⑴ 什么是低压，中压，高压阀门，如何区分和选择
一般以1.6MPa、10.0MPa为分界点，设计压力小于等于1.6MPa为低压管道，大于1.6MPa小于等于10.0MPa的为中压管道、大于10.0MPa的为高压管道。
压力管道指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。部分阀门压力也可以按这个来区分
1、低压管道工程压力＜1.6MPa
2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa
3、高压管道工程压力＞10MPa
⑵ 在中低压工业管道中最常用的阀门是哪种
中低压工业管道最常用的一种法兰形式是(平焊法兰)。
⑶ 低压阀门、中压阀门和和高压阀门怎么区分
阀门按压力分类 ：
真空阀—工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀—公称压力内PN 小于1.6MPa的阀门。
中压容阀—公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀—公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀—公称压力PN大于100MPa的阀门。
压力值就是区分这些阀门的唯一指标。
⑷ 阀门怎么还分高压阀门和低压阀门有什么区别
低压阀门压力在2.5Mpa以下的都叫低压阀门内,
压力在2.5Mpa以上的都叫高压阀门,
生产阀门的厂家有一容张证书叫特种设备压力许可证,这个是鉴别一个厂家的生产能力的最好证明.最好的等级是A1
低压阀门一般材质为铜质,铸铁,球墨铸铁,铸钢,不锈钢,等等
高压阀门一般材质除了铜质,铸铁,球墨铸铁无法使用外,其它几乎都可以,比如铸钢,不锈钢等
低压阀门一般使用于城市民用类建筑,比如城市自来水管道,楼宇的消防系统,中央空调系统等等 ,一些常用的民用领域.
高压阀门一般使用于工业建筑,治金,石油,化工,电厂等等,
高压阀门的材质及制造标准都要高于低压阀门的标准
⑸ 化工管路中常用的阀门有哪几种各适应哪些
如果抄阀门等级和管路袭等级是一致的，泽阀门、法兰选用同等级，垫片和紧固件选用同等级或高一等级（根据情况）即可。如果阀门等级和管路等级不一致，比如管道是pn25而阀门选用pn40的话，法兰仍选用pn40的，但是法兰和管子的接管的壁厚要一致（pn25下的壁厚），垫片和紧固件按照阀门等级选用即可。
⑹ 怎样区别低、中、高压阀门
低压闸阀：
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。国内主要的知名厂商有上海西博思流体控制有限公司。其公司是机械工业部、化工部、中国化工装备总公司定点管理生产企业。
按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
中压闸阀：
中压闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。
中压闸阀：是指压力在1.6MPa到4.0MPa之间运行的
一 中压闸阀具有以下优点：
流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。
高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。
介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。
价格较贵。接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。
形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
二 中压闸阀的缺点如下：
密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
闸阀的安装与维护应注意以下事项：
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
高压闸阀
高压闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。
高压闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。
工作原理编辑
高压闸阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向闸板施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由闸板下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
高压闸阀开启时，闸板的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以闸阀的全开位置，应由闸板的行程来决定。
⑺ 化工管路的组成
化工管路是管子、各种管件、阀门及管架的总称。
在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流体介质。除此之外，在某些情况下，管路本身也同化工设备一样完成些化工过程（如吸收、冷却），即所谓“化工生产管道化”。所以，化工管道同一切化工机械设备一样是化工生产中不可缺少的组成部分 。
