偏心旋转阀门为什么来回波动

⑴ 安全阀的起跳压力为什么会波动

会有很多原因可能造成这种现象
1：你的压力表或传感器有没有定期做检测（压力表或传感器的问题造成安全阀的开启和压力表的压力显示不一致）
2：安全阀的入口堵塞造成压力在安全密封面前面有损失
3：安全阀密封面粘连造成的开启压力升高（这种现象介质是水的比较常见）
4：是不是压力本身就不稳（如压力瞬间升高造成压力显示与安全阀不一致）
5：安全阀本身就有质量问题
6：常时间没有送检（按规定在用的安全阀要定期送检，周期为一年，在当地的特种设备检验）

⑵ 汽机调门严重波动

摘要 1.1位移传感器故障

⑶ 减压阀前压力表指针来回摆动怎么回事

1.水管减压阀的基本性能有:调压范围主要与调压弹簧的刚度有关,调压范围在水管减压阀输出压力的规定范围内,一定要确保达到规定的精度内。当流量为定值时,输入压力波动会引起输出压力的波动。当输出压力波动越小时,减压阀的...
2.关闭减压阀前的开关阀,开启减压阀后的开关阀,制造下游低压环境;将调节螺钉按逆时针旋转至上位置(相对低出口压力),然后关闭减压阀后...
3.慢慢开启减压阀前的开关阀至全开;顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力...

⑷ 双偏心半球阀工作原理是什么

偏心半球阀的工作原理:是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
A、开启过程
1在关闭位置，球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用，紧压在阀座上。
2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。
3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。
4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。
B、关闭过程
1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。
3快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
4手轮转动的最后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。

⑸ 什么是偏心旋转阀

偏心旋转阀亦称凸轮挠曲阀，具有八十年代水品，其工作原理就是一个偏心转动的扇形球阀，利用偏心球冠与阀座相切，打开时，球芯脱离阀座；关闭时，球芯逐步接触阀座，使球对阀座产生压紧力。
其特点如下：
1.球面压紧阀座，容易把结晶结巴物破坏，适用于结晶、结巴及不干净介质场合。
2.流路简单，Kv值大，自洁性能好。
3.体积小，重量轻。
4.适合于两位控制。

⑹ 旋转阀的特点

在流程工业中可调范围是最关键的，旋转阀的可调范围大约为150:1（VALTEK的球阀的可调范围可以达到300:1，蝶阀和凸轮挠曲阀的可调范围为100:1）。对应的截止阀的可调范围为30:1，也就是说旋转阀可以提供5倍宽的可调范围。例如在最大流量是1000升/分，截止型阀能够有效地将流量减少到30升/分，同时旋转阀可以将流量调整到低于10升/分，对关键的阀控制流量越精确在流程中重复性越好，直接地降低了流程工业中不合格的产品。
偏心旋转阀的两个特点提高了它的可调范围，第一个是其孔板式的设计，偏心是一个有效的1/4的园，偏心阀芯是V型的，而传统的阀芯是园形的，当偏心旋转阀是关的时候，它的小的V型使得在低流量时形成非常精确的控制，对大流量，它几乎将阀门打开到几乎与管道的直径相同。第二个特点是执行机器的行程旋转阀的执行机构有带一定行程的膜法和气缸两种。1”的截止阀的行程大约是3/4”～7/8”而旋转阀的行程超过2”。对任何其它尺寸的阀门。输入端的行程越大，则在工作端的控制越好。
高可调比的控制阀提供按配方要求的精确的配比，而不论各流路流量的大小，传统的线性或调节阀不再适应这样的任务，旋转阀可以提高装置性能同时降低控制阀在工厂生命运行周期中的成本。 可调范围宽的旋转阀允许用户提高严密切断的标准，从而提高成本/效益指标。金属阀座加上用特殊材料制成的衬里能够延长阀门的使用寿命，提高阀门的性能。简单的旋转结构的设计，可以使维护工作量减到最少。降低业主的生产成本。 金属座旋转阀比截止阀的备品备件要少得多，维护通常也比较容易。

⑺ 电动阀为什么控制部分不稳定，来回转动

按照你所说的应该是角行程电动阀（另一种是直行程电动阀）
1、请检测或测量电动阀的驱动电信号是否正常，是否有波动、电信号是否时有时无
2、检查电动机构线圈是否有局部短路
3、选型问题，是否流体对阀门的压力大于电动阀线圈驱动力矩

