阀门腐蚀余量怎么规定

㈠ 阀门最小壁厚

可以的，你受力分析下，一个螺纹孔受的介质压力有多大，非常小的，那你的中体上不是还要安装放空阀，排污阀，启不是壁厚更小，所以放心搞，没问题。 提点小意见，看样子你图上最上面的螺纹孔平面圆有点深了

㈡ 阀门泄漏等级

符合 ANSI/FCI 70-2 和 IEC 60534-4

㈢ 我想知道阀门的壁厚都怎么取的 有什么标准可查还是得计算（如蝶阀和闸阀）

如果是国标钢制的，其基本标准是GB/T12224
如果是美标钢制的，其基本标准是ASME B16.34
但是这些都只是基本标准，如果对应的产品标准没有注明最小壁厚，可以按照基本标准的尺寸，加上一定的腐蚀余量，得出最小壁厚。

㈣ 怎么控制阀门的腐蚀程度

首先是选材~针对不同的腐蚀性流体选用不同材料的阀门
其次设计阀门的时候要考虑晶间腐蚀等腐蚀余量。有标准可查~即多大的壁厚对应多少腐蚀余量！

㈤ 阀门壁厚 怎么算

根据阀门内腔的大小（如果是粗略的计算的话就按阀门口径即可），以及额定的压力等级和所用阀门材料，然后查标准ASME B16.34，得到最小壁厚，然后可再加上你的腐蚀余量（比如估计每年腐蚀0.01mm，设计寿命为30年，则腐蚀余量为0.01X30=3mm）。这样得到的就是所要求的壁厚了。

㈥ 阀门的检验标准是什么

一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。

㈦ 阀门设计问题：1、阀体阀盖的高度如何确定如闸阀，2、支架尺寸如何选定3、中法兰口径、厚度如何确定

就举个闸阀作为例子：1、阀体和阀盖作为一个整体的承受腔体，必须要符合设计手册内上最小壁厚要求容，同时要加上腐蚀余量，同时还要计算校核一下，取大值作为最后壁厚，2、高度的话要根据闸阀的口径，要保证闸阀在全开的状态下，闸板的上密封与阀盖处保证密封，这样就能确定高度，3、中法兰的口径是和腔体的尺寸一样的，前提是保证闸板上下开启无碰阻，而厚度和螺孔大小及个数都可以参照同等口径的法兰参数来确定。最后说明一点，在机械设计中，只要是合理的设计都行，无什么对错，只是说可能某个设计会更合适。
补充：以上所说的只是一个纯粹的设计，如刚入行做设计，这个校核验算总该要会的，其实在现实的设计中，阀门产品也已经很成熟了，像你说的这些尺寸，都是可以参照同类型同规格的产品来确定参数，这样比计算的更准确，经验比计算更重要。

㈧ 阀门腐蚀余量怎么取值

没办法，一楼说得对！只能去查书！

㈨ 英标闸阀的结构长度表

1 概述
BS5163、BS51501.6MPaDN300～DNl000英标铸铁闸阀，在英国、新加坡、马来西亚和中东一些国家的供水管道和工业管道上被广泛使用，其结构特点见：开式齿轮传动闸阀见图1；闭式齿轮传动闸阀见图2。
本文着重阐述了1.6MPaDN300～1000英标铸铁闸阀的阀体壁厚、阀盖壁厚、闸板壁厚、阀杆直径的设计计算和设计验证——型式试验。
2 设计
2.1阀体壁厚的设计计算
BS5163、BS5150标推中并未给出壳体最小壁厚的数据，设计时，必须对阀体壁厚进行设计计算。
设计时，将阀体中腔的截面形状设计为近似椭圆形，见图3，其壁厚S′B1的设计计算，是用椭圆形壁厚的计算公式导出的计算公式：式中K——近似椭圆形截面阀体壁厚系数，其中DN300～DN500，K取1.13，DN600～DNl000，K取1.07；
P——介质压力，设计时，P取1.6MPa；
a——近似椭圆形截面的长轴(mm)；
[σL]——铸铁(HT250)许用拉应力，[σL]取35.28MPa；
C——腐蚀余量，C取5(mm)。
DN300～DN1000阀体最小壁厚的设计计算结果见表1。
设计中发现，阀体壁厚的设计，除了考虑阀体强度之外，还应考虑阀体的刚度，即应将阀体体腔的变形(指在1.6MPa介质压力的作用下)控制在0.001DN范围之内，否则，阀体会因受力变形而无法达到密封。
解决阀体刚度的方法见图1，在阀体的外部、内腔设计加强筋，且阀体外部的加强筋与阀体的端法兰相连接，来达到增加阀体的刚性，必要时可设计成不等壁厚，即增加阀体近似椭圆形截面中腔部分的壁厚。
2.2 阀盖壁厚的设计
设计时，阀盖壁厚S′B2通常不再进行设计计算，直接取阀体壁厚的0.95作为阀盖的壁厚。DN300～DN1000阀盖最小壁厚数据见表2；阀盖加强筋的设计见图1。
2.3 闸板壁厚的设计计算
BS5163、BS5150标准中，同样未给出闸板最小壁厚的数据，设计时，必须对闸板壁厚S′B3进行设计计算，其计算公式如下：式中d——通径(mm)；
P——介质压力，设计时，P取1.6MPa；
[σW]——铸铁(HT250)许用弯曲应力，[σW]取56.84MPa；
C——腐蚀余量，C取3(mm)。
DN300～DN1000闸板最小壁厚的设计计算结果见表3。
2.4阀杆直径的设计计算
BS5163、BS5150标准中，同样未给出阀杆最小直径的数据，设计时，必须对阀杆直径进行设计计算，其计算公式如下：式中K——阀杆设计计算系数，其中DN300～DN500，K取0.70～0.75；DN600～DNl00。K取0.60～0.65；
Q——阀杆开启时的轴向力(N)；
[σL]——铸铁(HT250)许用拉应力，[σL]取35.28MPa；
其中Q采用简易计算公式，且因QG(闸板组件的重量)数值小，不予计算。式中QMF——密封面达到必需比压时的作用力(N)；
QMJ——密封面介质静压作用力(N)；
d——通径，d=DN(mm)；
bm——阀体密封面宽度(mm)；
qmf——必需密封比压(MPa)；
P——介质压力，设计时，P取1.6MPa。
DN300～DN1000阀杆最小直径的设计计算数据见表4。
3 设计验证——型式试验
DN300～DN1000英标铸铁闸阀样机，通过了马来西亚国家质量权威机构SiRiM的型式试验，对设计进行了验证，型式试验严格按照英国国家标准BS5163：1986进行。型式试验的试验项目有：外观检验、尺寸检验、材料理化试验、壳体强度试验、密封试验、最大功能扭矩试验、最小强度扭矩试验、清洁度检验、涂层和标志检验。
这里着重介绍壳体强度试验、密封试验，最大功能扭矩试验、最小强度扭矩试验。
3.1 壳体强度试验
壳体强度试验，试验介质压力2.4MPa，保持试验压力最短持续时间1h,不得有肉眼可见渗漏。

㈩ 阀门试压标准和规范要求

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查；中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
法律依据：根据《企业安全生产标准化基本规范GBT33000-2016》第一条标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。其他企业和生产经营单位等可参照执行，企业通过落实企业安全生产主体责任，通过全员全过程参与，建立并保持安全生产管理体系，全面管控生产经营活动各环节的安全生产与职业卫生工作，实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。