压力管道阀门类别

『壹』 压力管道级别：A2(1)/B(1)(2)级是什么意思

压力管道级别：A2（1）/B（1）（2）级是指压力管道根据用途、压力和介质等因素进行的不内同分类。

1、压力管道分容为长输管道（GA）、公用管道（GB）和工业管道（GC）和动力管道（GD）。

2、长输管道（GA）分为GA1管道、GA2管道；公用管道（GB）分为燃气管道（GB1）和热力管道（GB2）；工业管道（GC）根据介质和压力的不同分为GC1管道、GC2管道；动力管道（GD）划分为GDl级、GD2级。

(1)压力管道阀门类别扩展阅读：

压力管道特点：

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

『贰』 安装压力容器需要哪些资质呢

‍

市场监管总局关于特种设备行政许可

有关事项的公告

为深入贯彻落实国务院“放管服”改革要求，加强特种设备安全监管，经广泛征求意见，市场监管总局对《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》（2019年第3号）中的《特种设备生产单位许可目录》《特种设备作业人员资格认定分类与项目》《特种设备检验检测人员资格认定项目》进行了修订和调整，同时，新制定了《特种设备检验、检测机构核准项目》，现一并予以公告。

以上目录和项目自2022年6月1日起实施，市场监管总局2019年第3号公告同时废止。

附件：1. 特种设备生产单位许可目录

2. 特种设备作业人员资格认定分类与项目

3. 特种设备检验检测人员资格认定项目

4. 特种设备检验、检测机构核准项目

市场监管总局

2021年11月30日

附件1

特种设备生产单位许可目录

许可类别

项目

由总局实施

的子项目

总局授权省级市场监管部门实施或由省级市场监管部门实施的子项目

备 注

设计

单位

许可

压力容器设计

压力容器分析设计（SAD）

1.固定式压力容器规则设计

2.移动式压力容器规则设计

1.压力容器制造单位设计本单位制造的压力容器，无需单独取得设计许可（含分析设计），在制造许可证上注明实际设计范围。无设计能力的压力容器制造单位应当将设计分包至持有相应设计许可的设计单位。

2.申请分析设计许可的单位必须先取得规则设计许可。

压力管道设计

1.长输管道 （GA1、GA2）

2.公用管道（GB1、GB2）

3.工业管道（GC1、GC2、GCD）

许可参数级别见注一。

制造

单位

许可

锅炉制造（含安装（散装锅炉除外）、修理、改造）

锅炉（A，不限具体产品范围）

1.锅炉（A，限定A级锅炉部件、热水锅炉、余热锅炉、油田注汽炉、盘管锅炉、电加热锅炉等）

2.锅炉（B）

许可参数级别见注二。

压力容器

制造（含安装、修理、改造）

1.固定式压力容器

（1）大型高压容器（A1）

（2）超高压容器（A6）

2.移动式压力容器

铁路罐车（C1）

3.氧舱（A5）

4.气瓶

特种气瓶（纤维缠绕气瓶（B3））

1.固定式压力容器

（1）其他高压容器（A2）

（2）球罐（A3）

（3）非金属压力容器（A4）

（4）中、低压容器（D）

2.移动式压力容器

（1）汽车罐车、罐式集装箱（C2）

（2） 长管拖车、管束式集装箱（C3）

3.气瓶

（1）无缝气瓶（B1）

（2）焊接气瓶（B2）

（3）特种气瓶（低温绝热气瓶（B4）、内装填料气瓶（B5））

1.固定式压力容器压力分级方法按照《固定式压力容器安全技术监察规程》执行。

2.大型高压容器指内径大于或者等于2米的高压容器。

3.超大型压力容器是指因直径过大无法整体通过公路、铁路运输的压力容器。从事超大型中低压非球形压力容器现场制造的单位，应取得相应级别的压力容器制造许可（许可证书注明含超大型中低压非球形压力容器现场制造），持有A3级压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。

4.特种气瓶包括纤维缠绕气瓶（B3）、低温绝热气瓶（B4）、内装填料气瓶（B5）。

5.覆盖关系：A1级覆盖A2、D级，A2、C1、C2级覆盖D级。

6.取得A5级压力容器制造许可的单位可以制造与其产品配套的中低压压力容器。

制造

单位

许可

安全附件

制造

爆破片装置

1.安全阀（A、B）

2.紧急切断阀（A、B）

3.燃气气瓶阀门（不含车用燃气阀门）

1.安全阀、紧急切断阀许可参数级别见注三。

2.其他气瓶阀门只需通过型式试验。

压力管道

元件制造

1.压力管道管子（A、B）

2.压力管道阀门（A1、A2、B）

3.压力管道管件（无缝管件（B1、B2）、有缝管件（B1、B2）、锻制管件、聚乙烯管件）

4.压力管道法兰（钢制锻造法兰）

5.补偿器（金属波纹膨胀节（B1、B2））

6.元件组合装置

1.同品种A级覆盖B级。

2.压力管道元件许可参数级别见注三。

3.只需通过型式试验的压力管道元件见注四。

境外特种设备制造

境外承压类特种设备实施制造许可制度：

1.锅炉

2.压力容器

3.气瓶

4.安全附件（安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、燃气气瓶阀门）

5.压力管道元件（压力管道管子、压力管道阀门）

1.境外承压类特种设备制造许可参数级别、型式试验要求与境内相同。

2.进口境外机电类特种设备（电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆）及其部件，在投入使用前应通过型式试验。

