消防阀门进场怎么做压力试验

❶ 消防阀门水压强度试验按多少倍的压力系数做有没有响应的标准，能否给提供下谢谢

强度试验设计压力的1.5倍！气密性使用为1.15倍；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242

3．2．5
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。

❷ 消防管道闸阀听说需要打压，请问什么是打压呢该怎样打压

连接到管道上进行强度和严密性试验

需要的压力和持压时间具体查施工及验收规范下面是规范截图

❸ 阀门的强度试验过程（水压试验）怎么做

这个要看你在抄什么阶段做。
在工厂试验的水压试验分为强度和密封试验。
在现场主要是试管路连接的密封性。
现场试验：
1、压力管道分为预试验和主试验阶段。
2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
3、管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验。

❹ 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准和规范如下：

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

(4)消防阀门进场怎么做压力试验扩展阅读：

一、阀门试压使用方法：

1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

4、工作程序：

(1)点动夹爪退到最大位置；

(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；

(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；

(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；

(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；

(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二、阀门试压使用要求 ：

1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

三、阀门试压注意事项：

1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

参考资料：网络-阀门试压检测

❺ 阀门进场对材料如何进行检查需要进行什么实验

可以参考阀门试压原则和试压注意事项。
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

❻ 阀门打压试验的详细方法

阀门的打压试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；

阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体和阀盖连接处在内的整体壳体的耐压能力。阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。

一、壳体试验步骤：

1、封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；

2：给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压；

3：保压达到规定时间后，检查壳体（包括填料及阀体与阀盖连接处）是否有渗漏。

二、壳体试验数据表：

四：阀门打压试验完后，审请质检部门抽检。抽检合格后挂牌入库。

(6)消防阀门进场怎么做压力试验扩展阅读：

阀门按作用和用途可分为五大类：

1、关断阀：这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。

2、止回阀：这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。

3、调节阀：阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。

4、真空类：真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。

5、特殊用途类：特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

参考来源：网络—阀门

❼ 请问下 消防管道压力试验或者管道的压力试验规范/标准是社么

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-2014
12．4 试压和冲洗
12．4．1 消防给水及消火栓系统试压和冲洗应符合下列要求：
1
管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验；
2
强度试验和严密性试验宜用水进行。干式消火栓系统应做水压试验和气压试验；
3
系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范表C．0．2的格式填写记录；
4
管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行；
5
系统试压前应具备下列条件：
1) 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求；
2)
试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍～2倍；
3)
试压冲洗方案已经批准；
4)
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
6
系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，应重新再试；
7
管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施；
8 冲洗前，应对管道防晃支架、支吊架等进行检查，必要时应采取加固措施；
9
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理；
10
冲洗管道直径大于DN100时，应对其死角和底部进行振动，但不应损伤管道；
11
管网冲洗合格后，应按本规范表C．0．3的要求填写记录；
12
水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不应使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。

12．4．2
压力管道水压强度试验的试验压力应符合表12．4．2的规定。

❽ 消防阀门压力试验要打多少公斤压力

这个根据规范要求的是工作压力的1.5倍且不小于1.4mpa的，一般单体实验的时候都是系统管网正常工作压力的1.5倍，工作压力超过1.0mpa的都是工作压力加上0.5mpa的试验压力的。

❾ 怎样进行阀门强度试验和气密性实验（最好有图）

所有出厂的阀门必须经过压力试验，强度试验为公称压力的1.5倍，封闭阀门两端进出口内，阀容门全开进行试验，保压1——5分钟不等，看具体情况，气密封试验也叫低压密封试验，0.6MPa气压进行密封试验。还要1.1倍密封水压试验，具体的你看JB/T9092标准，很详细的

❿ 阀门出厂前，一般要根据什么标准进行哪些试验试验要求如何

对于定型阀门，除了资料核对及加工尺寸检查外，主要的实验项目有耐压，泄漏，以及行程测试等功能性实验。具体阀门的具体试验项目参照国家或行业标准执行（部分标准见下）。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的试验标准非常多，仅国标 GB22/T 17213《工业过程控制阀》就包括了17个分标准。以国标GB/T 4213-2008《气动调节阀》为例。标准中规定的试验项目包括：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、填料函及其他连接处的密封性、气室的密封性、耐压强度、额定流量系数、固有流量特性、流量特性的斜率偏差、耐工作振动性能、动作寿命、外观、噪声预测、包装 17项。这还不包括 GB22/T 17213《工业过程控制阀》中所要求的的试验。
对于一些功能单一的定型阀门，除了资料核对及加工尺寸检查外，主要的实验项目有耐压，泄漏，以及行程测试等功能性实验。实验根据阀门的类型、结构、用途等对照适用的标准进行。

