阀门厂条件

① 阀门标准有哪些

阀门是我们日常生活中很常见的五金工具，大家都知道很多地方都需要用到阀门，洗手间、厨房、阳台等需要控制水源的地方都会用阀门。不过很多人会有疑问，阀门管件的标准都一样吗?阀门管件的标准都有哪些?首先小编可以很肯定的告诉大家阀门管件的标准是不一样的，至于阀门管件的标准有哪些，小编找到了一些相关的资料，您不妨跟随小编一起来看一下哦!

阀门管件的标准

国内标准

HG/T21634锻钢制承插焊阀门管件

HG/T21635碳钢、低合金钢元缝对阀门焊管件

HG/T21631钢制有缝对焊阀门管件

SH3408钢制对焊无缝阀门管件

SH3409钢板制对焊阀门管件

SH3410锻钢制承插焊阀门管件

GB12459钢制对焊无缝阀门管件

GB/T13401钢板制对焊阀门管件

GB/T14626锻钢制螺纹阀门管件

GB/T14382管道用三通过滤器

GB/T14383锻钢制承插焊阀门管件

国外标准

美标阀门管件标准ASMEB16.9(包含无缝和有缝)

德标阀门管件标准DIN2605DIN2615DIN2616

阀门管件的分类

1.变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小;

2.变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化;

3.改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;

4.弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等;

5.带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;

6.带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件;

7.扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件;

管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

以上就是小编为大家找到的关于阀门管件的标准有哪些以及阀门管件的分类情况的相关信息了，您在看了小编的总结以后是不是对于阀门管件的相关内容有了大体的了解呢?在这里小编想说的是，阀门管件的标准有很多，而且标准分为国内和国外，针对不同的使用情况阀门管件的标准也会不同，大家在用的时候一定要找准了，避免出现不必要的麻烦。

② 全国有法定资质的生产安全阀的厂家有哪些

摘要：从概念入手，详细介绍了安全阀及泄放阀的区别及选用。并分析了国内主要的安全阀系列，列出了选用安全阀选用一般规则。

一 概念：

1、安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。

2、安全阀的定义：所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看,型封闭带板手全启式安全阀，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多问题。

如果要将安全阀与泄放阀二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：

（l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。

（2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。

（3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。 以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。

二、分类

目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。

1）、弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。

2）、杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀,隔膜减压阀。

2、安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。

三、 安全阀的选型技巧：

由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。

1、安全阀选用的一般规则 ：

（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。

（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。

（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。

（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。

（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。

（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。

（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。

（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。

（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。

（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。

（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。

（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。

（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。

（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。

2、国内主要厂家的比较及连接尺寸的选择

国内生产安全阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：

（1）以JB／T2203－1999《弹簧式安全阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。如浙江罗浮锅炉附件厂、杭州阀门厂、江苏吴江阀门工具厂、上海阀门厂、开封高压阀门厂、海安阀门厂等。但本标准也不尽完美，规格不全，微启式安全阀最大公称通径为 D NI 00，全启式安全阀最大公称通径DN200，中间缺少DN65、DN125两个规格。根据我厂所生产的安全阀规格及掌握的资料来看，目前微启式安全阀公称通径最大达到DN250，全启式安全阀公称通径达到DN400。经本人考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，如 DN150全启式安全阀，浙江罗浮锅炉附件厂、上海阀门厂及江苏吴江阀门工具厂各不相同。为了有一个统一的标准，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议合肥通用机械研究所对JB／T2203－1999《弹簧式安全阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，安全阀生产厂家按标准设计制造。

（2）以API526 《钢制法兰连接安全泄放阀》（Flanged Steel Safety Relief Valve）为主的美标体系。国内进口化工设备等所配的安全阀连接尺寸一般按照本标准，如图5所示。本标准公称通通径为DN25~ DN200（ l”~ 8”），公称压力为 2~ 42MPa，喉径从D－T（9．5~146mm）。本标准比较科学规范，对压力、材料、温度、喉径等统筹考虑。依照喉径确定规格，同一喉径可以有好几个规格，相反同一规格可能有好几个喉径可以选择。如 DN100~DN150（4”~6”）喉径有L、M、N、P四种可以选择。随着国际贸易及进口设备国产化的不断推进，该标准将在国内得到很大推广。目前该标准还没有转化为国标。