电梯制造（含安装、修理、改造）

曳引驱动乘客电梯（含消防员电梯）（A1）

1.曳引驱动乘客电梯（含消防员电梯）（A2、B）

2.曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯（含防爆电梯中的载货电梯）

3.自动扶梯与自动人行道

4.液压驱动电梯

5.杂物电梯（含防爆电梯中的杂物电梯）

许可参数级别见注五。

起重机械制造（含安装、修理、改造）

桥式、门式起重机（A）

1.桥式、门式起重机（B）

2.流动式起重机（A、B）

3.门座式起重机（A、B）

4.机械式停车设备

5.塔式起重机、升降机

6.缆索式起重机

7.桅杆式起重机

许可参数级别见注六。

制造

单位

许可

客运索道制造（含安装、修理、改造）

1.客运架空索道（脱挂抱索器索道、双线往复式索道、单线固定抱索器索道）

2.客运缆车

3.客运拖牵索道

场（厂）内专用机动车辆制造（含修理、改造）

1.机动工业车辆（叉车）

2.非公路用旅游观光车辆（观光车、观光列车）

观光车：额定载客人数（含驾驶人员）6—23人、且最大运行速度≤30Km/h;

观光列车：额定载客人数（含驾驶人员和安全员）≤72人、且最大运行速度≤20Km/h。

大型游乐设施制造（含安装、修理、改造）

1.滑行和旋转类（含游乐车辆和无动力类）（A、B）

2.游乐车辆和无动力类

3.水上游乐设施

许可参数级别见注七。

安装

改造修理

单位许可

承压类特种设备安装、修理、改造

长输管道安装（含修理、改造）（GA1）

1.锅炉安装（含修理、改造）（A、B）

2.长输管道安装（含修理、改造）（GA2）

3.公用管道安装（GB1、GB2）

4.工业管道安装（GC1、GC2、GCD）

1.锅炉安装许可参数级别见注二。

2.压力管道安装许可参数级别见注一。

3.固定式压力容器安装不单独进行许可，各类车用气瓶安装无需许可。

4.可以从事压力容器、压力管道安装的生产单位资质规定见注八。

5.压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可；A2级压力容器制造单位可以修理和改造A1级大型高压容器。

6.公用管道、工业管道改造和重大修理由取得相应级别安装许可的单位进行，不单独进行许可。

电梯

安装（含修理）

1.曳引驱动乘客电梯（含消防员电梯）（A1 、A2、B）

2.曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯（含防爆电梯中的载货电梯）

3.自动扶梯与自动人行道

4.液压驱动电梯

5.杂物电梯（含防爆电梯中的杂物电梯）

许可参数级别见注五。

起重机械安装（含修理）

1.桥式、门式起重机（A、B））

2.流动式起重机（A、B）

3.门座式起重机（A、B）

4.机械式停车设备

5.塔式起重机、升降机

6.缆索式起重机

7.桅杆式起重机

许可参数级别见注六。

客运索道安装（含修理）

1.客运架空索道（脱挂抱索器索道、双线往复式索道、单线固定抱索器索道）

2.客运缆车

3.客运拖牵索道

大型游乐设施安装（含修理）

1.滑行和旋转类（含游乐车辆和无动力类）（A、B）

2. 游乐车辆和无动力类

3.水上游乐设施

许可参数级别见注七。

场（厂）内专用机动车辆修理

1.机动工业车辆（叉车）

2.非公路用旅游观光车辆（观光车、观光列车）

观光车：额定载客人数（含驾驶人员）6—23人、且最大运行速度≤30Km/h;

观光列车：额定载客人数（含驾驶人员和安全员）≤72人、且最大运行速度≤20Km/h。

充装

单位

许可

移动式压力容器、气瓶充装

全部

注一：压力管道设计、安装许可参数级别

许可级别

许可范围

备注

GA1

设计压力大于4.0MPa（表压，下同）的长输输油输气管道

GA1级覆盖GA2级

GA2

GA1级以外的其他长输管道

GB1

燃气管道

GB2

热力管道

GC1

1.输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质、急性毒性类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺管道；

2.输送GB 50160《石油化工企业设计防火规范》、GB 50016《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道；

3.输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道。

GC1级、GCD级覆盖GC2级

GC2

1.GC1级以外的工艺管道

2.制冷管道

GCD

动力管道

注二：锅炉制造、安装许可参数级别

许可参数级别

许可范围（注）

备注

A

额定出口压力大于2.5MPa的蒸汽和热水锅炉

A级覆盖B级。

B

额定出口压力小于等于2.5MPa的蒸汽和热水锅炉；有机热载体锅炉。

注：

1.A级锅炉制造许可范围还包括锅筒、集箱、蛇形管、膜式壁、锅炉范围内管道及管道元件、鳍片式省煤器，其他A级承压部件制造由上述制造许可覆盖，不单独进行许可。

2.B级许可范围的锅炉承压部件由持锅炉制造许可证的单位制造，不单独进行许可。

3.锅炉制造单位可以安装本单位制造的锅炉（散装锅炉除外）。

4.锅炉改造和修理，应由取得相应级别的锅炉安装资格的单位或相应级别的锅炉制造资格的单位进行，不单独进行许可。

5.锅炉范围内管道可以由锅炉制造单位设计，也可以由取得GCD级压力管道设计许可的单位设计；锅炉范围内管道中使用的管件和元件组合装置（减温减压装置、流量计（壳体）、工厂化预制管段），由相应级别的锅炉制造单位制造或者由取得相应压力管道元件制造许可的单位制造；锅炉范围内管道中使用的管子、阀门、补偿器等压力管道元件，由取得相应压力管道元件制造许可的单位制造。

