石油管道管件阀门

Ⅰ 在石油化工行业中氨管道为什么很少使用闸阀

其实氨专用闸阀还是有很多的应用。不锈钢的，碳钢的都有。
但是常规都会选择截止阀或者球阀，以后的经验可以发现，就像楼上的说的一样，容易泄露的有腐蚀性的介质，都尽量避免选择平面形状的密封面。
当然，选择截止阀或者球阀，压降会大一些，如果对压降有严格的要求管路，可以采用氨专用闸阀。价格稍微贵一点点。
希望对你有帮助。

Ⅱ 石化管道常用的阀门有哪几类用想看看图片。

1、闸阀 一般中间有根杆儿那种。。。

还有就是止回阀（防止倒流）、调节阀（节流、减压之类的）、安全阀（控制压力不超过设定值）……

Ⅲ 请问石油管道仪表图里阀门地下一个D是什么意思（有图）

看图，那个应该是到另外一张图的D区

Ⅳ 检查液化石油气管道或阀门漏的正确方法是

如果没有装液化气的新安装管道和阀门，可以打水压到规定值，用已经装好版的精密压力表检测权压力会否有下降。

如果已经装入液化气：

检测液化气管道泄漏简单有效的方法是用肥皂液喷在检测处。

检测阀门（法兰或者螺纹阀门）在连接处是否“外”漏，简单有效的方法也是用肥皂液喷在检测处。

检测法兰阀门“内”漏的方法是竖装在检测管上（承压要在4MPA以上），关闭阀门，在阀门向上的一端的阀内“坑”内加入清水，用氮气向检测管内打压，仔细观察装水的上端有没有气泡出现。