（3）以在国际上影响比较大的安德森?格林伍德公司（Anderson Greenwood＆Co．）为依据的活塞式导阀操作安全泄压阀（Pilot Operated Pressure Relief Valves）系列。国内一般称之为先导式安全阀，如图6所示，先导式安全阀由主阀和导阀组成，导阀操作主阀的开启和关闭。这种阀门排量大；不受背压的影响；可以在非常接近开启压力下进行不泄漏操作；启闭压差小等优点。一般适用于天然气管道等。目前国内还没有先导式安全阀标准及连接尺寸标准。并且这种类型的阀门刚刚开发，还没有广泛推广。据我厂的经验及所掌握的资料来看，国内大多数厂家按照该公司的数据设计制造，如浙江罗浮锅炉附件厂、航天十一研究所等。建议合肥通用机械研究所尽早起草并发布先导式安全阀标准。

（4）以中国航天工业总公司第十一研究所设计研制的安全阀自成一个体系。航天十一所研制的HT系列安全阀品种多，有HTO普通安全阀（如图1所示）、HTB平衡波纹管式安全阀、HTR泄流阀、HTN特殊安全阀、HTGS高性能蒸汽安全阀。HTXY液体泄压阀、HTXD先导式安全阀等，且性能良好,电磁气动球阀。但是除HTXD系列先导式安全阀与安德森?格林伍德公司连接尺寸相同外，其余与美标、国标均不相同。这一点请选用时务必注意。

（5）以兰州炼油厂设计研制开发的A型、TA型封闭全开启弹簧式安全阀自成一个体系。该系列口径DN25~DN150 （1”~6’），公称压力l．6~4.0MPa，喉径D~R（9．5－115mm）。该体系连接尺寸与美标及国标均不相同，为兰炼专用。

（6）为锅炉、电站设备、减温减压装置配套的冲量式安全阀系列（如图8所示）。如哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂、武汉锅炉厂、青岛电站辅机厂等配套的专用安全阀。此类系列阀门结构及连接尺寸各厂家一般不相同，可能有部分相同。选用时一定要注意阀门喉径及连接尺寸的区别。

3．喉径的计算

喉径的计算一般按照《锅炉压力容器安全技术规范》附件五所列的公式。或者按照APIRP520 炼厂泄压系统设计和安装的推荐实施方法第一部分设计》中所列的公式。上述两种公式计算结果基本相同或相差不大。

四、结束语

安全阀的选型是一项比较重要的工作，选型恰当与否将直接影响设备的安全,a42f液化气安全阀。上述所列一些经验总结，供大家参考。

③ 钢铁厂 冶金行业，这些行业的阀门条件都比较苛刻，想问，有那些阀门厂家在这个领域做得比较好啊

嗯，有听说过。他们公司在钢铁行业做的多，冶金阀类是他们的主要产品吧。应该不错吧。

④ •考阀门工程师要什么条件 [资格认证]

1、要来有机电方面的工学背景源；
2、机械制造方面的实际工作经验，如CNC数车、加工中心、放电加工等；
3、会设计，PRO-E，AUTOCAD等软件；
4、有电控、数控程序控制编写经验，了解单片机；
5、有流体动力学、流体计测、控制方面的专业知识；
6、接触过各种阀门，有阀门厂工作经验；
还有你不断学习的精神就可以成为阀门工程师了。
追问：
我是
模具设计与制造专业
的能考
阀门工程师
吗？请给个肯定或否定的回答！谢谢
回答：
经报名处同意，可以考。

