室内管道阀门拆除施工工艺

『壹』 工艺管道施工工序

01.前期准备

一、准备好相关施工草图

根据水路安装图，参考装饰施工图，土建结构图，机电设备图等相关资料，再结合现场情况绘制出现场施工草图待用。

注意：

绘制过程中要根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，与现场实际情况是否有冲突。

有问题要及时与设计等相关人员沟通解决，并做好变更协商记录。

二、准备好相关施工工具

根据施工图和施工要求，提前准备好可能会用到的工具。

以下常用工具从左到右依次为：钢卷尺，墨斗、PPR焊枪、管剪、凿子、锤、记号笔、电锤、插线板、石膏粉、灰刀、切割机、生料带。

02.安装施工

第一步：弹线开槽

A、合理弹线

在室内的墙壁、地面和顶面相应位置上，标记好管道坐标与位置标高数据，最后弹上线。

B、小心开槽

根据弹的线，切出槽位，出掉余料，整理干净槽位待用。

注意：

开槽时，可不能乱开，不是所有墙都能开槽，有些业主入住不到一年，房屋墙体就出现了裂缝，就是因为胡乱开槽造成的。

所以一定要按照图纸先弹线。再用专业工具小心谨慎的切分槽口。

第二步：焊接管件

A、根据施工草图和现场施工要求，并结合实际情况，按预留口位置测量好尺寸。

B、根据测量数据将PPR给水管和PVC下水管分别切成合适尺寸待用。

PPR给水管（主要用于上水）↑

PVC下水管（主要用于下水）↑

C、用PPR焊枪焊接好PPR管道。

D、用胶粘好PVC下水管道。

注意：

切出来的断口要平整，使用小型手持电砂轮，除掉断口内外飞刺，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污还需用乙丙酮除掉。

第三步：安装水管

A、按规范确定好支撑件和固定支架的形式、规格、数量。并将它们固定在合适的位置上待用。

B、按预留管口位置及管道中心线。再依次安装管道和伸缩节，并连接好各管口到准确位置。

C、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸要进行复核检查，确定无误后，再做通水试验，检测管道是否连通状态良好。

注意：

管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将它们分别套在管道上，然后再进行管道接口连接。

第四步：打压试验

用打压工具对管道系统进行打压试验。目的是检测各管道是否有漏水等问题。

注意：

做打压试验时，要先将水表处阀门先关闭，防止气压过高损坏水表。

将压力时间持续控制在24小时以上为佳。

第五步：管道防腐和保温处理

根据设计要求与国家验收规范，进行管道防腐和保温处理。

注意：

所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣都需要补刷防锈漆。

管道保温要按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑扎后，外包复合铝箔

『贰』 液化气管道拆除如何置换

液化气管道拆除置换缩写需要编写施工程序和说明，
首先切断二端的阀门并且需要彻底物理隔离，
然后排放低温液体至安全地带，
采用干净干燥空气吹扫管道，
最后分析管道内气体安全合格后才能进行拆除工作。

『叁』 袖阀管施工工艺

施工工艺
1、测量放孔，定出注浆孔孔位。
2、安装钻机，根据设计孔位和注浆孔角度调整钻机位置和钻进角度。
3、钻进打设注浆孔，注浆孔打设到位后退出钻具，安装袖阀管，袖阀管应尽量安装在孔中央。
4、注套壳料:将注浆管沿袖阀管的外侧送到孔底，用泥浆泵，向孔内注入套壳料，注满为止，使套壳料填满注浆套管四周。套壳料配方：水泥：粘土：水=1：1、5：2（重量比，配方由现场试验最后确定）
5、套壳料凝固后（10－13小时），即可开始注浆。根据试验孔。

