压力容器投料前要关闭什么阀门

1. 压力容器投料前为什么关闭放空阀

需要检查压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求，扩建、技术改造后的运行是否能保证预定的工艺生产要求，施工用脚手架、临时电线应全部拆除，施工机具全部远离现场

2. 压力容器在操作前应做好哪些准备工作

操作前的准备工作：
1.操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是应当随身携带专用的操作工具。
2.必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程的进出口管线，阀门，电气设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况，检查岗位工段的清洁卫生情况
3.在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能使系统投入运行。

3. 压力容器投料前为什么关闭放空阀

要不物料就要跑漏了

4. 压力容器安装安全阀的具体规定是什么

安全阀安装的要求
安全阀安装的要求如下：
1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2、压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5、安全阀装设位置，应便于检查和维修。

压力容器上安全阀的安装要求
安全阀的安装应符合下列要求： （1）安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空门，或安装在连接压力容器气相窍门的管道上。 （2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。 （3）压力容器与安全阀之间不宜装设蹭截止阀门。对于劢装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加封。凡动用此截止阀都应有操作记录。 （4）安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修，并应考虑能听到安全阀开启时的响声。安装在室外露天的安全阀，要有防止冬季阀内水分冻结的可靠措施。 （5）介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。

安全阀的安装及其管道布置设计的要点
1、安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道。如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3％。
2、安全阀宜设置检修平台。布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。
3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。
4、安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10％。
5、当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
6、排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，
7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。

锅炉上安全阀的安装要求
安全阀安装应符合下列要求：
（l）额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

（2）安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

（3）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

（4）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。

（5）安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。

（6）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

5. 使用实验室高压反应釜有哪些注意事项

1.操作说明1.1EasyChem基本操作

安装

1.安装前，首先检查各联接件、紧固件及传动部位是否牢固可靠。

2.安装时，要底座与地水平垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。

3.压力表、安全阀、法兰等配件必须按反应釜工作压力要求配备。

4.设备安放应远离强磁场、电炉等较大的用电设备。

5.检查线路有没有接地短路等现象。

6.工作时禁止运输，停止工作后运输中不允许把反应器放倒或侧卧运输。

7.组装釜盖时要把整个釜体脱离主机工作，以免损坏主机，密封面非常光滑，组装

前用软布擦干净，不能有杂质影响密封，操作时要注意保护上紧主螺栓时不可用力过猛，不得超过拧紧力矩范围80~120N.M；且应按对角分布原则，均匀对称地上紧螺栓，分2~3次拧紧，以防止挤坏密封面。组装时，要轻拿轻放，防止密封面相互撞击，不允许硬物碰撞密封部分，以免损坏密封面而导致泄漏。若使用合理，可使用千次以上。密封面损伤后，要重新整修抛光后，方可恢复密封性能。

上述工作完成后，按设计压力进行水压试验与气密性试验，介质为去离子水、氮气或者其它惰性气体，严禁使用易燃易爆气体，升压必须分次进行，保压15~30分钟，不得有泄漏，发现漏气应降压后修复再试验。

水压试验

1．安装完毕后进行水压试验，水压试验按1.05倍工作压力试验。

2．要求装配量程为工作压力的1.25倍的合格压力表

3．用清洁水作介质，确认氯离子含量不超过25毫克/升，水温≥5°C。

4．充介质时，容器顶部设排气口，必须把容器内部的气体排放干净。

5．试压时，压力应缓慢上升，注意观察压力指示是否变化，容器有无变形，倾听有无异常声响，达到试验压力保压30分钟。无泄漏后，将压力缓缓降到试验压力的80%；保压一定时间，对所有的接头和连接部位进行检查。合格后缓缓缷压，放尽介质，用压缩空气将容器内外吹干净。

要求压力、时间曲线

气密试验

水压试验后，再可进行气密试验。

1．气密试验压力为我作压力。

2．气密试验的介质为氮气或者其它惰性气体。

3．气密试验时，升压必须分次进行。达到压力后，保压一定时间，用肥皂水检查有无泄漏，合格后缓缓泄压。

拆卸釜盖

试验结束后先按“R/S”（启动/停止）键让EasyChem停止运行，再关闭控制器开关，总开关，拔掉电源插头、传感器插头，逆时针方向拧掉软轴，以上步骤完成后方可釜盖拆卸取料工作，拆卸釜盖前确保釜体已降温到50℃以下，要打开釜盖上的放气阀，确保釜内没有压力方可进行拆卸，拆卸时也要把整个釜体脱离主机工作，以免损坏主机。拆卸釜盖时也应按对角分布原则，均匀对称地逆时针方向松开螺栓，松开螺栓后轻轻取下釜盖，吸出或倒出介质，清洗干净，待做下一次试验。

