管道吹扫阀门调压器

1. 天然气调压器的安装须知

在安装天然气调压器时，需要谨慎正规操作，具体安装要求如下：
1、 天然气调压器安装前，需对管道进行试压、吹扫，保证管道的密封性与干净清洁。
2、 液化气调压器应水平垂直安装在管道上，另安装时应注意使管路中介质的流向与阀体上所示箭头的方向一致。
3、 天然气调压器两侧应安装控制球阀，并安装旁通管以备检修。
4、 天然气调压器的高、低压管道上都应设置压力表，以便于调节，并可在运行中观察阀前和阀后的压力变化。
5、 管道上设置安全放散阀，以保证天然气调压器运行的可靠性和安全性。
6、 室内燃气管道应在室内设置燃气泄露报警器装置，以保证燃气泄露危险时，能及时报警并排除险情。
7、为了确保安全使用，在装好天然气调压器后，一定要测密封性，可在所有管道接口处使用检漏仪检测或刷肥皂水、洗洁精水进行检查，观察有无漏气。如在减压阀前后安装有压力表的，可关闭气源后，观察指针是否有变化。

2. 燃气调压器如何调切断压力

燃气调压器切断压力，用户直接将切断压力的旋转阀门关闭即可。

理想的燃气供应系统将气体从井口输送到最终用户不需要调压器，这样的理想供应系统得以维持的条件是用户需求恒定，矿井的供给能力恒定，同时两者之间是一致的，这样的系统实际上不可能存在。为此，相应的装置-调压器-应运而生。

燃气调压器最大的功用是保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比（燃气与空气的配合比例）；燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低，并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上。

(2)管道吹扫阀门调压器扩展阅读：

燃气调压器的使用注意事项：

1、 燃气调压器安装前，需对管道进行试压、吹扫，保证管道的密封性与干净清洁。

2、燃气调压器应水平垂直安装在管道上，另安装时应注意使管路中介质的流向与阀体上所示箭头的方向一致。

3、燃气调压器两侧应安装控制球阀，并安装旁通管以备检修。

4、 燃气调压器的高、低压管道上都应设置压力表，以便于调节，并可在运行中观察阀前和阀后的压力变化。

5、 管道上设置安全放散阀，以保证液化气调压器运行的可靠性和安全性。

6、 室内燃气管道应在室内设置燃气泄露报警器装置，以保证燃气泄露危险时，能及时报警并排除险情。

7、为了确保安全使用，在装好液化气调压器后，一定要测密封性，可在所有管道接口处使用检漏仪检测或刷肥皂水、洗洁精水进行检查，观察有无漏气。如在减压阀前后安装有压力表的，可关闭气源后，观察指针是否有变化。

3. 管道吹扫时如果把调节阀全部打开，还会把调节阀吹坏吗

调节阀不参与管道吹扫，是有相关规定的，主要是为了防止管道内焊渣以及其他硬质颗粒对阀座造成损伤

4. 燃气调压箱的安装启动

1． 调压箱可用吊车吊装或叉车安装就位，安装过程中注意轻拿轻放，避免磕碰。调压箱不可倾斜或倒置。
2． 调压箱一般安装在300--500mm高的水泥平台上，并用地脚螺栓固定。安装后调压箱门应能开关自如。
3． 调压箱离建筑物的距离应按照调压箱的安装设计规范的有关规定及设计图纸来确定。
4． 调压箱箱体外表应挂有明显的防火标志。调压箱必须远离火源安装，并应配备灭火器。
5． 必须按照调压箱内箭头指示的气流方向安装进、出口管道，其管径应不小于调压箱内进、出口管道的通径。
6． 必须进行气密性试验以保证连接进、出口管道的接口的严密性。试压的高低可按当地燃气部门的有关规定进行。
7． 外部管道试压时，切勿拆除调压器两端的盲板，以避免损坏调压器。
8．放散管的高度及顶部形式可按当地燃气部门的有关规定加以修改。 1.调压箱启动前，应确认调压箱的进、出口阀门及旁通阀门均为关闭状态；
2.拆去调压器两端的盲板；
3.调试调压器前，应对外部管道进行吹扫，确认无混合气后，方可进行通气作业;
4.缓慢打开进口阀门。在调压器出口侧的双头考克一端接压力计，另一端接一软管引出箱外。开启双头考克，若听到气流声，证明调压器已启动。这时可根据压力计的显示将调压器的输出压力调节至所需压力(调压器的调节参考调压器使用说明书)。如调压器的输出压力与所需压力相差较大无调整余量，可更换相应的调压弹簧，对调压器进行重新调整：
5.将双头考克接软管的一端缓慢关闭，观察压力计显示的关闭压力是否正常。调压器调试合格后，缓慢开启调压箱的出口阀门，开始供气；若调压器不正常，请按照调压器使用说明书对调压器进行检修，检修合格后再供气；
6.双路调压箱中，从2的步骤对另一路进行调试，调试完成后，将该路的进、出口阀门关闭：
7.配有超压放散阀的调压箱，对调压器调试正常后，调整超压放散阀。放散压力按调压器输出压力的1.5倍设定，并将放散阀前后的阀门开启，保证其正常工作；
8.配有超压切断阀的调压箱，切断压力按调压器输出压力的2倍设定。

5. 管道吹扫为什么要把仪表调节阀拆掉

吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同
一）空气吹扫
1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
（二）蒸汽吹扫
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。