附：有关阀门的部分国标标准：
GB 10869 电站调节阀技术条件
GB 10877 氧气瓶阀
GB 10879 溶解乙炔气瓶阀
GB 13438 氩气瓶阀
GB 13439 液氯瓶阀
GB 14103 卤代烷灭火系统选择阀性能要求和试验方法
GB 14104 卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法
GB 14105 卤代烷灭火系统阀驱动器性能要求和试验方法
GB 14536.9 家用和类似用途电自动控制器 电动水阀的特殊要求(包括机械要求)
GB 15382 气瓶阀通用技术条件
GB 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB 15931 排烟防火阀试验方法
GB 17447 气雾剂阀门
GB 17877 液氨瓶阀
GB 17878 工业用非重复充装瓶阀
GB 17926 车用压缩天然气瓶阀
GB 18299 机动车用液化石油气钢瓶集成阀
GB 5135.6 自动喷水灭火系统 第6部分: 通用阀门
GB 7512 液化石油气瓶阀
GB 795 卤代烷灭火系统 容器阀性能要求和试验方法
GB/T 10844 船用电液伺服阀通用技术条件
GB/T 10868 电站减温减压阀
GB/T 11254 压缩机阀片用热轧薄钢板
GB/T 11691 铸钢吸入通海阀(四进位)
GB/T 11692 青铜吸入通海阀(四进位)
GB/T 11696 船用铸钢竖形止回阀
GB/T 11698 船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12232 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB/T 12233 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T 12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 12236 通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB/T 12237 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T 12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB/T 12239 通用阀门 隔膜阀
GB/T 12240 通用阀门 铁制旋塞阀
GB/T 12241 安全阀一般要求
GB/T 12242 安全阀 性能试验方法
GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 12244 减压阀 一般要求
GB/T 12245 减压阀 性能试验方法
GB/T 12246 先导式减压阀
GB/T 12251 蒸汽疏水阀 试验方法
GB/T 1241 船用外螺纹锻钢截止止回阀
GB/T 13852 船用液压控制阀技术条件
GB/T 13854 射流管电液伺服阀
GB/T 13927 通用阀门 压力试验
GB/T 13932 通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T 14043 液压传动 阀安装面和插装阀阀孔的标识代号
GB/T 14087 船用空气瓶安全阀
GB/T 14478 大中型水轮机进水阀门基本技术条件
GB/T 15185 铁制和铜制球阀
GB/T 15188.1 阀门的结构长度 对焊连接阀门
GB/T 15188.2 阀门的结构长度 对夹连接阀门
GB/T 15188.3 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门
GB/T 15188.4 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门
GB/T 15623.1 液压传动 电调制液压控制阀 第1部分:四通方向流量控制阀试验方法
GB/T 15623.2 液压传动 电调制液压控制阀 第2部分:三通方向流量控制阀试验方法
GB/T 17213.1 工业过程控制阀 第1部分:控制阀术语和总则
GB/T 17213.10 工业过程控制阀 第2-4部分：流通能力 固有流量特性和可调比
GB/T 17213.11 工业过程控制阀 第3-2部分：尺寸 角行程控制阀(蝶阀除外)的端面距
GB/T 17213.12 工业过程控制阀 第3-3部分：尺寸 对焊式两通球形直通控制阀的端距
GB/T 17213.13 工业过程控制阀 第6-2部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在角行程执行机构上的安装
GB/T 17213.14 工业过程控制阀 第8-2部分：噪声的考虑 实验室 内测量液动流流经控制阀产生的噪声
GB/T 17213.15 工业过程控制阀 第8-3部分：噪声的考虑 空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法
GB/T 17213.16 工业过程控制阀 第8-4部分：噪声的考虑 液动流流经控制阀产生的噪声预测方法
GB/T 17213.2 工业过程控制阀 第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算公式
GB/T 17213.3 工业过程控制阀 第3-1部分：尺寸 两通球形直通 控制阀法兰端面距和两通球形角形 控制阀法兰中心至法兰端面的间距
