『壹』 电动阀阀门安装的一般要求都有哪些
1、 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置
2、 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
3、 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
4、 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
5、 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
6、 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
7、 阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
8、 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
9、 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。 通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。
10、 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。
11、 水平安装的明杆式阀门开启时，阀杆不得影响通行，特别是阀杆位于操作人员的头部或膝盖部位时更要注意。
12、 阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
13、 除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。
阀门手轮的方位依次为： 垂直向上 水平
垂直向上左右倾斜45°
垂直向下左右倾斜45°（最好不用）
『贰』 安装阀门时应注意哪些问题
（1）氨系统用的各种阀门（如截止阀、节流阀、恒压阀、止回阀、安全版阀、浮球阀、权电磁阀、电动阀），均须使用氨专用产品。
（2）安装前除制造厂铝封的安全阀外，对其他阀门必须逐个拆卸清洗，除去油污和铁锈。并认真检查其密封性能。其方法是：将阀门开闭4～5次，然后关闭阀门，用压缩空气进行试漏（或从下部入口灌入机内）经两小时不渗漏为合格，否则不能使用。
（3）浮球阀、电磁阀、电动阀及浮球式液面指示装置，安装前须对其灵敏度及密封性进行单体试验，合格后才能安装。
（4）所有阀门必须安装平直，且阀门手柄必须朝上，以便操作。
（5）所有阀门安装时必须注意氨的流动方向，应以阀座为基准，自下而上，切勿装反。
（6）安全阀有高、中、低压之分，安装前应根据用途不得装错，为了便于检修，需在安全阀前面装设截止阀。安全阀平时应铅封呈开启状态，不得关闭。
『叁』 闸阀安装有什么要求吗
安装要求
1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；
2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；
3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；
4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；
5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；
6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。
装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
验收要求
装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。
阀门规格要求
1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
性能检测要求
1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
密封要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
其他要求
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、最后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
『肆』 阀门安装的一般要求是什么
很多方面，密封。水平，总之一时半会说不清，给你个
网
址，里面的新闻专栏里面有详细讲解阀门的安装须知。有调节阀。闸阀。蝶阀。球阀等等，shpdfm.com
『伍』 阀门安装的一般要求是什么
阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：
（l）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；
（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；
（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；
（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；
（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；
（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；
（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行；
（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志；
（10）水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；不得垂直向下；
（11）阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。
『陆』 阀门安装的一般要求有哪些
安装,必须对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装.阀门试验要求版按相关规范执行.
水平权管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45度,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装进应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时,不得强行打紧法兰上的连接螺栓,对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
安装闸阀时,阀门不宜倒装。止回阀安装应注意介质流向、须水平安装。
安全阀安装时同样须注意其垂直度，不得偏歪。安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定，并填写“安全阀调整试验记录。
『柒』 大口径闸阀安装有什么要求
中华人民共和国通用阀门安装行业标准规范Q/YS1.85-2010
阀门安装工艺标准
一、适用范围
本标准适用于火力发电厂锅炉汽、水、油、气管道上阀门的安装。
二、编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 1996年版
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 1996年版
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL/T5007-92
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 1996年版
三、施工工艺流程图
四、工艺方法及质量要求：
1、人员配备要求：钳工3-4人，电焊工1-2人，起重工1-2人，（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格，焊工经焊前练习确认合格，高空作业人员经体检合格，能适应高空作业的要求）。
2、机械及施工工具配置：设备倒运用的运输车，起吊设施能满足需要，直流电焊机1-2台，水压机1台；施工工具应准备1~2套，以及角磨、电磨、榔头、撬杆、记号笔、扳手、倒链等常备工具。
3、设备、材料供应：阀门全部到货，并经清点、验收合格；设备图纸齐全，具备施工条件。
4、作业方法及要求：
（1）阀门的外观检查：填料用料是否符合设计要求，填料方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。
（2）阀门的解体检查：各种国产阀门，除制造厂家有特殊规定外，一般在安装前均要进行解体检查，此项由专业人员进行检查。安装人员将阀门提前送至阀门班。
（3）阀门的研磨：阀门研磨是指手工或机械方法来研磨阀芯与阀座之间的结合面，使其达到严密结合的一种工艺方法。此过程也须由汽机研磨班专业人员进行。
（4）阀门的严密性试验：阀门解体复装后应做严密性试验，试验由汽机研磨班在试验台上进行，试验的方式应符合制造厂的规定。
5、阀门的安装:
（1）所有阀门安装前，需复核产品合格证和试验记录，另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
（2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
（3）截止阀、止回阀及节流阀应按阀体箭头标定为介质正确流动方向安装。当阀体上无流向标志时，应按以下原则确定：
a. 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上方流动；
b．单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上方流动；
c．双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
（4）闸阀：由于大口径闸阀自身闸板重量重，闸阀又是自密封类阀门，具有越压越紧功能，所以对于口径DN300以上的闸阀，安装应立式安装 ，实在没空余空间，也应该横式安装，严禁卧式安装。
（5）止回阀：旋启式止回阀：安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活；升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活
（6）减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（7）自力式压力调节阀：过蒸汽管道的自力式压力调节阀应倒向安装，蒸汽经过冷凝器，降低温度，防止膜片烧坏、卡住以免调压不准，甚至损坏。
（8）阀门安装位置，必须方便于操作，即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲，方便操作工
（9）对于酸碱、有毒介质等，不可仰天操作，一旦泄露，对操作人员很不安全，此类阀门最好采用自动化控制。
（10）明杆阀门，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
（11）保温和保冷措施：凡阀门介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。应根据实际需要进行保温和保冷措施。
（12）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
（13）安装阀门传动装置应符合下列要求：
a. 万向接头转动必须灵活；
b．传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300°；
C. 有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。
（14）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭下安装.
（15）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
（16）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采取氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。
（17）对于进口阀门，一定要参考其安装说明，然后根据其安装说明书的要求进行安装。对于有些阀门型号虽相同，但由于其上面有阀门位号，就需要核对图纸上的位号进行正确安装。
五、技术记录清单
（1）阀门解体、检修记录。
（2）阀门水压试验记录。
（3）阀门安装记录。
六、附件说明
本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出
本标准由中国泵阀协会火电设备器材分会标准技术单位负责起草
本标准起草人王友发、陈火成、黄顺耀、钱虎、李亦清、
本标准委托北京市公用事业研究所负责解释
『捌』 阀门的安装要求有哪些
安装,必须对来阀门进行强源度和严密性试验,不合格的不得进行安装.阀门试验要求按相关规范执行.
水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45度,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装进应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时,不得强行打紧法兰上的连接螺栓,对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
安装闸阀时,阀门不宜倒装。止回阀安装应注意介质流向、须水平安装。
安全阀安装时同样须注意其垂直度，不得偏歪。安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定，并填写“安全阀调整试验记录。