一、管路的分类
根据管路的输送的介质的种类、性质、压力、温度以及管路的材质不同，管路可按下列分类。
（1）、按管路的材质分类有铸铁、碳素钢、合金钢（不锈钢几各种合金钢）及非金属（如塑料、橡胶和水泥）材质的管路。
（2）、按被输送介质的压力分类：
真空管路 管路内的绝对压力小于一个大气压。
常压管路 工作压力小于0.1MPa(公斤力/平方厘米)。（表压）
低压管路 工作压力为0.11—1.6MPa(公斤力/平方厘米)。（表压）
中压管路 工作压力为1.6—10MPa(公斤力/平方厘米)。（表压）
高压管路 工作压力为10—100MPa(公斤力/平方厘米)。（表压）
超高压管路 工作压力大于100MPa(公斤力/平方厘米)。（表压）
（3）、按输送介质性质的不同分类有输送水、蒸汽、空气、油类等介质的管路和输送碱、酸、盐等腐蚀性介质的管路。
二．管路的连接方法
管路的联接包括管子与管子的联接，管子与各种管件的联接，阀门与设备接口的联接。管路的联接方法有以下四种。
（1）、法兰联接 法兰联接是一种可拆式联接，它由法兰、垫子、螺栓和螺母等零件组成，拆卸方便，密封可靠。
（2）、螺纹联接 螺纹联接是一种可拆式联接，螺纹联接的管子端部加工成一段外螺纹，由带内螺纹的管箍、其他带内螺纹的管件以及活接头和垫片组成。
（3）、焊接联接 焊接联接是一种不可拆式联接，它是用电焊和气焊的方式将管道和各管件、阀门等直接焊成一体。
（4）、承插联接 承插联接是对于铸铁管路和非金属管路（如水泥管）的联接方式。
三、管件及阀门
管路中除直通管子以外，改变管路的方向，接出支路，改变管径以及密封管路等配件，总称为管件，管件主要有弯头、三通、异径管（即大小头）、活接头、法兰及盲板等。
阀门是用来控制化工管路和设备的气体、液体或含有固体粉末的混合气体等介质流量和压力的一种管件。阀门的大小是以阀门的公称直径DN多少来表示。（如DN25 DN65 ND80等）
1．阀门的分类：
a 、按阀门在化工管路中的作用不同可分为截止阀、节流阀、止回阀和安全阀等类型
b 、按阀门的结构形式不同分为闸阀、截止阀、节流阀、 止回阀、球阀、蝶阀、膈膜阀、柱塞阀和衬里阀等。
c 、按阀门的材料不同分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、玻璃钢阀、玻璃阀和各种衬塑料阀门。
d 、按介质压力大小分类；（PN表示）
低压阀门 工作压力小于1.6MPa(公斤力/平方厘米)。
中压阀门 工作压力1.6—6.4MPa(公斤力/平方厘米)。
高 压阀门 工作压力大于10MPa(公斤力/平方厘米)。
2．阀门的使用、维护与安装：
阀门是化工管路中的关键部件，在生产中起着极其重要的作用，有时因为一个关键部位的阀门有问题，就会使连续化的化工生产中途停顿；高温、高压、有毒气体阀门的泄露将造成严重的污染和人员的伤亡。因此，我们必须懂得各类阀门的结构特点和使用条件，根据不同的特点进行安装、使用和维修。
（1） 使用阀门的注意事项；
在化工操作中，开关阀门时不能开关过头，用力过猛。阀门的丝杆在使用过程中要注意经常清理，加润滑油。旋塞要定期活动，以保证阀门的开关灵活。如发现阀门的开关不灵时，应找出原因，排除故障，决不能强力开关，否则会损坏阀门或管路，造成事故。如发现阀杆的填料函处泄漏，可拧紧填料压盖处的螺栓。如填料老化，生产允许时，要及时更换填料。运行中的安全阀不能随意乱动，应由专业人员按规定定期校准。
（2） 阀门的安装和维修：
大多数阀门在阀杆处都有填料函，其中加入不同的填料进行密封，以防止泄漏。阀门在安装前，必须检查填料是否加好，开关是否灵活。阀门的两端面法兰密封面是否清除干净。有的阀门（截止阀、疏水阀）介质的进出有方向性，安装前要注意其进出方向，按要求装入管路。疏水阀的安装应安装在管路的低处积水多的地方，阀盖要垂直向上，进出口应在同一水平面，不可倾斜。阀门是化工管路中最容易损坏的部件，对于阀门的修理要根据损坏的情况和具体结构，采用适当的修理方法。阀门最容易损坏的地方是阀体和阀门的关闭件。当阀体因腐蚀和冲刷而减薄或损坏时，必须更换新阀体。如果阀体上的密封面有轻微损坏，可以机加工和研磨方法修理，当损坏严重时可以用堆焊、机加工和研磨来修复。
⑻ 低压阀门、中压阀门和高压阀门怎么区分
低中高只是个笼统的说法了，就比如人的高矮，胖瘦也没有什么明确的区分的
现在专的压力管道配件设计属都是具体到压力数值的，不会说这个地方安装一个中压阀门。
压力管道按照压力一般是这样分类的，阀门也可以按这个来区分。
当然你说2.0的属于中压阀门也行，属于低压阀门也没人追究了
按压力分：
1、低压管道工程压力＜1.6MPa；
2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa；
3、高压管道工程压力6.4-10MPa；
4、超高压管道工程压力10-20MPa。
⑼ 低压阀门和中压阀门和高压阀门怎么区分的
依据国标标准试验压力GB/T13927《工业用阀门的压力试验》阀门按照压力一般可以分为以下几种大类：
(1) 真空阀门：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀门：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀门：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀门：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。
