涉氨管道阀门选用

㈠ 氨气管道安装有哪些规范

(1)氨气管道抄宜采用无缝钢管，安装前应对管道内、外壁进行除锈、吹污工作，钢管消理干净后，可刷防锈底漆两遍，管子两头用木塞堵好。管道弯曲半径不宜过小，一般为管子外径的2.5-3.5倍。
(2)氨管道的连接常采用焊接，与设备或附件连接处允许采用螺纹连接和法兰连接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙诀焊，大于4mm则必须采用电弧焊，并打v形坡口。螺纹连接可采用聚四氟乙烯胶带或黄铅油作填料。法兰连接选用石棉橡胶板。厚度为2~3mm,安装时两面均抹一层石墨机械油。
(3)管道安装应有一顺向的玻度，不允许发生供液管有上拱的弧线，这样会产生“气囊”，吸入氮气管不允许呈下凹弧线，这样会产生“液囊”，都会影响氨系统正常运转。
(4)氮管道系统所用的各种阀门，都有专用的氨气阀门，不允许使用一般供水、供气的阀门。阀门安装前必须解体、清洗、组装。
(5)氨管道安装完毕，应进行系统试压、吹扫、气密性试验.合格后才允许灌液。

㈡ 在石油化工行业中氨管道为什么很少使用闸阀

其实氨专用闸阀还是有很多的应用。不锈钢的，碳钢的都有。
但是常规都会选择截止阀或者球阀，以后的经验可以发现，就像楼上的说的一样，容易泄露的有腐蚀性的介质，都尽量避免选择平面形状的密封面。
当然，选择截止阀或者球阀，压降会大一些，如果对压降有严格的要求管路，可以采用氨专用闸阀。价格稍微贵一点点。
希望对你有帮助。

㈢ 液氨介质应该选用什么材料的阀门

液氨介质应该选用低温不锈钢阀门。
阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防版止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀权门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

㈣ 如何正确选用阀门

一、选用阀门根据使用特性：确定了阀门的主要使用性能和使用范围。属于阀门使用特性的有：阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。 二、选用阀门根据结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性。属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。 三、选择阀门的步骤 1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件、适用介质、工作压力、工作温度等。 2、明确与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。 4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。 6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。 7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 8、确定所选阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 四、选择阀门的依据 1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式，阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求，工作压力要大于或等于管道的工作压力。 2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等。 3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等。 4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 5、对阀门的产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等附加要求。(在选定参数时注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。) 根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确的选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门作出正确的抉择。 管道的最终控制是阀门，阀门启闭件控制着介质在管道内的流向方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

㈤ 氨用截止阀与其他截止阀有什么异同 氨系统用截止阀是否是专用的

• 氨用截止阀的概述
  氨用截止阀专为氨气、燃气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯，为软密封，密封可靠。适用于氨气,液化石油气氟气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤150℃的管路。氨用截止阀具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。
  
  氨用截止阀
  
  氨用截止阀的特点
  1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(低温碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。
  2.氨用截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
  3.产品中法兰采用凹凸密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。
  4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
  
  氨用截止阀与普通截止阀的区别
  氨用截止阀密封面采用进口四氟，密封性能好，使用寿命长。氨用截止阀经常要用到氨气、氮气、氢气、氩气.氟气等气体/（液体）。这些气体一般都是贮存在专用贮罐中。使用时通过氨用截止阀开启，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。氨阀的法兰常用凹凸面的，氨用截止阀主要设计参数: 氨用截止阀适用介质：氨气、氨液等。适用温度：巴氏合金-40+150℃ ，四氟-40℃+200℃。
  氨用截止阀区别与其他截止阀的特点是：
  1．密封面采用四氟（巴氏合金），密封性能好，使用寿命长
  2．中通法兰为凹凸结构，阀杆采用暗杆连接。
  3．阀体密封面部位采用球凸状，与阀瓣吻合密封。
  4. 氨对金属铜；铝；；包括塑料，橡胶都是不允许直接和氨接触

㈥ 液氨阀门，管道用哪种材质的垫片密封性好各位前

液氨的温度为零下33.4°C，普通密封件在低温下容易脆化，液氨管泵阀常用的密封件是用聚四氟乙烯（PTFE）和尼龙（PA）材料制作的液氨，对于纯的液氨来说是没有腐蚀的，此时可以选择LCB/WACB/300不锈钢系列，对于含水液氨来说，有一定的腐蚀，建议选用不锈钢的材质，垫片的话可以根据温度来选择，注意PTFE有冷流的现象，太低温度下不建议选用，当然金属石墨垫片是一种好的选择

㈦ 氨水温度在40-50度左右，316L的阀门都不撑腐蚀，最好使用什么材质的管道及阀门，在下言谢了

以前做的方法是那你就只有将材料升级了，但现在有更好的办法。就是作专防腐蚀保护。选属用合适的防腐蚀高分子材料进行现场设备的保护就可以达到你的目的。推荐一家公司网站你可以先了解
焦作福世蓝公司。有介绍，希望对你有帮助哦。

㈧ 各种酸性介质分别该如何选用阀门材质

防腐一直是化工装备的主要问题，使用不当经常损坏装备，甚至引起重大事故。据统计，约百分之六十的化工装备损坏是由腐化引起的，所以在选择化工阀门的时候要首先留意阀门材质的适用性。下面列出一些常见用于应对腐化性介质的材质。

1、硫酸 作为强腐化介质之一，硫酸是用处很是普遍的主要产业原料。分歧浓度和温度的硫酸对资料的腐化差异较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不合适高速活动的硫酸,不实用作泵阀的资料;通俗不锈钢如化工阀门的材质选择304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用处有限。是以输送硫酸的泵阀凡是采取高硅铸铁(锻造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制作。氟塑料具有较好的耐硫酸机能，采取衬氟阀门是一种更为经济的选择。
2、醋酸 它是有机酸中腐化性最强的物资之一，通俗钢铁在一切浓度和温度的醋酸中城市(huì)严重腐化，不锈钢是精良的耐醋酸资料，含钼的316不锈钢阀门还能实用于高温顺稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐化介质等刻薄请求时，可选用高合金不锈钢阀门或氟塑料阀门。

3、盐酸 决大大都金属资料都不耐盐酸腐化(包含各类不锈钢资料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属资料相反，绝大大都非金属资料对盐酸都有杰出的耐腐化性，所以内衬橡胶阀门和塑料阀门(如聚丙烯(C3H6)、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

4、硝酸 一般金属大多在硝酸中被敏捷腐化损坏，不锈钢阀门是利用最广的耐硝酸资料，对常温下一切浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于通俗不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，凡是采取钛及钛合金资料。

㈨ 阀门的种类与如何选用

1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。

3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

6. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

7. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

8. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

9. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

阀门选型依据：

1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）

㈩ 氨用截止阀的氨用截止阀的使用方法

(1)按使用要求的不同，氨气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。
(2)安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。氨用截止阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
(3)氨用截止阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。
(4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
(5)氨用截止阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。
这些氨用截止阀的使用方法及注意事项与氨用截止阀基本相同。但是，还应该指出:专用氨气阀门一般不用于其它气体。为了防止误用，有些氨气阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意。