注三：安全阀、紧急切断阀、压力管道元件制造许可参数级别

设备类别（品种）

许可参数级别（除紧急切断阀外同品种A级覆盖B级）

A级

B级

安全阀

1.公称压力大于或者等于10 MPa且公称通径大于或者等于100mm的安全阀；

2.公称压力大于或者等于4.0MPa且设计温度低于或者等于零下101℃的安全阀

其他安全阀

紧急切断阀

用于移动式压力容器上的紧急切断阀

其他紧急切断阀

压力管道管子（无缝钢管、焊接钢管、非金属材料管）

1.公称直径大于或者等于150mm且公称压力大于或者等于10MPa用于压力管道的无缝钢管

2.公称直径大于或者等于800mm用于输送石油天然气的焊接钢管3.公称直径大于或者等于450mm用于输送燃气的聚乙烯管

除A级以外的其他无缝钢管、焊接钢管、聚乙烯管；非金属材料管中的其他非金属材料管。

压力管道阀门（金属阀门）

A1:公称压力大于或者等于10MPa且公称直径大于或者等于300mm的金属阀门

A2:公称压力大于4.0MPa且设计温度低于或者等于零下101℃的金属阀门

公称压力大于4.0MPa且公称直径大于或者等于50mm的其他金属阀门。

压力管道管件（无缝管件、有缝管件、锻制管件、聚乙烯管件）

锻制管件、聚乙烯管件，不分级

B1:公称直径大于或者等于300mm且标准抗拉强度下限值大于540MPa的无缝管件、标准抗拉强度下限值大于540MPa的有缝管件；

B2:其他无缝管件、有缝管件。

补偿器（金属波纹膨胀节）

B1:公称压力大于或者等于4.0 MPa且公称直径大于或者等于500mm的金属波纹膨胀节；

B2:其他金属波纹膨胀节。

法兰（钢制锻造法兰）

钢制锻造法兰，不分级

需要制造许可的元件组合装置

燃气调压装置、减温减压装置、流量计（壳体）、锅炉范围内管道和长输油气管道使用的工厂化预制管段。

注：

1.元件组合装置是指由管子、管件、阀门、法兰、补偿器、密封元件等压力管道元件组合（焊接、法兰连接等）在一起具备某种功能的装置，包括井口装置和采油树、节流压井管汇、燃气调压装置、减温减压装置、阻火器、流量计（壳体）、工厂化预制管段。不需要制造许可的元件组合装置仍需要进行制造监督检验或者通过型式试验。

2.工厂化预制管段是指制造单位在工厂内根据施工设计图将压力管道元件焊接组装整体出厂的管道元件产品，包括：汇管、过滤器、分离器、凝水（气）缸、除污器、混合器、缓冲器、收发球筒、鹤管等，不包括在施工现场进行的管道预制。

注四：只需通过型式试验的压力管道元件

设备类别

需通过型式试验的设备品种（产品）

压力管道管子

无缝钢管（热扩）

有色金属管

球墨铸铁管

复合管

压力管道管件

复合管件

非金属管件（不包括聚乙烯管件）

压力管道阀门

金属阀门（公称压力小于或者等于4.0MPa）

非金属阀门

补偿器

旋转补偿器

非金属膨胀节

压力管道密封元件

金属密封元件

非金属密封元件

压力管道特种元件

防腐管道元件

压力管道特种元件

（元件组合装置）

井口装置和采油树、节流压井管汇、阻火器

注五:电梯许可参数级别

设备类别

许可参数级别

备注

A1

A2

B

曳引驱动乘客电梯（含消防员电梯）

额定速度＞6.0m/s

2.5m/s＜额定速度≤6.0m/s

额定速度≤2.5m/s

A1级覆盖A2和B级，A2级覆盖B级。

曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电梯（含防爆电梯中的载货电梯）

不分级

自动扶梯与自动人行道

不分级

液压驱动电梯

不分级

杂物电梯

（含防爆电梯中的杂物电梯）

不分级

注六:起重机械许可参数级别

设备类别

许可参数级别

备注

A

B

桥式、门式起重机

200t以上

200t及以下（注）

A级覆盖B级，岸边集装箱起重机、装卸桥纳入A级许可。

流动式起重机

100t以上

100t及以下（注）

A级覆盖B级

门座式起重机

40t以上

40t及以下（注）

A级覆盖B级

机械式停车设备

不分级

塔式起重机、升降机

缆索式起重机

桅杆式起重机

注：t是指额定起重量（吨）。

注七:大型游乐设施许可参数级别

设备类别

许可参数级别

备注

A

B

滑行和旋转类

（含游乐车辆和无动力类）

1.滑行车类：运行速度≥50km/h，或轨道高度≥10m

2.架空游览车类：轨道高度≥10m，或单车（列）承载人数≥40人

3.滑道类长度≥800m

4.观览车类：高度≥50m，或单舱承载人数≥38人

5.陀螺类：倾角≥70°，或回转直径≥12m

6.飞行塔类：运行高度≥30m，或承载人数≥40人

7.转马类：回转直径≥14m，或承载人数≥90人

8.自控飞机类：回转直径≥14m，或承载人数≥40人

A级以外的其他滑行和旋转类大型游乐设施。

A级覆盖B 级，滑行和旋转类许可可以覆盖游乐车辆和无动力类大型游乐设施许可。

游乐车辆和

无动力类

赛车、小火车、碰碰车和无动力大型游乐设施，不分级。

水上游乐设施

不分级

注八：可以从事压力容器、压力管道安装的生产单位资质规定

所持有的

许可资质

从事压力容器安装

从事压力管道安装

锅炉安装

许可证

可以安装压力容器（氧舱除外），

不受级别限制

可以安装与所安装锅炉

直接相连接的压力管道

压力容器

制造许可证

可以安装相应制造许可

级别范围内的压力容器

可以安装与所安装压力容器

直接相连接的压力管道

压力管道

安装许可证

可以安装压力容器（氧舱除外），

不受级别限制

可以安装许可证书

范围内的压力管道

附件2

特种设备作业人员资格认定分类与项目

序 号

种 类

作业项目

项目代号

1

特种设备安全管理

特种设备安全管理

A

2

锅炉作业

工业锅炉司炉

G1

电站锅炉司炉（注1）

G2

锅炉水处理

G3

3

压力容器作业

快开门式压力容器操作

R1

移动式压力容器充装

R2

氧舱维护保养

R3

4

气瓶作业

气瓶充装

P

5

电梯作业

电梯修理（注2）

T

6

起重机作业

起重机指挥

Q1

起重机司机（注3）

Q2

7

客运索道作业

客运索道修理

S1

客运索道司机

S2

8

大型游乐设施作业

大型游乐设施修理

Y1

大型游乐设施操作

Y2

9

场（厂）内专用机动车辆作业

叉车司机

N1

观光车和观光列车司机

N2

10

安全附件维修作业

安全阀校验

F

11

特种设备焊接作业

金属焊接操作

（注4）

非金属焊接操作

注:

1.资格认定范围为300MW以下（不含300MW）的电站锅炉司炉人员，300MW及以上电站锅炉司炉人员由使用单位按照电力行业规范自行进行技能培训。

2.电梯修理作业项目包括修理和维护保养作业。

3.可根据报考人员的申请需求进行范围限制，具体明确限制为桥式起重机司机、门式起重机司机、塔式起重机司机、门座式起重机司机、缆索式起重机司机、流动式起重机司机、升降机司机。如“起重机司机（限桥式起重机）”等。

4.特种设备焊接作业人员代号按照《特种设备焊接操作人员考核规则》的规定执行。

附件3

特种设备检验检测人员资格认定项目

许可类别

项 目

由总局实施的子项目

总局授权省级市场监管部门实施的子项目

备注

特种

设备

检验

检测

人员资格认定

特种设备检验人员资格认定

高级检验师

检验师

检验员（限锅炉能效测试、锅炉水（介）质、大型游乐设施和客运索道检验员）

检验员（锅炉能效测试、锅炉水（介）质、大型游乐设施和客运索道检验员除外）

特种设备无损检测人员资格认定

III级

II级（RT、UT、MT、PT除外）

II级（限RT、UT、MT、PT）

I级

附件4

特种设备检验、检测机构核准项目

许可

类别

项目

由总局实施

的子项目

总局授权省级市场监管部门实施的子项目

备注

特种设备

检验、检测机构核准

特种设备检验机构核准

甲类检验机构A1级

甲类检验机构A2级

甲类检验机构B1级（限省级政府、副省级城市政府设立的特种设备检验机构）

甲类检验机构B1级（市场监管总局负责核准的机构除外）

甲类检验机构B2级

乙类检验机构

丙类检验机构

特种设备检测机构核准

特种设备检测机构（无损检测、电梯检测、安全阀校验）

『叁』 压力管道是怎么分类的低压，中压，高压怎么界定

根据复承受压力的大小划分。制

级别划分标准：

1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa

2、中压管道 1.6<P≤10MPa

3、高压管道10<P≤100MPa

4、超高压管道 P>100MPa

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

(3)压力管道阀门类别扩展阅读：

压力管道特点：

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

『肆』 压力管道管理的知识

一、压力管道的基本知识

1、压力管道的定义和主要特点

在国际上，管道运输是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输方式之一。压力管道是在一定温度和压力下，用于运输流体介质的特种设备，广泛用于石油化工；冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中。这些介质有些是具有爆炸危险性、毒性或对环境有破坏性，一旦泄漏将会造成人员伤亡、财产损失、环境污染和巨大的经济损失，有时还会影响人民的生活。随着工业生产的发展及城市燃气和热力管网的普及，各类管道的数量不断增加，特别是运输可燃性、易爆性及对人体和环境有害性介质的压力管道的数量逐年递增，这也使发生事故的可能性增大。我国从1996年开始，正式对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、维修改造等七个环节像锅炉压力容器一样实施安全监察。

《条例》明确压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。其设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节要得到政府特种设备安全监督管理部们的严格监管。

2、压力管道的分类

为了便于对我国压力管道的管理，我们将压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。

工业管道——是指工业企业所属的用于运输工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。工业管道主要集中在石化炼油、冶金、化工、电力等行业。

公用管道——是指城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

长输管道——是指产地、储存库、使用单位之间的用于运输商品介质的管道，主要是原油管道、天然气管道、油田集输管道和成品油管道。

3、压力管道的组成及结构

压力管道由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。

1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。是按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。

2）管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架和弹簧支吊架等。在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中也称为管道支承件，包括管道安装件和附着件。

a）管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

b）附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

二、压力管道的安全知识

（一）压力管道的安全知识

1、压力管道设计类别、级别的划分：

（1）长输管道为GA类，级别划分为：

A、符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

a输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P〉1.6Mpa的管道；

b输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；

c输送桨体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；

B、符合下列条件之一的长输管道为GA2级：

a输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；

bGA1（b）范围以外的管道；

cGA1（c）范围以外的管道。

C、公用管道为GB类，级别划分为：

aGB1：燃气管道；

bGB2：热力管道。

D、工业管道为GC类，级别划分为：

a符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；

（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；

（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道。

b、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：

（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0Mpa的管道；

（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道；

（3）输送非可燃流体介质，设计压力P<10.0Mpa且设计温度<400℃的管道。

（二）、管道介质的分类、危害程度和火灾危险性划分

压力管道不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵：

a、介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的`高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为：

甲类可燃气体：＜10%；

乙类可燃气体：≥10%。

甲、乙和丙类可燃液体的分类见表3-1。

表3-1液化烃、可燃液体的火灾危险性分类

类别类别名称特征

甲类A液化烃15度时蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似液体

甲类B可燃液体甲A以外的可燃液体，闪点＜28度

乙类A可燃液体闪点≥28度至≤45度

乙类B可燃液体闪点＞45度至＜60度

丙类A可燃液体闪点≥600C至≤1200C

丙类B可燃液体闪点＞1200C

注：闪点低于450C的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。

在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。

b、介质的毒性：即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后，能对人体造成伤害，甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四个等级。

极度危害介质有时也称之为“剧毒介质”，高度、中度和轻度危害介质则统称为“有毒介质”。剧毒介质（流体）在我国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的解释是：如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中I级危害程度（极度危害）的毒物。据此可以将剧毒介质理解为就是极度危害介质。而有毒介质在标准中的解释是：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