『肆』 屋内的供暖管道怎么拆除,已经不供暖好久了

一般的都是正丝，反丝的不多，假如主管道在暖气片的右侧，用管钳从上往下是紧的，从下往上是松的，有什么不懂得可以加我扣扣，我以前是干水暖的。1.在拆装暖气片之前，先准备好保护膜，给拆下的暖气片做全面的保护，防止磕碰受损。这也是对暖气片进行初步的保护。 2.为防止在后期供暖时，造成暖气片不热，在将暖气片卸下之前，需要密封与暖气片连接的截止阀，防止石灰颗粒和木屑进入主管道，造成主管道堵塞。3.暖气片移位时，要查看主管道的管材。如果是PP-R铝塑管，要在主管道最近的地方接，分支管道太远了，会造成暖气不热；若是铝塑复合管，如果管道不够移位的长度，需要更换部分主管道，因为地下是不能有接口的；如果用户选择在地上加管件连接，需要专业施工人员协助完成。3.暖气片移位时，要查看主管道的管材。如果是PP-R铝塑管，要在主管道最近的地方接，分支管道太远了，会造成暖气不热；若是铝塑复合管，如果管道不够移位的长度，需要更换部分主管道，因为地下是不能有接口的；如果用户选择在地上加管件连接，需要专业施工人员协助完成。
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2017-06-07

清尊长是开 丨Lv 8
1.在拆装暖气片之前，先准备好保护膜，给拆下的暖气片做全面的保护，防止磕碰受损。这也是对暖气片进行初步的保护。2.为防止在后期供暖时，造成暖气片不热。在将暖气片卸下之前，需要密封与暖气片连接的截止阀，防止石灰颗粒和木屑进入主管道，造成主管道堵塞。3.暖气片移位时，要查看主管道的管材。如果是PP-R铝塑管，要在主管道最近的地方接，分支管道太远了，会造成暖气不热；若是铝塑复合管，如果管道不够移位的长度，需要更换部分主管道，因为地下是不能有接口的；如果用户选择在地上加管件连接，需要专业施工人员协助完成。4.暖气片在移开原来的地方时，需要注意不能伤到其他主管道，避免造成不必要的经济损失。5.供暖管道在安装时接头不要过多，这样会增加管道内的系统流动阻力，导致供暖系统水力失调和流动不畅而引起暖气片不热。6.连接完主管道后，做封闭打压实验，试验压力为工作压力的1.5-2倍，试验时间为30，不渗不漏为合格。至此，整个暖气改造过程算是完结。不过需要提醒大家的是，暖气造成完成后，第一个供暖期，要保证暖气片周围有良好的散热空间，同时要爱护采暖设施。

『伍』 盐酸管道阀门拆除注意事项

阀门的拆卸与装配是阀门修理中前后两个重要的工序。拆卸不当，容易损坏阀件，装配不正，影响阀门使用。所谓拆卸就是针对需要修理的阀门，按照一定的顺序和操作方法，将阀门局部或全部解体的过程。所谓装配就是将修复和更换的阀件，经验收后，按照一定的操作顺序和技术要求，将阀件组成一个完整的阀门，并符合原设计的要求或适用工况条件下使用的能力。拆卸和装配的顺序为互逆关系，故此，将阀门的拆卸与装配一起共述。*节修理场地的管理

修理场地有现场和室内修理两种。本节讲室内修理。就是将从设备和管道上拆下的阀门及试压不合格的新阀门，集中在有一定设备和工具的室内条件下，由有经验的工人按计划进行修理。这种方法能充分利用设备和工具，加速修理速度，提高修理质量。

阀门是设备和管道上的附件，它的维修周期是结合设备和管道的维修而进行的。如炼油厂设备大检修是一年一度，这时阀门也随之检修。

原燃料化学工业部制定的炼油厂设备维修检修规程中，规定了炼油厂公称压力在160公斤力／厘米。，介质温度在550。C以下的油晶、蒸气、水及各类气体的高、中、低压阀门的修理内容，共分为三类。

1．小修：清洗油嘴，油杯，更换盘根，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，紧固更换螺栓，配齐手轮等。