如果是液相管泄漏，用肉眼观察，泄漏位置会有明显的结霜现象。

Ⅳ 检查液化石油气管道或阀门漏的正确方法是

在管道接头或阀门接口处涂以肥皂水。严禁用打火机检查！

Ⅵ 化工石油管道施工队哪些工序进行巡视监理

管道监理实施细则

1、检查管道、管道附件及阀门、法兰的材质、型号、规格和高压管密封面的质量是否符合要求。
2、检查管道预制加工中切割、坡口、弯曲、焊接是否符合要求。
3、检查管道液压强度试验和气密试验是否符合要求。
4、检查夹套管内管、外管试验及试验介质是否符合要求。
5、检查管道焊接的焊接材料、焊接工艺、焊接外观和焊接质量是否符合要求。
6、检查管道弹簧架，支、吊、托架及补偿器安装和膨胀带施工是否符合要求，垂直度、水平度和坡度是否在允许范围以内。
7、检查管道防腐、衬里、保温、保冷、脱脂、清洗、除锈、酸洗是否符合要求。 8、检查剧毒、易燃、可燃介质管道静电接地是否符合要求。
9、检查施工安装记录资料是否齐全。
给排水管道工程监理实施细则
1、给排水管道工程的施工，必须按设计文件和施工图施工。
2、检查给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材料及接口材料，必须有其制造厂的质量合格证明书方可使用。
3、给排水工程所用管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核查，其规格、材质、型号及外观是否符合要求。
4、检查给排水工程的放线是否符合设计要求。
5、管沟开挖应征得有关部门的同意方准动土。
6、采用机械挖土时，沟底应留出150-300mm厚土、由人工清理到设计标高，不准超挖。
7、管道在管沟内不得悬空。
8、管道基础应严格按设计要求施工，管道应铺设在未经扰动的原状土上。
9、检查管沟回填是否按要求分层夯实。
10、管道焊缝应进行无损检测，应按焊工所焊焊缝1％抽查，每条管线上检查不得少于一个焊口。
11、地下给排水管道必须按要求经试压、渗水量试验合格后方可回填。
12、埋地管道试压防腐后，应办隐蔽工程验收。
焊接质量监理实施细则
1、根据管道设备使用温度、压力、介质、材质的不同要求，检查相应的焊接材料、焊接工艺和焊接施工方案。
2、检查焊接坡口，间隙焊缝宽度、焊接外观成型、焊缝平滑过渡、焊渣清理是否符合要求。
3、检查焊缝表面及热影响区是否有气孔、咬边、余高、凹面、错边、夹渣、溶合性飞溅、焊瘤等缺陷，是否在允许范围以内。
4、检查焊接预热和焊后热处理是否符合要求。
5、检查焊工资格、焊工合格证是否符合施焊项目。
6、检查焊条二级库管理，检查焊条烘干、保管、发放、回收制度及二级库环境、温度是否符合要求。
7、检查施工现场电焊工地否携带焊条保温筒。
8、检查焊接环境、风速及相对湿度是否超标，雨雪天气和低温环境下施焊是否有防护措施。
9、检查焊接施工记录资料是否齐全。
无损探伤监理实施细则
1、审查管道、设备的探伤比例是否符合要求。
2、审查焊缝射线、超声、磁粉、渗透报告是否符合要求。
3、审查焊接返修记录及二次以上返修片。
4、审查焊缝射线底片质量是否符合要求。
5、审查焊缝内部质量和表面质量报告。
6、根据现场的具体情况和需要提出抽照射线方案。
7、对固定口焊缝射线底片进行重点审查。
8、重点控制A、B类压力管线及需要100％透视的焊缝施工质量，并对焊缝射线底片进行全面复查。
防腐、保温工程监理实施细则
1、检查保温、绝热材料导热系数、容重、烘干强度、抗折强度、抗压强度是否符合工程需要。
2、检查保温、绝热层、防潮层的施工质量。
3、检查防腐材料和稀释剂质量是否符合规范要求，环境温度和相对温度是否符合施工要求。
4、检查防腐层数和总厚度是否符合规定要求。
5、检查金属表面处理，包括喷砂、化学、机械、人工处理是否符合要求。
6、检查防腐蚀涂层的施工质量是否符合规定要求。
7、审查施工安装的记录资料是否齐全。
管道施工质量控制程序
1、安装前准备
⑴检查技术资料、产品合格说明书或材质复验单；
⑵检查管子附件、阀门的外观质量、缺陷、损伤、精度、材质标志；
⑶抽查管道外径、壁厚；
⑷管道附件检查外径、壁厚、硬度、密封性；
⑸检查阀门强度、气密性、阀体硬度。
2、管道安装
⑴管道安装前检查核对基础尺寸、标高、设备管架、预埋件、预留孔、；加工后检查半径、壁厚减薄率、无损探伤鉴定、印记、内部清理情况。
⑵管道安装时检查节流孔板上、下游直管部分、插入件长度、方向，检查施工顺序、法兰密封性、垫片质量，与传动设备连接的管道和支吊架的法兰症行偏差、径向位移、间距。
⑶检查螺栓紧固情况，膨胀节设置情况、静电接地管道涂漆情况。
⑷检查有热位移管道的活动支架、管托、固定支架、弹簧支架、可调支架。
3、管道焊接
⑴焊前检查焊工合格证，焊接材料质量。初次使用钢种的工艺试验及工艺评定。
⑵检查焊接预热温度、范围、焊缝位置、坡口型式、尺寸、错边量。
⑶点固焊检查表面加强度、宽度、焊后清理情况。
⑷检查卡具材质，母材材质、工件表面情况、焊接次序、起弧情况。
⑸预热与热处理，检查加热面积、温度、保温时间、冷却速度。
⑹焊接质量，检查无损探伤工合格证，焊缝成形，外露裸线，焊缝探伤比例。审核不合格产品的质量分析、处理、焊后热处理，管道焊接工作记录。
4、试压、清洗
⑴试压前审核有关资料、核实试验环境要求；
⑵强度试验时检查压力、介质、附件保护情况，试压安全措施、实验数据；
⑶液压试验审查试验方案、检查压力、测点、介质、严密性以及各种试验数据；
⑷检查管道的吹洗介质、次序、流量、压力、管道支吊架的牢固程度；
⑸检查脱脂前清理情况、审查脱脂措施、脱脂介质；
⑹检查管道绝热层、防潮层、保护层的材质、厚度、外形成形质量。
5、工程验收
⑴现场复查，检查工程质量、管件、支吊架、螺栓、传动设备、合金管道的材质标志；
⑵审查管道加工，管子、管件阀门合格证、紧固件校验单，高压阀门试验记录；
⑶收取有关技术文件存档。