对于毒性程度相同的有毒物质，在具体如何对待的问题上各行业也存在差异。如苯在《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中被列入极度危害介质，在《压力管道安全管理与监察规定》的解析中也作为极度危害介质的例子。而在《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002的管道分级中，苯则被与高度危害介质同等对待。列入SHB级之中。相反，丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等四种高度危害介质则在SH3501-2002中被与极度危害介质同样看待，列入SHA级管道之中。这不但对施工质量标准和在用管道的检验要求有影响，同时对具体工程施工时划分许可证级别也是有影响的。如承担有苯介质的管道安装工作时，若苯被视为极度危害介质，施工单位应持GC1级安装许可证，而若作为高度危害介质时，则持证级别与管道的设计压力和设计温度有关。

对于这个问题的理解可以从毒物危害性分级的原则进行解释：国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85对具体毒物的分级是以列举常见的56种毒物在某些行业中的危害程度分级进行表达的。但该标准同时指出：对接触同一毒物的其他行业（该标准表2中未列出的）的危害程度，可根据车间空气中的毒物浓度、中毒患病率、接触时间的长短，划定级别。凡车间空气中毒物浓度经常达到TJ36—79《工业企业设计卫生标准》中所规定的最高容许浓度值，而其患病率或症状发

『伍』 压力管道是怎么分级的

级别划分：

真空管道 P<0MPa

低压管道 0≤P≤1.6MPa

中压管道 1.6<P≤10MPa

高压管道10<P≤100MPa

超高压管道 P>100MPa

管道级别分类

一、GA1级

1、输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；

2、输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度）≥200km的长输管道。

二、GA2级

GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

三、GB类

1、GB1、燃气管道；

2、GB2、热力管道。

四、GC 类

1、送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；

3、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；

4、输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道；

5、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力；

P<4.0MPa 的管道；

6、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

7、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

8、输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道。

(5)压力管道阀门类别扩展阅读：

压力管道行业规定

从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。

国务院2009年5月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。

其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。

这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定：压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。

国家质检总局2014年10月30日发布的《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）》所附特种设备目录目录8000项中该定义改为： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）。

介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

『陆』 低压阀门、中压阀门和高压阀门怎么区分

低中高只是个笼统的说法了，就比如人的高矮，胖瘦也没有什么明确的区分的
现在专的压力管道配件设计属都是具体到压力数值的，不会说这个地方安装一个中压阀门。
压力管道按照压力一般是这样分类的，阀门也可以按这个来区分。
当然你说2.0的属于中压阀门也行，属于低压阀门也没人追究了
按压力分：
1、低压管道工程压力＜1.6MPa；
2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa；
3、高压管道工程压力6.4-10MPa；
4、超高压管道工程压力10-20MPa。