开机与关机

1.将所有传感器、电源线、软轴连接后，方能进行开机工作。

2.打开箱体后面的总开关，再打开箱体前面的控制器开关，液晶屏上排显示版本号，下排显示“8888”，约3秒后EasyChem进入到正常显示状态。

3．按住二秒“R/S”（启动/停止）键，可启动或停止运行EasyChem。

4.试验结束后先按“R/S”（启动/停止）键，让EasyChem停止运行，再关闭控制器开关，总开关，拔掉电源插头、传感器插头，逆时针方向拧掉软轴，以上步骤完成后方可反应釜釜体脱离主机进行釜盖拆卸取料工作。

面板指示灯说明

ALM灯：报警灯，搅拌受阻或温度传感器有故障时亮；

HEAT灯:加热有输出时亮；

STOP:停止运行时亮；

RUN:运行时亮；

Tempset:温度设定时亮；

Timeset:时间设定时亮；

MENU（菜单）:内部参数设定时亮；

TIME:时间查询时亮

报警提示说明

1．速度报警功能

当马达有过压、欠压、非法霍尔信号等故障时，控制器自动返回到停止状态，液晶屏下排显示“E-1”，“ALM报警”灯亮，蜂鸣器鸣叫。出现此故障时请关闭电源，仔细检查搅拌有没有受阻，确认无误后再重新开机。

2．超温报警功能

当温度超过所设定的值时温度会报警，蜂鸣器鸣叫，“ALM报警”灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警，“ALM报警”灯点亮，但蜂鸣器不鸣叫。

3．蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。

4．若液晶屏上排显示“----”，表示温度传感器有故障，请仔细检查温度传感器插头及其连接线。

温度与时间设定

在任何状态下点击“T-Set”键，进入到温度设定状态，液晶屏上排显示温度设定提示符“T-SP”，下排显示温度设定值，可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“T-Set”键，液晶屏上排显示时间设定提示符“ST”，下排显示时间设定值，可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；设定完毕，再点击“T-Set”键，退出此设定状态，设定值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。

定时功能与查询

当定时时间（ST）设为“0”时，表示没有定时功能，控制器连续运行；当设定时间不为“0”时，计时时间到，运行结束，液晶屏上排显示“End”，蜂鸣器嘀、嘀声鸣叫1分钟后停止鸣叫。运行结束后，停止温度和速度运行，点击“R/S”键可重新启动运行。

在非设定状态点击“INQ”（查询）键，液晶屏上排显示运行时间，下排显示时间设定值，再点击“INQ”键可返回到正常显示状态。

温度与时间内部参数设定

长按“T-Set”键约3秒，液晶屏上排显示密码提示符“Lc”，下排显示密码值，通过增加、减小和移位键，修改到所需的密码值。再点击“T-Set”键，若密码值不正确，控制器自动返回到正常显示状态，若密码值正确，则进入到温度内部参数设定状态，再点击“T-Set”键可以依次修改各个参数。再长按“T-Set”键3秒，可以退出此状态，参数值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。

温度内部参数表-1

参数指示 参数名称 参数功能说明 （范围）出厂值

Lc- 密码 “Lc=3”时可查看并修改参数值。 0

AL- 超温偏差报警 当“温度测量值>温度设定值+AL”时，报警灯亮，蜂鸣器鸣叫，断开加热输出。 (0～100℃)10

T- 控制周期 加热控制周期。 (1～60秒) 5

P- 比例带 时间比例作用调节。 (1～600)35

I- 积分时间 积分作用调节。 (1～1000秒)200

d- 微分时间 微分作用调节。 (0～1000秒)200

Pb- 零位调整 修正传感器（低温）测量时产生的误差。Pb=实际温度值-仪表测量值 (-50～50℃)0

PK- 满度调整 修正传感器（高温）测量时产生的误差。PK=1000*（实际温度值-仪表测量值）/仪表测量值 (-999～999)0

定时内部参数表-2

参数指示 参数名称 参数功能说明 （范围）出厂值

Lc- 密码 “Lc=9”时可查看并修改参数值。 0

ndt- 定时方式 0：无定时功能；1：恒温定时；2：运行定时。 (0～2) 1

Hn- 恒温计时方式 0：分钟计时；1：小时计时 (0～1)0

SPH- 最大温度设定值 温度设定值的最大值。 (0～600)400

搅拌速度设定

在任何状态下点击“S-Set”键，进入到速度设定状态，液晶屏上排显示速度设定提示符“n-SP”，下排显示速度设定值，可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“S-Set”键，退出此设定状态，设定值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。