Ⅶ 石油开采的输油泵和阀门的作用是什么

泵是用来提升流体压力并输送流体的通用水力机械。油库主要用泵来收发和输转油品。在长距离管道输送中，泵是输油的心脏设备。含油污水处理系统、给水系统和消防系统也离不开泵。

泵按工作原理和结构特点可分为两大类。叶片式泵主要包括各种离心泵，是靠叶轮的叶片高速运转把能量连续传递给流体，提高输送压力以实现输送的。其体积小、结构简单、易于制造、流量稳定、运转方便。容积式泵是利用泵工作腔容积的周期性变化把能量传递给流体的，常用的有往复泵、齿轮泵和螺杆泵等。

一、离心泵1.离心泵的工作原理雨天，如果我们急速旋转伞柄，伞上的雨点会沿着伞的边缘飞溅出去，如图8-15所示。伞越大或旋转得越快，雨点就飞溅得越远。离心泵的工作原理与此类似，其工作过程就是能量的转化过程。泵轴将动能传递给叶轮，驱使液体高速旋转，产生的离心力使泵内流体沿叶轮流道向叶轮出口甩出。甩出的高速流体在蜗壳流道内减速、压力升高并从出口排出。产生的压力能将液体送至高处，就产生了扬程。同时，被甩出去的液体原来占据的空间变成了局部真空，叶轮入口处压力降低，在压差作用下不断将液体吸进叶轮入口。

图8-15离心泵的工作原理

离心泵是靠离心力工作的，泵内不能有气体。因气体密度小，旋转时产生的离心力小，叶轮入口不能形成真空，就无法将液体吸入泵内。故离心泵启动前必须使泵内和吸入管段充满液体，即需要灌泵。

离心泵主要由叶轮、吸入室、蜗壳和泵轴等构成，如图8-16所示。吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体吸入叶轮。根据形状，吸入室可分为锥形管吸入室、圆环形吸入室和螺旋形吸入室。叶轮是离心泵的重要部件，用于传递能量，有开式、半开式及闭式三类，油库常用闭式叶轮离心泵。蜗壳又叫压出室，位于叶轮出口之后，作用是汇集叶轮甩出的流体，并将流体送入压出管道或下级叶轮。

图8-18往复泵工作原理简图

1—泵缸；2—活塞；3—活塞杆；4—泵缸盖；5—进液阀；6—出液阀；7—进口管；8—排出管；9—进液罐活塞往复一次称为一个行程，左死点与右死点之间的活塞运行距离称为冲程。单作用往复泵每个行程只吸入和排出一次液体。双缸或三缸往复泵可充分利用活塞两端的空间。活塞每往复一次便可吸入和排出液体两次或三次，在吸入期间流量不会间断。

油库中常采用双缸电动活塞往复泵输送润滑油。小型往复泵可为离心泵引油灌泵，还用于抽吸车底油。

三、阀门用来开启、关闭或控制管道内介质流动的机械装置称为阀门。常用阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、安全阀、蝶阀、防爆型电磁阀和疏水阀等。

1.闸阀闸阀是在阀杆的带动下，闸板沿阀座密封面作相对运动而达到开闭的目的。闸阀用于接通或截断管路中的介质。主要作切断用，不作节流用，所以必须全开或全关。闸阀由阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮等零件组成。

闸板是闸阀的关键部件。平行式闸板的两密封面都与阀杆的轴线平行，与通道中心线垂直，易制造、好修理、不易变形。楔式闸阀的密封面与阀杆的轴线对称成一定角度，两密封面成楔形。

闸阀的密封性能比截止阀好，且流动阻力小，开闭较省力。闸阀全开时密封面受介质冲蚀小，具有双流向、结构长度较小、适用范围广等特点。闸阀的缺点是外形尺寸高，开启需要一定的空间，开闭时间长，开闭时密封面容易冲蚀和擦伤。闸阀用量在各类阀门中约占绝大多数。

2.截止阀截止阀的阀瓣在阀杆带动下升降而启闭阀门。截止阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮等组成。阀体有直通式、直流式及角式。截止阀使用极为普遍，用量较大，常用于蒸汽管、水管及小口径输油管上。全开或全闭，一般不做调节或节流用。由于流动阻力大，截止阀不适用于带颗粒和粘度较大的介质。