6. 天然气管道有水供气对调压器有影响吗

那是肯定有影响的。管道内进水了，必须进行吹扫。相当的麻烦。必须用压缩机把水全吹出来后，才能通气。不然有水的管子压力会很小，影响用户使用，再有就是表进水了，也会损坏。对调压器也能损坏，时间长了，里面会生锈，影响调压工作。

7. 氧气管道吹扫打靶合格标准

气体吹扫应符合下列要求

吹扫管道长度：≤500m

吹扫气体流速：≮20m/s

吹扫结果：吹扫口白木靶板5min无铁锈脏物

清管球清扫应符合下列要求

（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。

（2）对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。

（3）清管球清扫后应进行检验，如不合格可采用气体再吹扫直至合格。

排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。

中心供氧管道吹扫进气口及排气口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净。排气管截面积不小于被吹扫管道截面的60%，排气管应接至室外无人到达的地方。

管道吹扫应符合下列要求

（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。

（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。

（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。

（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

（8）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（9）在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施。

8. 一般什么管道需要吹管吹管时阀门都装好了吗如果装好了那怎么吧脏东西排出呢，而且会不会一些碎屑影响

吹管不是让你有吹的多么干净，只是让你吹扫里面的杂物，吹扫完毕之后还需要打压，那些小一点的杂质，就会被水冲掉。

9. 天然气调压器的安装须知

咨询记录 · 回答于2021-11-29

10. 天燃气管道安装调压箱的规范做法

装调压箱
切断压力调节旋钮+安全切断阀
出口球阀
测压嘴
阀体

出口压力调节旋钮

出口球阀
过滤器盖
+过滤器


切断复位拉杆

打强压（压缩空气），然后进行吹扫。
在排除故障后，向下拉动切断复位拉杆，使切断阀重新处于开启状态
开始输气时，必须缓慢打开球阀，切忌突然送入高压气体，致使膜片冲坏，或者出口压力瞬间增高致使放散或切断；
调压器安装后，若管线要试压，必须用盲板将调压器阻隔，特别是调压器下游，否则极易损害调压器，当调压器下游压力大于切断阀切断压力时，调压器要自动切断。
使用与维修
1． 通气运行
A． 关闭调压器的进、出口球阀
B． 将符合调压器压力范围的燃气置换到调压器进口球阀前
C． 打开调压器出口侧的测压嘴，再缓慢地略微开启调压器进口端球阀，待燃气充满调压器（压力标示值与管线压力相同时），关闭测压嘴，全开进口端球阀；
D． 测量调压器出口关闭压力（关闭压力为不超过所需运行压力的1.25倍）
E． 缓慢开启调压器出口端球阀，将减压后的燃气送入调压器下游管线
2． 出口压力、切断阀动作压力设定
若用户需自行调节出口压力，应相应调整切断阀的动作压力。其动作压力应设定在调压器关闭压力的1.5倍；
A出口压力设定：缓慢旋动主调压器上的调节旋钮，使出口压力达到设定值。顺时针调节，出口压力升高；反时针调节，出口压力降低；
B 切断阀动作压力设定：切断阀调节旋钮顺时针调节，切断压力增大；逆时针调节，切断压力减小
切断阀的复位
当切断阀切断后，应检查出超压原因，经处理解决后，方能复位操作
A 关闭进、出口球阀；
B 检查出口压力值是否为正常范围，正常时方可进行下一步操作；
C 用手拉住拉环，向外拉出阀杆，并确认阀杆已锁上；
D 打开测压嘴，再缓慢地略微开启进口端球阀，如开启得太快可能再次被切断，待燃气充满调压器，全开进口端球阀；
E 缓慢开启出口端球阀供气
4 维护
A 用肥皂水或燃气报警仪器检查调压器有无外泄露（注意：放散后的气味残留可能会引起燃气 报警仪器报警）
B 检查调压器的关闭压力
缓慢关闭调压器出口端球阀，在测压嘴处接压力计，打开测压嘴开关，一分钟后记录压力值，检查是否在正常范围内，调压器关闭压力正常的情况下无需对调压器进行维修。
C 清洁调压器内部
当气体介质中含有较重污物时，应定期对调压器内部进行清洁。根据气质和使用情况，每3-6个月，对易溶胀或老化的橡胶件如：阀瓣胶垫、膜片、O型圈等应定期进行检查或更换，以保证供气的安全和正常使用。
D 清洁过滤器
先关闭进、出口球阀，排空余气后，再松开方型法兰上的四个螺栓，打开过滤器外盖，取出滤芯对其进行污垢清洁，清洁后晾干再组装复原。
E 重装和压力设定
重装时应小心，以免损害阀口，组装好后应检查各活动部件能否灵活运动。并按调压器出口压力设定和切断阀动作压力设定步骤，进行维修后的设定。
注意：调压箱切断阀动作压力每6-12个月应定期检查，并加油润滑。初次运行一个月后，应对过滤器进行清洗。
调压箱（悬挂式）
1、 调压箱的箱底距地坪的高度宜为1.0—1.2m，可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于专用的支架上；当安装在用气建筑物的外墙上时，调压器进出口管径不宜大于DN50
中压A干管/分支管的压力试验
1． 强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间最少为1小时。无压力降为合格。
2． 中压A干管/分支管的严密性试验压力为设计压力的1.15倍，但不小于0.3MPa。有关的试验时间宜为24小时，当修正压力降小于133Pa为合格。