搅拌速度内部参数设定

在速度停止运行状态下，长按“S-Set”键约3秒，液晶屏上排显示密码提示符“Lc”，下排显示密码值，通过增加、减小和移位键，修改到所需的密码值。再点击“S-Set”键，若密码值不正确，控制器自动返回到正常显示状态，若密码值正确，则进入到速度内部参数设定状态，再点击“S-Set”键可以依次修改各个参数。再长按“S-Set”键3秒，可以退出此状态，参数值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。

定时内部参数表-3

参数指示 参数名称 参数功能说明 （范围）出厂值

Lc- 密码 “Lc=3”时可查看并修改参数值。 0

Int- 加速时间 电机从停止状态到最高转速所需的时间 (5～200秒)10

dEt- 减速时间 电机从最高转速到停止状态所需的时间 (5～200秒)10

PoL- 极对数 电机的极对数 (1～10对极)4

Pr- 正反转 0：电机反转； 1：电机正转 (0～1)1

Cc- 转速比 Cc=（电机转速/显示转速）*10 (10～200)10

PS- 电机转速 电机的额定转速/100，即若电机的额定转速为2000RPM,则PS=2000/100=20 (1～100)30

db- 不灵敏区 速度显示的不灵敏区 (0～9)10

nL- 最小速度设定值 速度的最小设定值 (20～200)50

nH- 最大速度设定值 速度的最大设定值 (nL～3000)1200

自整定功能

当温度控制效果不理想时可进行系统自整定。自整定过程中温度会有较大过冲，用户在进行系统自整定前请充分考虑此因素。建议自整定期间不用昂贵的试剂做实验，温度会超过设定的温度，以免损坏样品带来不必要的麻烦。可在非设定状态下长按“AT”键6秒后进入到系统自整定程序，整定指示“AT”灯闪烁，自整定结束后该指示灯停止闪烁，控制器会得到一组更佳的系统PID参数，参数值自动保存。自整定期间不可更改温度设定值，不能关机，不能断电，否则自整定无效。如想在中途中断自整定，在系统自整定过程中长按“AT”键6秒后可中止自整定程序。

在系统自整定过程中若有上偏差超温报警，报警指示灯不亮，蜂鸣器也不鸣叫，但加热报警继电器会自动断开。在系统自整定过程中“温度”键无效。

反应釜体

序号 故障现象 可能原因 排除方法

1 釜盖、釜体密封面处、搅拌轴与釜釜连接处出现泄漏。 主螺母松动；密封面损伤；搅拌轴螺丝松动。 将主螺母拧紧；修整抛光密封面；顺时针方向拧紧搅拌轴。

2 阀门处、各接头处出现泄漏。 阀针、阀口密封面损坏，接头松动。 研磨阀针、阀口或更换阀门;顺时针方向拧紧接头。

3 搅拌轴摆动量太大，有噪音。 轴套磨损间隙过大。 排除方法：更换轴套。

4 搅拌软轴转但搅拌器不转 搅拌轴受阻或；软轴二头连接松动或已断 检查介质是否很粘稠；重新拆装软轴或更换软轴。

控制器

序号 故障现象 可能原因 排除方法

1 打开上电源开关但控制面板不亮 1.总电源保险丝损坏。2.电源开关内部接触不良。3.接电电源有误。 1.更换保险丝。2.更换开关。3.用表测量所使用的电源电压并作更正。

2 液晶屏上排显示“----”， 1.温度传感器插头没插，2.温度传感器连接线损坏。3.主板失灵。 1.插上温度传感器插头。2.更换温度传感器连接线。3.更换主板。