⑤ 阀门选型参数一般采购一个阀门，需要哪些参数

1． 需要控制的流体种类

2． 流体温度

3． 流体粘度

4． 流体比重

5． 要求的流通能力（版最权大和最小）

6． 阀门入口压力（最大和最小）

7． 阀门出口压力（最大和最小）

8． 正常流动状态下的压降

9． 关闭时的压降

10． 最大允许噪声水平

11． 入口和出口管道口径和壁厚

12． 阀体材质

13． 仪表信号（4-20mA 0~10V等）

14． 阀门口径m

15． 阀体结构

16． 要求的执行机构尺寸（驱动力矩根据阀门选型后的数据计算1.2~1.5倍为最佳配置）

17． 驱动能源（电动、气动、电液）

18． 其他要求的工艺条件(如：是否防爆等)n

——完整提供上述信息将会帮助您选择最适合于现有工况条件的控制阀。

⑥ 阀门气动装置技术条件是什么

一、阀门气动装置技术条件 ：
本标准是对JB/T8864-1999《阀门气动装置技术条件》进行修订。
本标准与JB/T8864-1999相比，主要变化如下:
--扩大了工作环境温度的范围;
--对技术要求中的空载试验的压力及寿命试验中的启闭次数进行了调整;
--试验方法中的试验要求也相应变动;
--修订了检验规则，增加了抽样检验、出厂试验和型式试验的具体规定。
二、注意事项：
使用执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25‰安全值；非润滑的干气介质增加60‰安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100‰安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20‰安全值，然后根据气源或液源工作压力，查找双作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。
执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是保证执行器转轴与阀杆的同轴度。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。装配后，执行器和阀门同时试验，对阀门加压于额定密封压力，执行器以气源压力为0.4～0.7MPa或按用户需要的气源或液源压力，对执行器的两个进气口进行换进气，观察阀门和液动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，并要进行多次反复试验。安装有电磁阀的气动执行器，调试时应行用手动装置时行(电磁阀上的红色按扭)调试，然后再通电调试。当采用手动机构操作时，应先断掉气源或液源，然后调试气动或液动机构。当采用气源操作时，应先将手机构的蜗轮与蜗杆脱开，即将小手柄轨到自动位置。
执行器为现场仪表，应定期进行维护和保养。执行器气源或液源应保持干燥、清洁，定期对与执行器相应配合使用的空气过滤器进行放水、排污，以免进入电磁阀和执行器，影响正常工作。在正常使用情况下，应每六个月检验一次，每年检修一次。

