可项目
品种（产品）：阀门
级别：A1 代表产品的制造范围：版设计温权度大于425℃，公称压力大于10Mpa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门
级别：A2 代表产品的制造范围：（1）公称压力大于6.4Mpa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门
（2）设计温度低于-46℃，公称压力大于或者等于4Mpa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门
级别：B 代表产品的制造范围：一般工况阀门和其他特殊工况阀门

阀门制造没有B1、B2级别
详见：TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》第8页