3 液晶屏下排显示“E-1”且马达不工作 1.介质很粘稠至搅拌受阻2.软轴受阻 1.检查介质是否很粘稠；2.重新拆装软轴。

4 打开开关即烧保险丝或更换保险丝后马上烧断。 1.加热器烧坏短路。2.主板烧坏 1.更换加热器。2.更换主板。

5 温度、搅拌速度无法控制。 1. 主板烧坏。 1.更换主板。

6. 压力容器对安全阀有哪些基本要求

安全阀是特种设备（锅炉、压力容器、压力管道等）上的一种限压、泄压起到安全保护作用的重要附件。安全阀一般直接安装在特种设备上的，他的设计、制造、安装、使用、检验等都要符合特种设备相关规定的要求，因为它的动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
一、常见的安全阀一般有以下几种：
1、按整体结构和加载结构的形式可分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式安全阀和控制式3种。
2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可分为微启式和全启式安全阀。
3、按安全阀气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种
二、选用合适的安全阀应从以下几个方面考虑:
1、结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。一般锅炉、压力容器泄放量不大的情况多选用弹簧式安全阀，否则选择全启式安全阀比较好。
2、如果介质有毒、易燃易爆，应选封闭式安全阀
3、每个安全阀都有自己的工作压力范围，选用时应按照实际需求进行选择。
4、选用的安全阀的排放量必须大于设备的泄放量，这样才能保证部分介质被排除，避免压力继续升高。
三、安装注意事项
1、各种安全阀都应垂直安装。
2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。
4、对使用中的安全阀应作定期检查
四、应用中安全阀常见故障：
在对安全阀正常使用以及进行校验时，由于设计、制造或者使用不当会造成各种故障。这些故障不及时消除，会使影响安全阀功效及使用寿命，严重时还会危及用户生命安全。
1、安全阀泄漏问题。
阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，原因及解决方法：
a、出现渗漏是因为阀瓣和阀座密封面之间有赃物，可以将阀多开几次冲下就行。
b、密封面损伤，可以根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
c、阀杆弯曲、倾斜扽。应重新装配或更换
2、到规定压力时不开启和到规定压力不关闭，这都是由于安全阀定位不准造成的，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置或者更换弹簧即可。
3、安全阀排气后压力继续上升。这主要是因为安全阀的排放量没有到达设备的排放量，应该选用合适的安全阀。
4、阀瓣频跳或振动。这主要是因为弹簧刚度太大，该改用刚度适当的弹簧。
5、安全阀排放后不回座，原因：弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安
装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。

7. 投运压力容器或换热器时应注意哪些问题

运行前吹扫管道，管路没有焊渣，防止堵塞热媒进气阀；管道做好闭水试验，防止没有连接好管道漏水；开机运行：先开冷热水出水阀门，水泵出水阀门后；再打开冷热水进水进阀门

8. 什么是压力容器压力容器的安全附件有哪些

1)安全阀：容器内压力高时可自动排出一定数量的流体以减压；当容
器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭。
2)爆破片：由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质以减压，爆破
后即不可在用，须更换，即具有非重闭性。
3)安全阀与爆破片装置的组合：可有安全阀与爆破片装置并联组合、
安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置、安全阀出口侧串联安装
爆破片装置三种组合方式。
4)爆破帽：超压时其薄弱面发生断裂，泄放出介质以减压。爆破后不
可再用，须更换。
5)易熔塞：属于“熔化型”(“温度型”)安全泄放装置，容器壁温度超限
时动作，主要用于中、低压的小型压力容器（如液化气钢瓶）。
6)紧急切断阀、减压阀
紧急切断阀通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上，
以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏；一般还具有过流闭止及超
温闭止的性能。
减压阀间隙小，介质通过时产生节流，压力下降，用于将高压流体
输送到低压管道。
7)压力表、温度计、液位计
(1)压力表：指示容器内介质压力，是压力容器的重要安全装置。
(2)液位计：又称液面计，是用来观察和测量容器内液位位置变化情
况。特别是对于盛装液化气体的容器，液位计是一个必不可少的安全装置。
(3)温度计：用来测量压力容器介质的温度，对于需要控制壁温的容
器，还必须装设测试壁温的温度计。

9. 快开门式压力容器经常配备的阀门有哪些有

1、安全阀：安全阀的作用是当设备内的压力超过规定要求时自动开启，释放超过的压力回，使设备回到正常答工作压力状态。压力正常后，安全阀自动关闭。
安全阀经校验后，严禁加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。
2、压力表：压力表的量程应与设备工作压力相适应，通常为工作压力的1.5～3倍，为2倍。压力表刻度盘上应该划红线，指出zui高允许工作压力。压力表的连接管不应有漏水、漏汽现象，否则会降低压力表指示值。
3、爆破片
4、温度计
5、液位计
6、减压阀
7、紧急切断装置：其作用是当管道及其附件发生破裂及误操作或罐车附近发生火灾事故时，可紧急关闭阀门迅速切断气源，防止事故蔓延扩大。
8、快开门式压力容器的安全联锁装置：快开门安全联锁报警装置是防止快开门式压力容器发生操作事故的有效措施。其作用是：
a、当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；
b、当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能；
c、具有与上述动作同步的报警功能

10. 压力容器安全操作，，，，谁说下

压力容器安全操作规程
（需上墙悬挂）
一．总则
1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。
2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。
4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。
5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。
二．日常操作和维护保养
1．严格按照压力容器操作规程进行操作。
2．开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。
3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。
4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。
5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
6．安全阀每年至少校验一次。
7．发现下列情况时，必须及时更换安全阀：
（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。
（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。
8．保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表：
（1）无压力时，指针不能归零的。
（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。
（3）封印损坏或超过校验有效期的。
（4）压力表指针松动或断裂的。
（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。
9．压力表至少每年交计量部门校验一次。