⑦ 塑料阀门的技术要求

1.1 原料要求
阀体、阀帽和阀盖的材料应选用符合ISO 15493:2003《工业用塑料管道系统—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工业用塑料管道系统—PB、PE和PP—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》的规定。
1.2 设计要求
a）如果阀门仅有一个承压方向，应在阀体外部用箭头标注，对称设计的阀门应适合于流体双向流动和隔离。
b）密封部件由阀杆带动进行阀门的启闭动作，应在终点或中间任一位置靠摩擦力或执行装置进行定位，流体压力不能将其位置变动。
c）根据EN736-3，阀门内腔最小通孔应符合以下两点：
— 对于阀门上介质流通的任一孔径，都不应小于阀门DN值的90%；
— 对于在结构上需要缩小介质流通孔径的阀门，制造者应说明其实际最小通孔。
d）阀杆与阀体之间的密封应符合EN736-3。
e) 在阀门耐磨性能方面，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或者生产商应在操作指导书中注明更换整个阀门的建议。
f）所有阀门操作装置所适用的流速应达到3m/s。
g）从阀门的上方看，阀门的手柄或手轮应为顺时针方向关闭阀门。
1.3 制造要求
a) 购进原料的性能应与原料生产厂家的说明书相符，并符合产品标准要求。
b) 阀体上应标注出所用原料代号、通径DN、公称压力PN。
c）阀体应标注出生产者厂名或商标。
d）阀体应标注出生产日期或代号。
e）阀体应标注出生产者不同生产地点的代号。
1.4 短期性能要求
短期性能在产品标准中是属于出厂检验项目，主要是做阀座的密封试验与阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能，要求塑料阀门即不能有内泄漏（阀座泄漏）现象，也不能有外泄漏（阀体泄漏）现象。
阀座的密封试验是验证阀门隔离管道系统的性能；阀体的密封实验是验证阀门阀杆密封处和阀门各连接端密封处的泄漏情况。
试验条件见表1。
表 1 阀座和阀体试验的条件
Tab.1 Condition for seat and packing tests 试验 最少测试时间/s 试验压力/MPa 温度/ ℃ 试验介质·内部 试验介质·外部 阀座试验（阀门关闭） 60 0.05 20±2 空气 水 5) 1.1×PN 20±2 水 空气 密封试验（阀门打开） 6) 1.5×PN 20±2 水 空气 注：1）根据有关产品扭矩的规定开关阀门；
2）最小试验压力0.05MPa；
3）最大试验压力（PN+0.5）MPa；
4）或内部是空气外部是水时压力为（0.6±0.1）MPa；
5）阀门公称尺寸 DN≤200：最少试验时间15s，DN≥250：最少试验时间30s；
6）阀门公称尺寸 DN≤50： 最少试验时间15s，DN≥65： 最少试验时间30s。 试验方法：按照 ISO 1167《流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法》的规定进行。做阀座的密封实验时阀门应处于全关状态；做阀体的密封试验时应使阀门处于全开位置或半开位置（例如球阀），半开时应能使流体进入阀杆密封位置。对于单向密封的阀门，只做一个方向的阀座密封试验；而双向密封的阀门，则两个方向的阀座密封试验都需要做。试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定的压力。
应注意，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。如果以空气作为试验介质时，必须采取针对压缩气体的安全措施。
1.5 长期性能要求
1.5.1 阀体试验和整体阀门长期性能试验在产品标准中属于型式检验项目，阀体试验用于验证阀体的强度，整体阀门长期性能试验用于验证塑料阀门设计的整体可靠性。
阀体试验条件见表2。
表2 阀体试验的条件[3]
Tab.2 Conditions for shell test 材 料 最少测试时间/h 试验压力Pt/MPa 设计应力/бs 温度/ ℃ 试验介质·内部 试验介质·外部 PE100 1001651000 1.55×PN0.69×PN0.62×PN 8 20±280±280±2 水水水 水水水 PE80 1001651000 1.59×PN0.73×PN0.63×PN 6.3 20±280±280±2 水水水 水水水 PP-H、PP-R-GRPP-BPP-R 11000 4.2×PN0.7×PN 5 20±295±2 水水 水水或空气 11000 3.2×PN0.52×PN 5 20±295±2 水水 水水或空气 11000 3.2×PN0.7×PN 5 20±295±2 水水 水水或空气 PVC-UPVC-UHdn<160dn≥160 11000 4.2×PN3.2×PN 10 20±220±2 水水 水水 11000 4.2×PN3.2×PN 10 20±220±2 水水 水水 11000 3.36×PN2.56×PN 12.5 20±220±2 水水 水水 PVDF 200 0.72×PN 16 95±2 水 水或空气 注：1） 压力Pt的计算公式如下：
Pt= PN×бt/бs
式中：бt — 试验应力；
бs — 设计应力。 整体阀门长期性能试验条件见表3。
表3 长期性能试验的条件