『柒』 请问阀的种类有哪几种它们一般的应用在哪里如题 谢谢了

阀门的种类实在实在是多，分类的方法也实在太多。下面摘录几种分类供你参考。 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。 5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 <![endif]> 三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3． 液动：借助（水、油）来驱动。 4． 气动；借助压缩空气来驱动。 四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1． 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。 2． 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀） 3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： 1． 普通阀门：适用于介质温度-40 425℃的阀门。 2． 高温阀门：适用于介质温度425 600℃的阀门。 3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 4． 低温阀门：适用于介质温度-40 -150℃的阀门。 5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分： 1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 2． 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。 3． 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。 4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； 1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 按按用途和作用分类 〈〉截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 〈〉调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 〈〉止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 〈〉分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 〈〉安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 按主要参数分类 （一） 按压力分类 〈〉真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 〈〉低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 〈〉中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 〈〉高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 〈〉超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。 （二） 按介质温度分类 〈〉高温阀 大于450'C的阀门。 〈〉中温阀 120 'C~450 'C的阀门。 〈〉常温阀 -40 'C~120 'C的阀门。 〈〉低温阀 -100 'C~-40 'C的阀门。 〈〉超低温阀 小于-100 'C的阀门。 （三） 按阀体材料分类 〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀 安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 按国家标准分 中国标准 标准名称 对应国际标准 GB12220－89 通用阀门 标志 ISO5209 GB12221－89 法兰连接金属阀门 结构长度 ISO5752 GB12222－89 多回转阀门 驱动装置的连接 ISO5210/1~3 GB12223－89 部分回转阀门 驱动装置的连接 ISO5211/1~3 GB12224－89 钢制阀门 一般要求 ANSI B16.34 GB12225－89 通用阀门 铜合金铸件技术条件 ASTM B584 GB12226－89 通用阀门 灰铸铁件技术条件 ISO 185,BS 1452 GB12228－89 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 ASTM A 105、A181 GB12229－89 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 ASTM A703 GB12230－89 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 ASTM A351 GB12232－89 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 ISO 5996-1982,API 595 GB12233－89 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 BS 5152、5153 GB12234－89 通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀 API 600 GB12237－89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 ISO 7121,API 607 GB12238－89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 BS 5155 GB12239－89 通用阀门 隔膜阀 BS 5156,NFE 29 GB12240－89 通用阀门 铁制旋塞阀 API 593 GB12241－89 安全阀 一般要求 ISO 4126 GB12242－89 安全阀 性能试验方法 ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀 JIS B8210 GB12244－89 减压阀 一般要求 JIS B8372、B8410 GB12245－89 减压阀 性能试验方法 JIS B8372、B8410 GB12246－89 先导式减压阀 JIS B8372,DSS405 GB12247－89 蒸汽疏水阀 分类 ISO 6704 GB12248－89 蒸汽疏水阀 术语 ISO 6552 GB12249－89 蒸汽疏水阀 标志 ISO 6553 GB12250－89 蒸汽疏水阀 结构长度 ISO 6554 GB12251－89 蒸汽疏水阀 试验方法 ISO 6948、7841、7842 GB/T13927-92 通用阀门 压力试验 ISO 5208 JB/T5296-91 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JIS B2005 JB/T6899-93 阀门的耐火试验 ISO 10497 JB/T7927-95 阀门铸钢件 外观质量要求 MSS SP55 ZBJ16006-90 阀门的试验与检验 API 598 阀门的分类和定义 一、闸阀 闸阀是常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量.闸阀适用于压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道. 闸阀的主要标准 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁制闸阀》 GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》 JB/T53162-91《闸阀产品质量分等》 JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》 JB/Z243-85《闸阀静压寿命试验规程》 JB/TQ648-88《铁制对夹式平板闸阀》 JB/T53200-94《铁制对夹式平板闸阀产品质量分等》JB/T53242-94《钢制平板闸阀产品质量分等》 二、截止阀、节流阀 截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量．截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道． 截止阀的主要标准 GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》 JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》 JB/T53165-92《高压平衡截止阀产品质量分等》 GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》 GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》 三、节流阀 节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量,属于调节阀类,但由于它的结构限制,没有调节阀的调节特性,故不能代替调节阀使用. 截止型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外,均与截止阀相同.节流阀的启闭件大多为圆锥流线型. 四、蝶阀 蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件,以实现启闭动作的阀门.蝶阀主要用截断阀使用,亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能.目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多. 蝶阀的主要标准 GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》<BR> JB/T53171-94《蝶阀产品质量分等》 JB/Z248-85《蝶阀静压寿命试验规程》 五、止回阀 止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门.止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧.当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流. GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》 GB12236-89《通用阀门</B>钢制旋启式止回阀》GB/T13932-92《通用阀门</B>铁制旋启式止回阀》GB/T589-93《船用法兰青铜止回阀》 GB/T592-93《船用法兰铸铁止回阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.4-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制止回阀》 JB/T53036-92《止回阀产品质量分等》 六、球阀 球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门. 球阀的主要标准 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T15185-94《铁制和铜制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.3-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制球阀》 JB/T53167-94《球阀产品质量分等》 JB/Z246-85《球阀静压寿命试验规程》 七、隔膜阀 隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开. 八、旋塞阀 旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件,塞体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门.旋塞阀的塞体多为圆锥体,也有圆柱体,旋塞阀结构简单、启闭迅速、流体阻力小.旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合. 旋塞阀多用于截断介质流动,也可进行介质分配,三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配. 九、柱塞阀 十、安全阀 安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置.当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止压力继续升高,当压力降低到另一规定值时,自动关闭. 安全阀的主要标准 GB12241-89《安全阀一般要求》 GB12242-89《安全阀性能试验方法》 GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》 ZBJ98013-89《电站安全阀技术条件》 JB/T53170-94《弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等》十一、减压阀 减压阀是调节阀的一种,它是通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的门. 十二、疏水阀 疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门. 十三、排污阀 十四、调节阀 该阀用于水、蒸汽管网上作为调节流量之用,自锁型能使管网始终保持平衡状态. 十五、其它阀门 管夹阀 紧急切断阀及安全附件 电磁阀 真空阀 气瓶阀 多用阀专用阀门及特殊阀门 十六、阀门驱动装置 手动 电动 气动 阀门分类基础知识 一.按用途和作用分类 1.截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 2.调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 二.按参数分类 I.按介质温度分类 1.高温阀 t 大于450'C的阀门。 2.中温阀 120 'C小于 t 小于450 'C的阀门。 3.常温阀 -40 'C小于 t 小于120 'C的阀门。 4.低温阀 -100 'C小于 t 小于-40 'C的阀门。 5.超低温阀 t 小于-100 'C的阀门。 II.按压力分类 1.真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 2.低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 3.中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 4.高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 5.超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。 III.按阀体材料分类 1.非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 2.金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 3.金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 IV.通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等 要想正确使用阀门，必须充分认识阀门、阀门品类繁多。如何全面了解它呢？这就用得着分类的方法，解剖的方法。这里先介绍阀门的分类、型号与标识。阀门可从不同的角度进行分类。 1、按动力分 1）自动阀门 依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。 2）驱动阀门 依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。 2、按结构特性分 1）截门形 关闭件沿着阀座中心线移动。 2）闸门形 关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。 3）旋塞形 关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4）旋启形 关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。 5）碟形 关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 3、按用途分 1）开断用 用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。 2）调节用 用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。 3）分配用 用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 4）止回用 用来防止介质倒流。如止回阀。 5）安全用 在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。 6）阻气排水用 留存气体，排除凝结水。如疏水阀。 4、按操纵方法分 1）手动阀门 借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。 2）电动阀门 借助电力来操纵的阀门。 3）气动阀门 借助压缩空气来操纵的阀门。 4）液动阀门 借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。 5、按压力分 1）真空阀 绝对压力小于1公斤/平方厘米的阀门。 2）低压阀 公称压力小于16公斤/平方厘米的阀门。 3）中压阀 公称压力25－64公斤/平方厘米的阀门。 4）高压阀 公称压力100－800公斤/平方厘米的阀门。 5）超高压 公称压力达到或大于1000公斤/平方厘米的阀门。 6、按介质温度分 1）普通阀门 适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。 2）高温阀门 适用于介质工作温度450至600℃的阀门。 3）耐热阀门 适用于介质工作温度600℃以上的阀门。 4）低温阀门 适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。 5）深冷阀门 适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。 6）超低温阀门 适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。 7、按公称通径分 1）小口径阀门 公称通径小于40毫米的阀门。 2）中口径阀门 公称通径50至300毫米的阀门。 3）大口径阀门 公称通径350至1200毫米的阀门。 4）特大口径阀门 公称通径大于1400毫米的阀门。 以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。 安全阀主要有以下几种分类方法： （1）按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式、弹簧式和控制式3种； （2）按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2种； （3）按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。 阀门分类 | 阀体 | 流量控制阀 | 排气阀 | 针阀 | 脚踏阀 | 燃气阀 | 角阀 | 单向阀 | 膨胀阀 | 气动阀 | 手动阀 | 放料阀 | 闸阀 | 截止阀 | 节流阀 | 仪表阀 | 柱塞阀 | 隔膜阀 | 旋塞阀 | 球阀 | 蝶阀 | 止回阀 | 减压阀 | 安全阀 | 疏水阀 | 调节阀 | 底阀 | 排污阀 | 电磁阀 | 换向阀 | 其他 阀门作为一种控制流体介质的辅助设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、轻工、机械制造、建筑、国防军工等国民经济各部门，已成为各种流体装置中不可缺少的控制设备。 阀门种类 1 按结构原理分类 2 按自动和驱动分类 3 按作用分类 4 按阀门通径分类 5 按公称压力分类 6 按工作温度分类 7 按阀体材料分类 8 按操纵方式分类 液压阀分类 按用途分：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀 操纵方式分：人力操纵阀、机械操纵阀、电动操纵阀 连接方式分：管式连接、板式及叠加式连接、插装式连接 按结构分类：滑阀, 座阀, 射流管阀 按控制方式：电液比例阀, 伺服阀, 数字控制阀 按输出参量可调节性分类：开关控制阀, 输出参量可调节的阀