⑻ 偏心旋转调节阀结构原理

偏心旋转阀亦称凸轮挠曲阀，具有八十年代水品，其工作原理就是一个偏心转动的扇形球阀，利用偏心球冠与阀座相切，打开时，球芯脱离阀座；关闭时，球芯逐步接触阀座，使球对阀座产生压紧力。其特点如下：1.球面压紧阀座，容易把结晶结巴物破坏，适用于结晶、结巴及不干净介质场合。2.流路简单，Kv值大，自洁性能好。3.体积小，重量轻。4.适合于两位控制。

⑼ 斜槽输出电动阀门给定到一定值来回波动是什么原因

在化工生产中，电动调节阀在工业控制系统中的应用非常广泛。自动化控制可以减轻工人的劳动强度，提高控制精度，降低产品的综合生产成本。典型的自动控制原理是：检测单元把工艺系统中检测到的数据转换为模拟或数字信号后传送到集成运算单元，集成运算单元将接收到的信号和控制指令（给定信号）进行对比运算，再把运算结果送到执行单元，执行单元根据信号自动对工艺系统进行控制/调节。在目前的实际应用中，大部分的执行单元都是以调节阀作为终端执行元件，所以几乎所有回路中的故障zui终都将反映到调节阀上，而在众多的故障现象中，调节阀波动比较常见，但zui不好处理。由于调节阀是终端执行元件，因此，对调节阀波动必须结合整个控制回路进行分析，查找出导致调节阀波动的真正原因，才能从根本上消除调节阀波动故障。
2、原因分析及处理
一个完整的自动控制系统涉及很多个独立的单元。总的来说，导致调节阀波动的原因有很多，有的是调节阀自身的波动，另外就是传送到调节阀的信号波动引起调节阀波动，信号波动的原因从每一个单元来说，几乎都有可能产生。
2.1检测单元出现输出数据信号波动
检测单元是从工艺系统取得检测数据的仪表单元，检测仪表分两种：直接式测量，比如温度探头、浮力液位计等；另一种是间接式测量，比如光学测温仪、雷达料位计等。从我们使用和处理的情况看，检测单元检测数据出现波动的大多是直接式测量仪表。出现数据波动的原因主要有两个：
一是系统本身的信号波动导致的。
另一种情况是检测仪表自身的故障，比如浮力式浮筒液位计，其原理是一个在外套筒内的浮筒没于介质中，根据介质的液位高低不同，浮筒所受的浮力也不同，输出变化的扭矩产生不同的输出信号。当介质中含有微粒杂质比较多的时候，因为浮筒与外套筒间的间隙很小，如果介质中的杂质进入到里面，就有可能将浮筒卡住，在浮筒的浮力尚可克服卡涩摩擦力时，浮筒液位计的输出信号就容易出现波动，传送到调节阀的信号也是波动的，造成调节阀波动。这种情况的处理是避免介质中的杂质进入到浮筒与套筒中间的间隙，比如加滤网等。
2.2集成运算单元故障引起输出信号波动
对于集成运算单元，在大型的自动化控制系统中，主要采用DCS集散控制，所有的信号采集、集成运算、信号输出都是在DCS系统中完成的，zui终的系统运算如果细化来看，信号采集、信号输出主要是DCS的卡件在起作用。实际的仪表回路如图2所示。变送器把检测到的数据通过DCS系统对的卡件进行集成送给CPU运算，然后将结果通过卡件输出给执行单元，执行单元根据接收到的信号对工艺系统进行调节/控制。那么，在这个回路中，如果卡件出现故障，就会引起对应的调节阀出现问题。这种现象是系统硬件故障造成的，在有条件的情况下，更换相应的硬件就可以解决问题了。
而另一种情况就不是硬件的原因了，例如：在蒸汽锅炉中蒸汽减温水调节阀，投到自动控制时波动很大，单独调校该调节阀，各项性能都合乎要求，后来在控制室对该PID参数重新进行整定，把原来的温度波动范围由±5℃提高到±10℃，调节阀波动明显减小。这种情况是因为参数设定不合理造成的，在一些小型容器的液位或压力控制中，都有可能出现这种故障。因此，对于系统PID参数设置不合理而引起的调节阀波动，一般只需要修改相应的系统参数就可以了。