Tab.3 Conditions for long-term behaviour test 材料 最少测试时间/h 试验压力Pt/MPa 温度 /℃ 试验介质·内部 试验介质·外部 PE100,PE80 1000 1.5×PN 20±2 水 水 PP-HPP-B,PP-R,PP-R-GR 10001000 2.24×PN1.6×PN 20±220±2 水水 水水 PVC-U,PVC-UH 1000 1.3×PN 40±2 水 水 PVDF 1000 1.45×PN 20±2 水 水 注：对于隔膜阀，除PVC-U和PVC-UH（1.3×PN）、PVDF（1.45×PN）以外其他材料的阀门的试验压力均为1.5×PN。 试验方法：按照ISO 1167《流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法》的规定进行。阀体试验和整体阀门长期性能试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定压力，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。
1.5.2 阀体试验和整体阀门长期性能试验是将阀体和阀门按ISO 12092《无增塑聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）管材、管件和阀门系统—耐内压—试验方法》的要求装配后，进行试验。
1.5.3 在阀体试验和整体阀门长期性能试验测试过程中，试样没有出现泄漏或破裂现象，则判定试验合格。试样在试验结束前出现泄漏或破裂现象，则判定试验不合格。如果在连接处出现问题，则判定试验无效，需要重新取试样测试。
1.6系统应用的要求
1.6.1 疲劳强度试验
阀门应在下列状态进行开与关的疲劳强度试验：
a) 试验介质为水，在阀门输入端压力为公称压力PN和温度为（20±3）℃的条件下；
b) 把阀门全开，使水的流速达到（1±0.2）m/s；
c) 把阀门关闭，输出端压力为大气压；
d) 接着把阀门全开，使水的流速达到（1±0.2）m/s；
e) 循环不少于5000次。
试验方法应符合标准规定,疲劳强度试验后所有功能部分应保持完好，还能满足短期性能的密封试验要求。
1.6.2 扭矩试验
手动阀门应在公称压力和室温条件下，按标准规定状态调节后进行操作扭矩试验，并给出阀门全开或全关的最大允许操作扭矩数值。此项数值受部件的加工精度与装配的影响波动较大。
1.6.3 操作允许作用力的要求
塑料阀门的手柄或圆手轮的全开与全关的作用力，不能超过表4给出的F值。
表4 操作力
Tab.4 Manual force L 100 125 160 200 250 315 400 500 630 720 800 1000 F 250 300 300 350 400 400 400 400 400 400 400 400 Fs 500 600 600 700 800 800 1000 1000 1000 1000 1000 1000 注：L 手柄或手轮操作力臂长度，单位（mm）；
F 操作力，单位牛顿（N）；
FS 最大操作力，单位牛顿（N）。
1.6.4 连接尺寸
a) 端面-端面尺寸
法兰连接系统用阀门的端面-端面尺寸应从下列标准中选取：
—PN设计的法兰参见EN558-1；
—Class设计的法兰参见EN558-2。
其他类型的连接端头，应由生产商确定端面-端面尺寸。
b) 阀门连接端尺寸
法兰连接阀门的连接尺寸应符合以下标准：
—PN设计的法兰参见EN1092-1；
—Class设计的法兰参见prEN1759-1:1997。
阀门连接端的螺纹尺寸应符合ISO 7-1或ISO 228-1。
1.6.5 塑料阀门与管路系统连接的方式有
对焊连接：阀门连接部位的外径与管材的外径相等，阀门连接部位端面与管材的端面相对进行焊接；
插口粘结连接：阀门连接部位为插口形式，与管件进行粘结连接；
电熔承口连接：阀门连接部位为内径敷设电热丝的承口形式，与管材进行电熔连接；
承口热熔连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行热熔承插连接；
承口粘结连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行粘结承插连接；
承口橡胶密封圈连接：阀门连接部位为内镶橡胶密封圈的承口形式，与管材进行承插连接；
法兰连接：阀门连接部位为法兰形式，与管材上的法兰进行连接；
螺纹连接：阀门连接部位为螺纹形式，与管材或管件上的螺纹进行连接；
活接连接：阀门连接部位为活接形式，与管材或管件进行连接。
一个阀门上可以同时具有不同的连接方式。
1.7 使用压力与温度的关系
随着使用温度的提高，塑料阀门的使用寿命要缩短。要想保持相同的使用寿命，就需要降低使用压力。表5给出了阀体材料的温度等级系数fr。
表5 使用寿命25年的等级系数fr
Tab.5 Minimum values for rating factor fr for a lifetime up 25 years 温度/℃ ABS PE80 PP-H PVC-C PVC-U PVDF -40 1.0 1.0 — — — a -30 1.0 1.0 — — — a -20 1.0 1.0 — — — 1.0 -10 1.0 1.0 — — — 1.0 05 1.01.0 1.01.0 —1.0 —— —— 1.0