『捌』 阀门属于压力容器吗

你好，阀门不是压力容器，但属于特种设备安全监察条例管理范围。
特种设备目录规定：
种 类:压力管道元件
类 别: 阀门
品 种:安全阀、调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、疏水阀、膜阀、非金属材料阀门、特种阀门
望采纳，谢谢。

『玖』 请问阀的种类有哪几种它们一般的应用在哪里

阀门的种类实在实在是多，分类的方法也实在太多。下面摘录几种分类供你参考。

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：

一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：

1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 <![endif]>

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3． 液动：借助（水、油）来驱动。
4． 气动；借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：

1． 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
2． 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

1． 普通阀门：适用于介质温度-40 425℃的阀门。
2． 高温阀门：适用于介质温度425 600℃的阀门。
3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4． 低温阀门：适用于介质温度-40 -150℃的阀门。
5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2． 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。
3． 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。
4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；

1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

按按用途和作用分类
〈〉截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、
碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈〉调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
〈〉止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
〈〉分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
〈〉安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

按主要参数分类
（一） 按压力分类
〈〉真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。
〈〉低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
〈〉中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
〈〉高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
〈〉超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。
（二） 按介质温度分类
〈〉高温阀 大于450'C的阀门。
〈〉中温阀 120 'C~450 'C的阀门。
〈〉常温阀 -40 'C~120 'C的阀门。
〈〉低温阀 -100 'C~-40 'C的阀门。
〈〉超低温阀 小于-100 'C的阀门。
（三） 按阀体材料分类
〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门
铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

通用分类法
〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分
闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀
安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

按国家标准分
中国标准 标准名称 对应国际标准
GB12220－89 通用阀门 标志 ISO5209
GB12221－89 法兰连接金属阀门 结构长度 ISO5752
GB12222－89 多回转阀门 驱动装置的连接 ISO5210/1~3
GB12223－89 部分回转阀门 驱动装置的连接 ISO5211/1~3
GB12224－89 钢制阀门 一般要求 ANSI B16.34
GB12225－89 通用阀门 铜合金铸件技术条件 ASTM B584
GB12226－89 通用阀门 灰铸铁件技术条件 ISO 185,BS 1452
GB12228－89 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 ASTM A 105、A181
GB12229－89 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 ASTM A703
GB12230－89 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 ASTM A351
GB12232－89 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 ISO 5996-1982,API 595
GB12233－89 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 BS 5152、5153
GB12234－89 通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀 API 600
GB12237－89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 ISO 7121,API 607
GB12238－89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 BS 5155
GB12239－89 通用阀门 隔膜阀 BS 5156,NFE 29
GB12240－89 通用阀门 铁制旋塞阀 API 593
GB12241－89 安全阀 一般要求 ISO 4126
GB12242－89 安全阀 性能试验方法 ANSI/ASME PTC 25.3
GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀 JIS B8210
GB12244－89 减压阀 一般要求 JIS B8372、B8410
GB12245－89 减压阀 性能试验方法 JIS B8372、B8410
GB12246－89 先导式减压阀 JIS B8372,DSS405
GB12247－89 蒸汽疏水阀 分类 ISO 6704
GB12248－89 蒸汽疏水阀 术语 ISO 6552
GB12249－89 蒸汽疏水阀 标志 ISO 6553
GB12250－89 蒸汽疏水阀 结构长度 ISO 6554
GB12251－89 蒸汽疏水阀 试验方法 ISO 6948、7841、7842
GB/T13927-92 通用阀门 压力试验 ISO 5208
JB/T5296-91 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JIS B2005
JB/T6899-93 阀门的耐火试验 ISO 10497
JB/T7927-95 阀门铸钢件 外观质量要求 MSS SP55
ZBJ16006-90 阀门的试验与检验 API 598