(5) 超高压阀门：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。
通常讲的压力实际上是压强（单位面积上受的力）。通常用的是表压，即将我们生活环境下的1个标准大气压作为参考0压力（基准点0），与之的差值即表 压值（通常用的压力表显示的就是表压值）。而实际上我们生活在1个大气压的环境里，表压再加这1个大气压所得的值才是绝对压力值。
标准大气压其实有标准工程大气压at（kgf/cm2)和标准物理大气压atm，前者早年常用，现在一般用后者。1atm=1.0332at=1.01325bar（巴）=101.325kPa=0.101325MPa.
阀门压力主要注意两个参数：额定工作压力值，比如PN16，表示额定工作压力为16bar(1.6MPa)；允许最大压差值(此值越大所需配用的执行机构的推力、力矩越大）。
⑽ 化工常用的阀门有哪些
化工常用阀门的特点及其使用注意事项(一)旋塞阀(考克)
特点：TN小于150度PN小于1.6Mpa其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点
使用注意事项：
1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态；
2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑；
3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；
球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。
带夹套保温球阀
不锈钢球阀
不锈钢球阀快开球阀
特点：阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；缺点：介质易从阀杆部位泄漏。
使用注意事项：
同旋塞阀同样；
带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的为开启状态；
如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项：
应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；
当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，造成阀门损坏或造成扳手的损坏，从而造成不安全因素。
(三)蝶阀
蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭，转角大小反映了阀门的开启程度。
根据传动方式不同蝶阀分手动、气动和电动等三种，常用的为手动，旋转手柄通过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。
特点：蝶阀具有结构简单、开闭较迅速，流体阻力小、维修方便等优点，但不能用于高温高压场合，PN小于1.6Mpa,t小于120度的大口径水、蒸汽、
空气、油品等管路。
使用注意事项：
1、阀芯只能旋转90度，一般阀体上会表明CLOSE和OPEN箭头方向，手轮顺时针转动为关闭、反之为开启；
2、如有时开闭有一定阻力，可以用专用F扳手开阀门，但不能强行开闭，否则会将阀杆齿轮搅坏；
3、禁止将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆；(下面阀同样如此)
4、开闭时逐步开闭，观察有无异常情况，防止有泄漏。
(四)截止阀
截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门，它与前述三种截断阀门相比不是利用其闭件的旋转打开、关闭阀门，而是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘(阀头)，改变阀盘与阀座间距离达到控制阀门的起闭。
流线式截止阀美标式截止阀
特点：截止阀上部有手轮、阀杆，中部有螺纹和填料涵密封段，小型阀门阀杆上螺纹在阀体内，其结构紧凑，但阀杆与介质接触部分多，尤其螺纹部分易腐蚀，从阀杆露出阀盖的高度可判断
截止阀结构较复杂，但操作简单、不甚费力，易于调节流量和截断通道，起闭缓慢无水锤现象，故使用较为广泛。
截止阀安装时要注意流体方向，应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出”，目的是减少流体阻力，使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。
截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路，可较精确地调节流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。
使用注意事项：
1、开启前检查阀门有无缺陷，特别是填料涵有无泄漏；
2、在阀杆不能用手直接转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍无法开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而造成阀门的损坏或引起安全事故；
