氮气站阀门应执行什么规定

『壹』 阀门试压标准和规范要求

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查；中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
法律依据：根据《企业安全生产标准化基本规范GBT33000-2016》第一条标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。其他企业和生产经营单位等可参照执行，企业通过落实企业安全生产主体责任，通过全员全过程参与，建立并保持安全生产管理体系，全面管控生产经营活动各环节的安全生产与职业卫生工作，实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。

『贰』 平常我们工业管道，比如空压，氮气等多长距离设一个阀门，有什么原则么

平常我们工业管道，比如空压，氮气管道设不设阀门是由工艺需要而定的，如工艺(操作)没有必要，无论多长，都没有必要设置阀门。它象消火栓管道，有超过5个消火栓需设阀门的规定。

『叁』 国家什么规定要求氮气管道阀门附近要安装氧气检测报警仪

国家标准GB 16912-2008有相关规定，

需要防止窒息风险，

详细参见GB 16912中的7.1.6条，

但是没有这样一模一样的条文“氮气管道阀门附近要安装氧气检测报警仪”。

『肆』 有谁知道氧气阀门设计的规范标准

1.设计应符合有关法规、标准规定 设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站设计规范》（GB50030-91）等法规标准的要求。 （1） 碳素钢管中氧气的最大流速应符合表4。 （2）为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。 （3）氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。 （4）在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。 （5）氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。 （6）车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。 2.安装注意事项 （1）凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。 （2）焊接应采用氩弧焊或电弧焊。 3.操作注意事项 （1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。 （2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。 （3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。 （4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。

『伍』 氮气减压器的安全使用

使用减压器应按下述规则执行：
(1)氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。
(2)减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危险。
(3)减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。
(4)减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。
(5)减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。
(6)减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。
(7)各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中

『陆』 氮气使用管理规定

氮气使用安全管理规定
1.目的.................................................. 2
2.范围.................................................. 2
3.责任.................................................. 3
4.氮气的危害............................................ 3
4.1受限空间氮气的危险............................. 3
4.2敞开空间的危险................................. 3
4.3吹扫配管时存在的危险........................... 4
4.4在氮气环境下，对使用爆炸性气体浓度检测仪(可燃气体测爆仪》测量读数的准确性产生影响....................... 4
4.5氮气和空气混用的危险........................... 4
4.6液氮的危险..................................... 4
5.规定............................................... 4