1.0 10 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 20 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 25 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 30 0.80 0.76 0.85 0.85 0.80 0.90 40 0.60 0.53 0.70 0.65 0.60 0.80 50 0.40 0.35 0.55 0.50 0.35 0.71 60 0.20 0.24 0.40 0.35 0.15 0.63 70 — — 0.27 0.25 — 0.54 80 — — 0.15 0.15 — 0.47 90 — — 0.08 a — 0.36 100 — — a — — 0.25 110 — — － — — 0.17 120 — — — — — 0.12 130 — — — — — a 140 — — — — — a 注：这些等级系数fr与管材、管件其他相关的折减系数不一致。 a: 此等级系数应由制造者给出。 1.8 公称压力PN的计算：
PN=бs/S
式中 бs— 设计应力，单位MPa
S — 与阀门连接管材的管系列
PN— 公称压力，单位MPa
2问题探讨
2.1 塑料管材与塑料阀门的公称尺寸、公称压力标注方式不一致。塑料管材的公称尺寸用公称外径dn表示，塑料阀门的公称尺寸用公称通径DN表示；用于冷热水的塑料管材不允许标注公称压力PN，标注管系列S根据使用条件级别选择使用压力，而塑料阀门则标注公称压力PN，用温度等级系数fr来选择使用温度。此处需要注意。
2.2 在EN 12570:2000中操作扭矩规定的要求太低，因阀门的扭矩越大阀座磨损越大，使用寿命越短。国内已经作过扭矩试验的厂家的塑料阀门，手柄尺寸小于100的扭矩仅为3N·m左右，相当于操作力仅为30N左右，远低于标准要求250N的数值。是否可以提高指标，还需要增加不同厂家产品的验证。
2.3 在标准中没有规定不同规格阀门扭矩的大小，仅给出手柄长度（或手轮直径）与作用力的要求，是不能保证阀门产品扭矩质量的，因为生产者可以用加长手柄长度（或手轮直径）的方法使不合格品变为合格品。
2.4 表2中的PP-R设计应力бs为5MPa，现在国际上一些原料的设计应力бs已经提高到6.3 MPa或8 MPa，在设计强度上的选择相对其他原料品种而言有些保守。
2.5 缩径阀门的最小通径没有给出不同规格最小尺寸的定量要求，仅要求生产厂家标明。这就使得一些厂家阀门缩径过多的产品相对同规格产品就显得结构紧凑，但会造成管路系统局部阻力增大。
2.6 标准中给出了用于工业输送流体的塑料阀门的设计使用寿命为25年的要求，并没有给出用于生活给水系统的设计使用寿命时间。
3 结论
只要选择原料和产品控制都按照国际标准规定进行，塑料阀门完全能够满足塑料管路的使用要求。
同时国际标准中也存在一些不合适之处，需要关注其发展动态。
参考文献：
[1] ISO 15493:2003, Plastics piping systems for instrial applications—Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS）, unplasticized poly（vinyl chloride）（PVC-U）and chlorinated poly（vinyl chloride）（PVC-C）—Specifications for components and the system—Metric series.
ISO 15494:2003, Plastics piping systems for instrial applications—Polybutene（PB）, polyethylene（PE）and polypropylene（PP）—Specifications for components and the system—Metric series.
[2] ISO/DIS 16135.2:2004, Instrial valves—Ball valves of thermoplastic materials.
ISO/DIS 16136.2:2004, Instrial valves—Butterfly valves of thermoplastic materials.
ISO/DIS 16137.2:2004, Instrial valves—Check valves of thermoplastic materials.
ISO/DIS 16138.2:2004, Instrial valves—Diaphragm valves of thermoplastic materials.
ISO/DIS 16139.2:2004, Instrial valves—Gate valves of thermoplastic materials.
ISO/DIS 21787.2:2004, Instrial valves—Globe valves of thermoplastic materials.
[3] ISO 9393-2:1997,Thermoplastics valves—Pressure test methods and requirements—Part 2: Test conditions and basic requirements for PE, PP, PVC-U and PVDF valves.
[4] ISO 8659:1989, Thermoplastics valves—Fatigue strength—Test method.
[5] ISO 8233:1988, Thermoplastics valves—Torque—Test method.
[6] EN 12570:2000, Instrial valves—Method for sizing the operating element.