3、在用于中压汽管路阀门时，开启时应该先将管内的冷凝水排净，然后慢慢将阀门开启用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，避免压力突然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状态；
(五)闸阀
闸阀又称闸板阀或闸门阀，它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭，闸板垂直于流体方向，改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。
明杆式闸阀暗杆式闸阀
根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又分明杆式和暗杆式两种。
明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部，开启阀门时阀杆伸出手轮，其优点是可根据阀杆外伸长度判断阀门开启大小，阀杆与介质接触长度较小，螺纹部分基本不受介质腐蚀影响，缺点是外伸空间高度大。
暗杆式闸阀阀杆螺纹在阀杆内部与闸板上内螺纹想配合，开启阀门时阀杆只旋转而不上下升降，闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式闸阀的优点是外伸空间小，缺点是不能根据阀杆情况判断阀门的开启，阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀。
闸阀具有流体阻力小，介质流向不变、开启缓慢无水锤现象，易于调节流量等优点，缺点是结构复杂、尺寸较大、启闭时间较长、密封面检修困难等。由于在大口径给水管
1、当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插销螺丝，使阀门损坏；
2、开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭；
3、开闭阀门时注意观察阀门的密封面，尤其是填料压盖处防止泄漏。
(六)节流阀
节流阀又称针形阀，其外形与截止阀相似，其阀芯形状不同，呈锥状或抛物线状，常用于化工仪表中，常为螺纹连接。
使用注意事项：
1、因为螺纹连接，故开闭时首先检查螺纹连接是否松动泄漏；
2、开闭阀门时缓慢进行，因为其流通面积较小，流速较大，可能造成密封面的腐蚀，应留心观察，注意压力的变化。
(七)止回阀
止回阀是利用阀前后介质的压力差而自动启闭，控制介质单向流动的阀门，又称止逆阀或单向阀。
止回阀按结构不同分为升降式(跳心式)和旋启式(摇极式)两种。
升降式旋启式
使用注意事项：
注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶可能造成阀片不能压下起不到指挥、止回的作用。
(八)安全阀
安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值时，它能自动开启阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力恢复正常后又能自动关闭。
根据平衡内压的方式不同，安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。
使用注意事项：
1、安全阀使用必须在效验有效期内；
2、管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀必须打开保证安全阀能有效工作；
3、定期将阀盘稍稍抬起，用介质来吹涤阀内杂质。
4、如安全阀不能在整定压力内工作，必须进行重新效验或更换
(九)疏水阀
疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。
使用注意事项：
1、使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路，起用疏水阀正道，否则阀内将会闭水起不到疏水作用；
2、起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。
(十)各式取样阀
取样阀顾名思义就是用于获取介质样品从而可以进行化学分析的阀门，一般装于设备或管路上大致分为以下几种：
双联开启阀、法兰夹片阀、以及带保温夹套的取样阀；
使用注意方法：
1、双联开启阀一般由两个球阀组成，起到取样安全及在负压装置中通过联动达到取样的目的；取样时先将靠近设备、管道的第二道阀门关闭，开启第一道阀门，让介质流向两道阀之间空间内；然后关闭第一道阀门，打开第二道阀门，将取样器皿放置取样口盛装介质；
2、法兰夹片阀一般通过阀杆顶部锥体与阀座锥孔进行密封，取样时通过手轮转动将阀杆与锥孔脱离，从而使介质可以从锥孔流向外部取样器皿中；
3、带夹套保温的取样阀应该注意以下事项：
I应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；
Π当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，或造成阀杆与锥孔密封面损坏，从而造成阀门损坏或造成扳手的损坏，造成不安全因素。
(十一)氟塑料衬胶阀
氟塑料衬胶阀主要运用于酸碱等易腐蚀介质中，其结构原理与不衬氟塑料阀相似，只不过其阀杆、阀芯、阀座内均用氟塑料衬底，其使用方法相似。