GB/T 17213.4 工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验
GB/T 17213.5 工业过程控制阀 第5部分:标志
GB/T 17213.6 工业过程控制阀 第6-1部分：定位器与控制阀执行机构 连接的安装细节 定位器在直行程执行机构上的安装
GB/T 17213.7 工业过程控制阀 第7部分:控制阀数据单
GB/T 17213.8 工业过程控制阀 第8部分:噪声的考虑 第1节:实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声
GB/T 17213.9 工业过程控制阀 第2-3部分：流通能力 试验程序
GB/T 17487 四油口和五油口液压伺服阀 安装面
GB/T 17490 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识
GB/T 1848 船用内螺纹青铜截止阀
GB/T 1849 船用内螺纹青铜直通止回阀
GB/T 1850 船用外螺纹重块式快关阀
GB/T 1851 船用PN160外螺纹青铜空气截止阀
GB/T 1852 船用法兰铸钢蒸汽减压阀
GB/T 1853 船用法兰铸钢舷侧截止止回阀
GB/T 1854 船用法兰铸铁单排吸入截止阀箱
GB/T 1855 船用法兰铸铁单排吸入截止止回阀箱
GB/T 1856 船用法兰铸铁单排排出截止阀箱
GB/T 18688 农业灌溉设备 灌溉阀的压力损失 试验方法
GB/T 18689 农业灌溉设备 小型手动塑料阀
GB/T 18691 农业灌溉设备 止回阀
GB/T 18693 农业灌溉设备 浮子式进排气阀
GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 1951 船用低压外螺纹青铜截止阀
GB/T 1952 船用低压外螺纹青铜止回阀
GB/T 1953 船用低压外螺纹青铜截止止回阀
GB/T 19638.2 固定型阀控密封式铅酸蓄电池
GB/T 19639.1 小型阀控密封式铅酸蓄电池 技术条件
GB/T 19639.2 小型阀控密封式铅酸蓄电池 产品分类
GB/T 19672 管线阀门 技术条件
GB/T 19699 船舶与海上技术 货油舱压力/真空阀
GB/T 19793 农业灌溉设备 水动灌溉阀
GB/T 19794 农业灌溉设备 定量阀 技术要求和试验方法
GB/T 20063.8 简图用图形符号 第8部分：阀与阻尼器
GB/T 20081.1 气动减压阀和过滤减压阀 第1部分:商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求
GB/T 20081.2 气动减压阀和过滤减压阀 第2部分:评定商务文件中应包含的主要特性的测试方法
GB/T 20173 石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门
GB/T 2029 铸钢吸入通海阀
GB/T 2030 青铜吸入通海阀
GB/T 20639 有间隙阀式避雷器人工污秽试验
GB/T 20910 热水系统用温度压力安全阀
GB/T 24919 工业阀门 安装使用维护 一般要求
GB/T 24921.1 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装 第1部分：尺寸的确定和选型
GB/T 24923 普通型阀门电动装置技术条件
GB/T 2499 船用法兰铸铁双排截止阀箱
GB/T 25126 大容量交叉式电磁四通换向阀
GB/T 2514 四油口板式液压方向控制阀安装面
GB/T 2877 二通插装式液压阀安装连接尺寸
GB/T 2877 液压二通盖板式插装阀 安装连接尺寸
GB/T 3036 船用中心型蝶阀
GB/T 3037 船用双偏心型蝶阀
GB/T 4213 气动调节阀
GB/T 5744 船用快关阀
GB/T 584 船用法兰铸钢截止阀
GB/T 585 船用法兰铸钢截止止回阀
GB/T 586 船用法兰铸钢止回阀
GB/T 587 船用法兰青铜截止阀
GB/T 588 船用法兰青铜截止止回阀
GB/T 589 船用法兰青铜止回阀
GB/T 590 船用法兰铸铁截止阀
GB/T 591 船用法兰铸铁截止止回阀
GB/T 592 船用法兰铸铁止回阀
GB/T 594 船用外螺纹锻钢截止阀
GB/T 595 船用外螺纹青铜截止阀
GB/T 596 船用外螺纹青铜截止止回阀
GB/T 597 船用外螺纹青铜止回阀
GB/T 600 船舶管路阀件通用技术条件
GB/T 7934 二通插装式液压阀 技术条件
GB/T 7940.1 气动 五气口方向控制阀 第1部分:不带电气接头的安装面
GB/T 7940.2 气动 五气口方向控制阀 第2部分:带电气接头的安装面
GB/T 7940.3 气动 五气口方向控制阀 第3部分:功能识别编码体系
GB/T 8098 液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面
GB/T 8099 液压叠加阀安装面
GB/T 8100 板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面
GB/T 8100 液压传动 减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面
GB/T 8101 液压溢流阀 安装面
GB/T 8104 流量控制阀试验方法
GB/T 8106 方向控制阀试验方法
GB/T 8107 液压阀压差 流量特性试验方法
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