⑴ 如何根据抽样结果计算不合格率
根据AQL标准抽样检验,若其标准为0收1退,那么当不合格数为<=0时,则判定整批材料为合格;当不合格数>=1时,则整批材料判定为不合格,这才是AQL抽样检验的意义。而检验出的结果是无法判定出批次产品合格率的,只可提供出抽样产品的合格率。
此标准是美国军方标准AQL,其抽样的方法在网络/书籍上均可找到。
⑵ 抽检概率计算问题
小哥,你知道你的问题是关于什么的吗?是大学阶段的统计学抽样估计。统计学博大精深,你还是经过一轮学习先,不然说了也是白说,况且都找不到那么多的资料给。先给个例题你吧:
1)随机原则
(2)由部分推断总体
(3)抽样误差可以事先计算和控制
例:某企业3月份生产日光灯10000支,按随机原则从中抽取1%,其中88支是合格的,计算得平均耐用时数1092小时,标准差101.17小时。试以95%的概率保证程度估计这一批日光灯平均耐用时数的区间范围、合格率的区间范围、合格品数量的区间范围。
随机原则抽1%
N=10000支产品n=100支
现象总体=全及总体样本单位组成样本总体
说明全及总体特征的指标称全及指标,
它是唯一确定的量,又是未知的量,称为参数,
不能计算,但可估计。
说明样本总体数量特征的指标称为抽样指标,亦称统计量,随样本的不同而变动。

⑶ 阀门安装前的试验强度试验和严密性试验的压力和持续时间是怎么规定的
阀门的壳体试验压力应为阀门最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力版应为最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压权力下的持续时间不得少于5分钟。
阀门的严密性试验:
1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外,其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力,也可用1.25倍;
2、工作压力进行试验,在试验压力下进行检查,以阀瓣的密封面不渗不漏为合格;
3、对于公称压力小于或等于2.5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀,允许有微量的渗漏,但渗漏量不允许超过有关规定值。

(3)阀门安装前检查抽失率怎么计算扩展阅读:
最重要的有以下几种: 检测阀体强度; 检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度; 检测阀座或底座(如果可能)的密封度; 确定安全阀的起跳压力。实现效益的最大化和最大效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。以具有竞争力的价格提供高产品的质量就是一种有效方法,这就要求经济有效地使用各种企业所拥有的资源。
阀门测试的经济有效性意味着,以最低的成本和代价,实现使用各种标准对各种阀类进行测试。不仅如此,最理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试。只有100%的检测才能确保每一台阀门的可靠质量。
⑷ 阀门安装前试验记录抽查率是多少
每批同型号、同规格数量中抽查10%。
⑸ 抽样合格率怎么计算
老李,不好意思哈!没有描述清楚!是这样子的!每LOT为200个,按照一般水平||抽检,AQL=0.4;抽32个;折合抽检率为16%;如果抽检全部合格,请教本批次的合格率?谢谢!
⑹ 消防进场阀门每批抽查百分多少,且不少于几个
进场检查数量是全数检查。
阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
⑺ 阀门严密试验和强度试验怎么求
一、阀门的强度试验:
1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门,其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
2、公称压力大于32 MPa的阀门.阀门的强度试验压力为公称压力的1 3~1.4倍;
3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min,阀体不渗不漏.且无裂纹即为合格;
4、试验时将阀门夹置到试验台上;
将阀门开启,使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀,从通路的任一端引入;
对于止回阀从阀门进口端引入),待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后,封闭放气孔;逐渐升压至试验压力;
在规定的压力持续时间内,压力保持不变,如无渗漏现象发生,即为强度试验合格。
二、阀门的严密性试验:
1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外,其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力,也可用1.25倍;
2、工作压力进行试验,在试验压力下进行检查,以阀瓣的密封面不渗不漏为合格;
3、对于公称压力小于或等于2.5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀.允许有微量的渗漏,但渗漏量不允许超过有关规定值。
三、试验合格的阀门,应及时排净内部积水,密封面应涂油防锈(忌油阀门除外),关闭阀门,封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。

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一、验收要求
验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭,选择部件死角,滤纸不变颜色为合格。
二、阀门规格要求
1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
3、阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
三、性能检测要求
1、阀门某一规格批量制造时,应委托官方性机构进行以下性能的检测:①阀门在工压状况下的启闭力矩;②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测:
①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
②阀门在关闭状况下,两侧分别承受11倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
⑻ 关于阀门的抽样检验问题
请参考阀门的检查与安装规范(SY/T-95),希望对你有帮助。
里面有详细说明
⑼ 阀门进场对材料如何进行检查需要进行什么实验
可以参考阀门试压原则和试压注意事项。
(1)一般情况下,阀门不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时,阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高,不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些,大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中,如有疑问可延长试验时间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验,转子泵一般阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门,允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异,对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验,但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中,阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外),当手轮的直径大于等到于320mm时,允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验,上密封官合后,检查是否渗漏。用气体作试验时,在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时,不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门,试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置,还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时,也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖,检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时,盲板对阀门的压紧力不宜过大,以免阀门产生变形,影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧,还会破损)。
(16)阀门试压完毕后,应及时排除阀内积水并擦干净,还应作好试验记录。
⑽ 阀门试压的抽样比例是多少标准号是多少
抽国标13927,需要全检。
样试压可是有条件的。如库存六个月以上,出库,专这种情况抽样是属可以的,比例在5%左右。标准规定可是每台都要试压的。建议100%检查,如果实在想抽查的话,建议按10%进行抽验,如发现问题抽检比率加大1倍,仍有问题发现就100%进行抽查。
试验容压力分两种情况
公称压力PN,MPa<0.25,试验压力0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力。
公称压力PN,MPa≥0.25,试验压力20℃下最大允许工作压力的1.5倍。

(10)阀门安装前检查抽失率怎么计算扩展阅读:
根据某些特定的特征,将总体分为同质、不相互重叠的若干层,再从各层中独立抽取样本,是一种不等概率抽样。分层抽样利用辅助信息分层,各层内应该同质,各层间差异尽可能大。
这样的分层抽样能够提高样本的代表性、总体估计值的精度和抽样方案的效率,抽样的操作、管理比较方便。但是抽样框较复杂,费用较高,误差分析也较为复杂。此法适用于母体复杂、个体之间差异较大、数量较多的情况。