氮气使用安全管理规定
1.目的
氮气在轧钢厂生产中，被广泛使用于设备吹扫、置换、氮封、气缸、氮封、污泥搅拌和装轴承等，对防止事故和控制事故有贡要作用；但氮气本身又是一种窒息性气体，使用中若管理不善，极易造成人员窒息死亡事故。为了加强管理，避免事故，特制定本规定。
2.范围
本规定对中钢轧钢厂生产装置内设备吹扫、置换、氮封等因氮气的存在可能造成缺氧窒息等风险的相关作业予以指导。但本规定并不能取代相关的操作规程和工艺方案。
3.责任
3.1操作人员应通过培训了解氮气的各种风险，作业前加强信息交流，开展风险评估。
3.2厂长(或其授权的作业负责人)负责作业过程中的风险管理，确保员工接受培训，认真执行本规定的各项措施。
4.氮气的危害及急救
空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
4.1受限空间氮气的危险
4.1.1置换受限空间内的氧气，引起窒息。
4.1.2临时作业棚形成的封闭区造成氧气含量减少，引起窒息。
4.2敞开空间的危险
4.2.1在未配备呼吸设备且无营救计一划的情况下试图营救吸入氮气中毒的人员。
4.2.2在容器外面实施各项工作。例如在靠近敞开人孔的地方，未采取相应的防范措施从事安装盲板或从外而清洗容器内部。
4.2 4.容器项部在吹扫时打开，使未受保护的工人暴露在缺氧的环境下。
4.3吹扫配管时存在的危险
4.3.1更换阀门、管节等。
4.3.2安装或拆除整个盲板。
4.4在氮气环境下，对使用爆炸性气体浓度检测仪(可燃气体测爆仪》测量读数的准确性产生影响
4.5氮气和空气混用的危险
4.5.1连接之前，未对空气管线系统检查或确认。
4.5.2对空气管线系统被隔离并用作氮气总管的情况未及时沟通.。
4.6液氮的危险
4.6.1皮肤接触液氮可致冻伤。
4.6.2产生极端低温，引起霜冻，使设备裂开，轮胎爆裂。
4.6.3如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。
4.7发生氮气时急救
4.7.1氮气中毒迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
4.7.2液氮皮肤接触： 若有冻伤，就医治疗。
5.规定
5.1用氮气进行气密试验时，必须对设备、管道按从力等级划分，相互之间及系统以外的连接阀处加盲板隔离，防止窜气损伤他人；安全阀处于完好状态，拆除所有超量程仪表或关闭根部阀，防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏；充压过程中应有专人监护，以防超温超压，选取的试验庄力为操作庄力的1.1倍。作业中应撤离相关系统内现场其他作业人员，巡检人员的站位应注意法兰(盖)的侧面和对面都不能站人。另外对泄漏点的处理应在泄压后进行，严禁带压处理。
5 .2系统或设备氮气吹扫、置换，置换前应制定作业方案，确定作业流程，明确排放地点，做到明确分工、责任落实。排放口应设置在安全地方或配有专人监视，作业时排放口附近撤离从事其他作业的相关人员。
5 .3进行吹扫、置换的设备、管道系统必须采取可靠的隔离。所有与吹扫无关的部位、系统要关闭或加盲板隔离，相关的操作严格按盲板示意图执行，同时附上盲板隔离检查汇总记录。置换时要逐个打开所有的排污阀或放空阀泄压和排放余液，调节阀的前后阀旁通也应打开。
5 .4置换应根据氮气和被置换介质密度的不同，选择氮气进入点和被置换介质的排放点，确定取样分析部位，以免遗漏，防止出现死角。在指定的采样点测量氧含量、烃类气体含量，采样点应选在氮气置换接气口的最下游(终点和易形成死角的部位附近)。氮气置换至氧含量小于0.5%后，泄压至微正压状态保压。
5 .5凡需进入处理(检查或检修)的设备，经氮气吹扫、置换合格后，还必须用空气进行吹扫、置换，并经气体检测把关。其中气体检测取样分析要有代表性、全而性，设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的含氧量和可燃气体浓度同时合格(当可燃气体爆炸极限大于4%时，指标为小于0.5 爆炸极限小于4%时，指标为小于0.1；氧含量19.5一23.5%为合格)。注意对设备内部容易积聚或死角的地方进行吹扫、置换。用空气吹扫、置换前，必须关闭氮气阀门，拆除连接管线或加盲板隔离。
5 .6勿需进人处理(检杏或检修)的设备，经氮气吹扫、置换合格后，关闭氮气阀门，拆除连接管线，系统泻压后，才可进行拆卸或检修。在有氮气危险，可能使周围环境缺氧的地力，应采取合适的预防措施，如配备呼吸设备或氧气检测仪等.
5 .7拆卸、检修有氮封的容器盖板(盲板)、阀门时，必须先关闭进氮阀门，必要时加言板隔断。作业人员要进入氮封的设备，或探入氮封设备前，必须在办理作业许可证的同时，进行第二阶段风险评估并经额外授权方可作业.进入人员必须佩带隔离式空气防毒面具，二人协同进行，设备人孔口外要有专人监护，未经批准，严禁进入和探入。
5.8在打开经过氮气吹扫置换工艺处理的入孔或其它开口处，为防止未经许可随意进入可能存在缺氧环境的受限空间，作业过程中人员全部离开后应山监护人员及时恢复设置。
5.9在使用液氮装轴承时提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。戴防寒手套，防止气体泄漏到工作场所空气中。
5.10操作人员在氮气风险控制方面的安全做法:
5.10.1各班组之间加强信息交流，对存在的氮气安全问题及时向下个班反映。加强生产管理禁止任何人用氮气吹扫卫生行为。
5.10.2使用呼吸器(PPE)的操作人员必须接受相关培训，确保正确的选型和使用。
5.10.3在受限空间内、有氮气危险的设备开孔处等现场作业人员应配备便携式气体检测器。当作业过程中产生报警时，应立即停止作业，撤离现场并进行风险评估。
5.10.4严禁以下行行为；不戴呼吸设备向可能存在氮气危险的容器内探视；在未配备合适呼吸设备的情况下，在有氮气排放的容器开孔处近端工作；出现紧急情况，擅自在无监护人员的情况下进入受限空间施救等现场行为。

『柒』 氮气需要如何管理应注意的事项

1.严格执行安全操作规程，加强岗位操作技能培训，避免因误操作导致设备损坏和管道阀门泄漏而引发事故。
2.对岗位工人进行安全知识教育，使其了解、掌握氮气的理化性质、事故预防及应急措施。
3.根据生产实际情况制定窒息事故应急救援预案，加强演练以提高岗位工人事故应急救援能力和救援水平，并根据工艺变化和人员变动适时进行修订，使预案具有可操作性。
4.在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识，严禁无关人员进入该区域。
5.可能发生氮气泄漏的危险场所，加设强制通风装置，以减少氮气聚集。
6.在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，先制定完善的作业方案，并报备安全科室审核通过后再作业。
7.在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，必须将待检修设备与生产系统可靠隔绝，经强制置换并分析合格（氧含量＞18％），落实好安全措施后方可进行作业。在不可能置换完全的情况下，作业人员必须使用正压式氧气呼吸器，正确携带CO、O2检测仪，并设专人监护；在可能发生氮气泄漏的危险场所中，严禁佩戴过滤式呼吸器作业。
8.氮气的生产、使用现场和操作室等要保持通风换气良好，并定期分析周围空气的含氧量，保证其浓度不低于18%。
9.要加强对压力、流量等参数的监控，以便及时发现氮气泄漏情况并及时得到有效控制。

『捌』 阀门安装的一般要求有哪些

安装,必须对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装.阀门试验要求版按相关规范执行.
水平权管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45度,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装进应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时,不得强行打紧法兰上的连接螺栓,对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
安装闸阀时,阀门不宜倒装。止回阀安装应注意介质流向、须水平安装。
安全阀安装时同样须注意其垂直度，不得偏歪。安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定，并填写“安全阀调整试验记录。