阀门的分类和定义
一、闸阀
闸阀是常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量.闸阀适用于压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道.
闸阀的主要标准
GB12232-89《通用阀门法兰连接铁制闸阀》
GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》
GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》
JB/T53162-91《闸阀产品质量分等》
JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》
JB/Z243-85《闸阀静压寿命试验规程》
JB/TQ648-88《铁制对夹式平板闸阀》
JB/T53200-94《铁制对夹式平板闸阀产品质量分等》JB/T53242-94《钢制平板闸阀产品质量分等》
二、截止阀、节流阀
截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量．截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道．
截止阀的主要标准
GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》
GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》
JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》
JB/T53165-92《高压平衡截止阀产品质量分等》
GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》
GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》
GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》
三、节流阀
节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量,属于调节阀类,但由于它的结构限制,没有调节阀的调节特性,故不能代替调节阀使用.
截止型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外,均与截止阀相同.节流阀的启闭件大多为圆锥流线型.
四、蝶阀
蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件,以实现启闭动作的阀门.蝶阀主要用截断阀使用,亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能.目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多.
蝶阀的主要标准
GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》<BR> JB/T53171-94《蝶阀产品质量分等》
JB/Z248-85《蝶阀静压寿命试验规程》
五、止回阀
止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门.止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧.当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流.
GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》
GB12236-89《通用阀门</B>钢制旋启式止回阀》GB/T13932-92《通用阀门</B>铁制旋启式止回阀》GB/T589-93《船用法兰青铜止回阀》
GB/T592-93《船用法兰铸铁止回阀》
GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
GB8465.4-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制止回阀》
JB/T53036-92《止回阀产品质量分等》
六、球阀
球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门.
球阀的主要标准
GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T15185-94《铁制和铜制球阀》
GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
GB8465.3-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制球阀》
JB/T53167-94《球阀产品质量分等》
JB/Z246-85《球阀静压寿命试验规程》
七、隔膜阀
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开.
八、旋塞阀
旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件,塞体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门.旋塞阀的塞体多为圆锥体,也有圆柱体,旋塞阀结构简单、启闭迅速、流体阻力小.旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合.
旋塞阀多用于截断介质流动,也可进行介质分配,三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配.
九、柱塞阀
十、安全阀
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置.当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止压力继续升高,当压力降低到另一规定值时,自动关闭.
安全阀的主要标准
GB12241-89《安全阀一般要求》
GB12242-89《安全阀性能试验方法》
GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》
ZBJ98013-89《电站安全阀技术条件》
JB/T53170-94《弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等》十一、减压阀
减压阀是调节阀的一种,它是通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的门.
十二、疏水阀
疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门.
十三、排污阀
十四、调节阀
该阀用于水、蒸汽管网上作为调节流量之用,自锁型能使管网始终保持平衡状态.
十五、其它阀门
管夹阀
紧急切断阀及安全附件
电磁阀
真空阀
气瓶阀
多用阀专用阀门及特殊阀门
十六、阀门驱动装置
手动
电动
气动

阀门分类基础知识

一.按用途和作用分类

1.截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

2.调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

4.分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5.安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

二.按参数分类

I.按介质温度分类

1.高温阀 t 大于450'C的阀门。

2.中温阀 120 'C小于 t 小于450 'C的阀门。

3.常温阀 -40 'C小于 t 小于120 'C的阀门。

4.低温阀 -100 'C小于 t 小于-40 'C的阀门。

5.超低温阀 t 小于-100 'C的阀门。

II.按压力分类

1.真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。

2.低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。

3.中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。

4.高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。

5.超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。

III.按阀体材料分类

1.非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

2.金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

3.金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

IV.通用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等

要想正确使用阀门，必须充分认识阀门、阀门品类繁多。如何全面了解它呢？这就用得着分类的方法，解剖的方法。这里先介绍阀门的分类、型号与标识。阀门可从不同的角度进行分类。

1、按动力分
1）自动阀门 依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2）驱动阀门 依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
2、按结构特性分
1）截门形 关闭件沿着阀座中心线移动。
2）闸门形 关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
3）旋塞形 关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4）旋启形 关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
5）碟形 关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

3、按用途分
1）开断用 用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。
2）调节用 用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。
3）分配用 用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。
4）止回用 用来防止介质倒流。如止回阀。
5）安全用 在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。
6）阻气排水用 留存气体，排除凝结水。如疏水阀。
4、按操纵方法分
1）手动阀门 借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
2）电动阀门 借助电力来操纵的阀门。
3）气动阀门 借助压缩空气来操纵的阀门。
4）液动阀门 借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
5、按压力分
1）真空阀 绝对压力小于1公斤/平方厘米的阀门。
2）低压阀 公称压力小于16公斤/平方厘米的阀门。
3）中压阀 公称压力25－64公斤/平方厘米的阀门。
4）高压阀 公称压力100－800公斤/平方厘米的阀门。
5）超高压 公称压力达到或大于1000公斤/平方厘米的阀门。
6、按介质温度分
1）普通阀门 适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。
2）高温阀门 适用于介质工作温度450至600℃的阀门。
3）耐热阀门 适用于介质工作温度600℃以上的阀门。
4）低温阀门 适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。
5）深冷阀门 适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。
6）超低温阀门 适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。
7、按公称通径分
1）小口径阀门 公称通径小于40毫米的阀门。
2）中口径阀门 公称通径50至300毫米的阀门。
3）大口径阀门 公称通径350至1200毫米的阀门。
4）特大口径阀门 公称通径大于1400毫米的阀门。

以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。

安全阀主要有以下几种分类方法：
（1）按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式、弹簧式和控制式3种；
（2）按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2种；
（3）按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。

阀门分类
| 阀体 | 流量控制阀 | 排气阀 | 针阀 | 脚踏阀 | 燃气阀 | 角阀 | 单向阀 | 膨胀阀 | 气动阀 | 手动阀 | 放料阀 | 闸阀 | 截止阀 | 节流阀 | 仪表阀 | 柱塞阀 | 隔膜阀 | 旋塞阀 | 球阀 | 蝶阀 | 止回阀 | 减压阀 | 安全阀 | 疏水阀 | 调节阀 | 底阀 | 排污阀 | 电磁阀 | 换向阀 | 其他

阀门作为一种控制流体介质的辅助设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、轻工、机械制造、建筑、国防军工等国民经济各部门，已成为各种流体装置中不可缺少的控制设备。
阀门种类
1 按结构原理分类
2 按自动和驱动分类
3 按作用分类
4 按阀门通径分类
5 按公称压力分类
6 按工作温度分类
7 按阀体材料分类
8 按操纵方式分类

液压阀分类

按用途分：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀

操纵方式分：人力操纵阀、机械操纵阀、电动操纵阀

连接方式分：管式连接、板式及叠加式连接、插装式连接

按结构分类：滑阀, 座阀, 射流管阀

按控制方式：电液比例阀, 伺服阀, 数字控制阀

按输出参量可调节性分类：开关控制阀, 输出参量可调节的阀

『拾』 压力管道按压力如何分类

低压管道制 0.1≤P≤1.6MPa，中压管道 1.6<P≤10MPa，高压管道10<P≤100MPa，超高压管道 P>100MPa。

低压管道的界限是1.6MPa，中压管道的界限是10MPa，是按照工作压力分。

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

(10)压力管道阀门类别扩展阅读

管道特点

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。