截止阀的特点有：(1)开闭时，阀瓣行程小、关闭时间短；(2)高度小、结构长度大、结构简单，制造和维修方便，成本低；(3)密封性能好，使用寿命长；(4)介质只能单方向流动。

3.旋塞阀旋塞阀也叫考克，其塞子绕轴线旋转从而达到开闭通道的目的。主要由阀体、塞子、填料、压盖和阀杆组成。旋塞阀按结构形式分为紧定式、自封式、填料式和油封式；按通道形式可分为直通式、三通式和四通式。旋塞阀结构简单、尺寸小、启闭迅速、操作方便、流动阻力小，可作分配换向用，但密封面易磨损、开关力较大，易卡死。油库中一般用在收发油比较频繁的场合。旋塞阀不适合输送高温、高压介质，不宜作调节流量用。

4.球阀球阀来自于旋塞阀，具有旋塞阀的优点，比旋塞阀体积小、密封性能好、开闭更轻便、维修更方便。球阀的阀芯是一个中间开孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转而控制阀门的开启和关闭。球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆和驱动装置组成。球阀发展很快，新结构不断出现。

5.止回阀止回阀又称单向阀，主要由阀体、阀盖和阀瓣组成。其阀瓣能靠自身重力自动关闭，防止介质倒流。升降式止回阀密封性能好，适用于小管道；旋启式止回阀流动阻力小，适用于大管道。油库止回阀一般安装在离心泵出口的第一个阀位上。

6.安全阀对管道或设备起保护作用的阀门叫做安全阀。由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧和扳手等组成。介质压力超过规定值时阀瓣自动开启，排放到低于规定值时又自动关闭。安全阀按结构特点可分为封闭式和非封闭式；按阀瓣开启高度可分为微启式和全启式。安全阀主要用于锅炉、压缩机、高压容器及管路等因介质压力过高而可能引起爆炸的设施。

7.防爆型电磁阀防爆型电磁阀是采用电力操纵的一种直通阀门。主要由主阀、电磁控制器和阀位器组成。主阀利用介质的压力和弹簧的弹力开闭。电磁控制器包括两个常开和常闭电磁阀及两个调节阀，用来控制主阀活塞腔内的压力和主阀的开闭速度。阀位器用来控制主阀的开启度。由于电磁阀的电气部分与阀腔内介质严格隔离，可保证电磁阀在爆炸性场所安全使用。防爆型电磁阀多用于原油和其他无腐蚀性液体发放的出口管道上，与计算机、数控仪表等电器控制设备配合，能够实现自动控制，是目前油库应用较广的发油管道自动控制阀。

8.节流阀和减压阀节流阀通过改变流道截面积来调节介质的流量和压力，有针形阀、截止型节流阀和旋塞型节流阀等。减压阀通过节流使阀后压力降低到某一确定范围，并且在阀前压力不断变化时仍能保持阀后压力稳定在该范围内。两者都利用节流效应降压，但节流阀的出口压力随进口压力变化；减压阀却能保持阀后压力稳定。

9.疏水阀疏水阀又称疏水器或阻汽排水阀，能自动排泄凝结水并阻止蒸汽泄漏、提高蒸汽热效率、防止水击现象产生。

Ⅷ 石油管道阀门使用年限是多少年

埋地式输油管线采用全焊接球阀，一般设计年限都是30年

Ⅸ 管道阀门种类常见的有哪些

用于控制管道流体流量大小的有蝶阀、球阀、截止阀和闸阀；
用于控制管道压力有调压阀；
用于对管道压力控制保护的有安全阀；
用于控制管道流体流向的有单向阀；

Ⅹ 水处理系统主要用哪些阀门 石油化工业呢

如果是腐蚀水，要用耐腐蚀的材料，304.316L这些就行，当然还有其他的耐腐蚀系列的，在这就版不多说了，要是普权通水就用灰铸铁就行了，石油一般用得是耐腐蚀系的。
阀门的类别有好多的，气动刀闸阀，电动刀闸阀，手动刀闸阀，硬密封刀闸/气动/手动，橡胶系列太多了，球阀，蝶阀，方形闸，节流阀，
海水淡化就用304刀闸阀就好，铁的会生锈的，304的阀底，阀杆，闸板，全是304的，硬密封
石油的用316L,这是高强耐腐蚀的，希望可以帮到你。