2．中修：包括小修项目，解体清洗零部件，阀体修补，研磨密封件，矫直阀杆等。

3．大修：包括中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。

在室内修理的阀门，都应该解体检查和更换垫片。一般中小修较普遍。

修理场地的管理要建立和健全以经济责任制为中心的各项管理制变。

物质的管理应有的保管员领发和保管，分门别类摆放，应五五成行，要规格化，按生产的需要，备足配件和物料。

设备的管理应定人定期维修，有一套设备安全技术操作规程。

生产的管理应有年、季、月度计划，原始纪录应整齐。生产计划应承包或分解落实到个人，下达计划时不能以阀门只数为据，也不能以阀门造价为准，要兼顾起来。防止只修小口径而不修大口径，只修大口径而不修小口径，只修贵重阀门而不修廉价阀门的倾向。班组长要善于调配各环节的相互关系，保证修理工作的顺利进行。

『陆』 管道拆卸的顺序和要求是什么

给排水布置给水管线的步骤：
(1)管道安装之前需复测管道地沟,支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。

(2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

(3)管道安装施工过程中及完工后,应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录,埋地铺设的管道,应做好试压试验,办理隐蔽工程验收,填写隐蔽工程记录并及时回填,这些施工技术资料均应整理存档。

(4)管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管,但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞,比如卫生间排水支管,只需预留洞。

(5)阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内(如管井、厨卫内)宜增加阻火圈,非封闭空间,可以不加阻火圈(如外墙、阳台)。

(6)管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。

(7)管道连接时,不得用强力对口,也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。

(8)近年来,给水管材多采用PP-R管,排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。

(9)PP-R管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内,达到预定深度;同时无旋转的把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下,迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。世纪星工程师介绍在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度,使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间,使管与管件连接牢固。

(10)给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处封闭,并从最低处灌水,高处放气。系统试压时须考虑应急措施,发现异常立即中止,并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。

『柒』 施工室内给水管道安装技术交底要注意什么事项，和操作工艺

一、技术要求：
1、必须认真熟悉设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
二、材料要求：
室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。
三、作业条件：
明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
四、材料质量要求：
1、阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
2、铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现。
五、操作工艺：
1、管道支架制作安装
管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
2、干管安装
①在安装过程中，应轻拿轻放，防止碰撞及表面被硬物划伤。弯管的管口至起弯点的距离应不少于管径，且不小于30㎜。
②铜管焊接时在焊前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约30㎜范围内的油污、水分、氧化物及其他杂物。
3、支管安装
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

『捌』 管道工程施工有哪些方法

建设输送油品、天然气和固体料浆的管道的工程。包括管道线路工程、站库工程和管道附属工程。管道工程在广义上还包括器材和设备供应。管道线路工程是用管子、管件、阀门等连接管道起点站、中间站和终点站，构成管道运输线路的工程。是管道工程的主体部分。包括支线、预留线的管道阀门设施、紧急截断阀门装置、管道排气或排液设施、管道线路检测仪表、线路保护和稳管构筑物、地面架设管道的支承结构、线路标志等工程。管道线路工程的建设程序是先进行路由选择，即确定管道由起点至终点的基本走向，也就是确定管道的平面位置；然后进行地质、水文勘察和地形测量等工作，在此基础上进行线路设计；按设计进行施工。埋地管道的施工程序为线路开拓、管材预加工（通常包括将两根管子焊接成一根管子，管材除锈，涂敷防腐层）、挖沟、运管和布管、弯管和组装、焊接、质量检验、试压、下沟、回填、恢复地貌、设置标志（如里程桩、埋设位置标志、穿跨越标志、航空巡视标志等）。大型的油、气管道往往长数千公里，沿途可能要翻越高山峻岭,穿越大河巨川,或是穿越极难通过的沼泽地带，有的还须穿过沙漠地区。

尤其是70年代以来，管道工程逐步伸入北极地区和高原的永冻土地带,并向深海发展，工程条件尤其复杂。另外,管道工程与所经地区的城乡建设、水利规划、能源供应、综合运输、环境保护和生态平衡等问题密切相关,而且,在数千公里的施工线上组织施工，需要解决大量的临时性问题，如物资供应、交通车辆、筑路、供水、供电、通信、建设管道预制厂以及生活保障等，这些都使管道工程更加复杂。