⑧ 扬中市阀门厂有限公司怎么样

简介：扬中抄市阀门厂有限公司（原江苏省扬中市阀门厂）位于素有黄金水道之称的长江中下游一个岛市—扬中市，自然风光优美，生态环境优越，富有“鱼米之乡”之美誉，具有便捷的铁路、公路、水路运输条件。
法定代表人：吴会友
成立时间：2004-03-11
注册资本：10018万人民币
工商注册号：321182000021850
企业类型：有限责任公司
公司地址：扬中市三茅镇三跃街

⑨ 阀门生产厂家的选择条件是什么

首先看阀门厂是不是具备生产能力和是不是生产你们需要的阀门，有无特殊阀门制造许可证之类的证书，在去厂里实际考察阀门的生产加工阀门压力试验之类。最后就是看价格了。

⑩ 电站截止阀的技术条件

1 主题内容与适用范围
本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸 阀的分类及产品的质量要求。本标准适用于公称压力pN 为20、25、32MPa，工作温度等于或低于425℃；工作压力p为10、14、17MPa，工 作温度为510、540、570℃；工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。
2 引用标准
JB 2765 阀门名词术语
JB 4018 电站阀门型号编制方法
ZBJ 98015 承压铸钢件技术条件
GB 12231 阀门铸钢件外观质量要求
JB 2633 锅炉锻件技术条件
GB 1176 铸造铜合金技术条件
GB 699 优质碳素结构钢技术条件
GB 3077 合金结构钢技术条件
GB 979 碳素钢铸件分类及技术条件
GB 4981 工业用阀门的压力试验
GB 6414 铸件尺寸公差
GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB 3595 电站阀门制造技术条件
GB 5677 铸钢件射线照相及底片分类方法
GB 7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法
GB 9443 铸钢件渗透探伤及质量评级方法
GB 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
SDB DZ 系列阀门电动装置
SDZ 包装通用技术条件
3 术语
截止阀——启闭件（阀瓣）由阀杆带动沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门；
闸阀——启闭件（闸板）由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门；
手动截止阀、闸阀——由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀；
电动截止阀、闸阀——由电动装置驱动的截止阀、闸阀。
5.7.1 填料函的深度为阀杆直径的2 倍，当阀杆直径为64mm 及以上时，最深深度为110mm。
5.7.2 内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。
5.8 手轮
操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。
5.9 电动装置
电动阀配置的电动装置应符合《DZ 系列阀门电动装置》的规定。
5.10 装配基本要求
5.10.1 凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）必须持有检验证明及标志。
5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。
5.10.3 零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。
5.10.4 凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格
经光谱检验合格后，方可进行装 配。
5.10.5 装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。
5.10.6 手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。
5.10.7 电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动 时手感应均匀。
5.10.8 组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3；双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。
5.11 除锈、涂漆
5.11.1 除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。
5.11.2 阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3 涂漆前必须对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。
6 试验方法
6.1 材料试验
阀门使用材料试验应符合5.2.2 条中的规定。
6.2 水压试验
阀门整个水压试按8.4 条中的规定，进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。
6.3 型式试验
6.3.1 属下列情况之一者，必需进行型式试验：
a.新产品试制；
b.老产品当结构、材料、工艺有较大变动时；
c.上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。
6.3.2 型式试验包括以下内容：
a.本标准第五章及6.1 条与6.2 条所包括的试验内容；
b.新材料或材料成分、工艺有较大变更时，必须做金相分析；
c.壳体水压试验时，做应力分析试验；
d.静压寿命试验；
e.阻力特性试验。
g.标牌位置及其参数按9.1.1 规定是否正确；阀体标志按第9.1.2 条规定是否正确；
h.出厂阀门，用户在安装前不须拆装检查，安装后在半年内因产品质量出现问题，由制造厂负责修理或更换。
经检验合格的产品，并检查检验资料正确齐全后，编制出厂编号，质检部门签发产品合格证，该合格证随同产品一起交给用户。
9 标志、包装、运输和保管
9.1 标志
9.1.1 标牌应具有下列各项：
a.制造厂名称；
b.产品名称及型号；
c.产品主要参数：公称压力、工作压力、极限温度、工作介质种类、最大扭矩；
d.制造日期及生产批号；
e.质量等级标志。
9.1.2 阀体必须铸出以下内容：
a.材质代号；
b.公称压力（或工作温度下的工作压力）；
c.公称通径；
d.介质流向；
e.阀体炉号。
9.2 包装、运输和保管
9.2.1 包装、运输和保管过程中，阀门应处于关闭状态。在防锈处理及涂漆后，两端通道以盖板封闭，防止尘垢、污水侵入。
9.2.2 产品出厂装箱时，应在箱内予以固定，不允许使手轮或电动装置支撑阀门自身的重量，
以保证运输中不致受损。
9.2.3 每台阀门在出厂时应附带下列技术文件，并封存在能防潮、防水的袋内：
a.产品质量合格证；
b.主要零件的理、化检验报告；
c.产品使用说明书（总装配图，易损零件图）；
d.装箱清单。
9.2.4 产品应储存放在干燥的地方，不允许露天存放或将产品堆置。