煤气管道阀门选型设计

Ⅰ 化工设计，管道材料表中阀门型号或标准号栏，阀门怎么选型，依据什么怎么填写内容

化工设计管道阀抄门的设计主要是依袭据：American Petroleum Institute 也叫做美国石油协会标准。MSS-SP-61美国阀门和管道协会标准 以及中国化工部HG标准进行阀门的选型。阀门的选型主要依据流量、介质的流经走向、压力、温度、开关时间、介质的成分等诸多因素。

Ⅱ 家用煤气阀门分哪几种

这要看你煤气管道的尺寸是多大的.4分或6分? 就说;我要买4分的煤气阀.

Ⅲ 旋塞阀如何选型

旋塞阀是用带通孔的塞体做为启闭件,通过塞体与阀杆的转动实现启闭动作的阀门，一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。比如威盾VTON旋塞阀，主要应用于油田开采、天然气田开采。

进口旋塞阀

旋塞阀具有以下特征：

（1）旋塞阀流体直流通过，阻力小，启闭方便、迅速。

（2）威盾VTON旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。它易于适应多通道结构，以至一个阀可以获得两个、三个、甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，减少阀门门用量以及设备中需要的一些连接配件。

（3）威盾VTON旋塞阀结构简单，开闭迅速(塞子旋转1/4Q圈就能完成开闭动作)，操作方便，流体阻（4）力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。

密封性能好，不受安装方向的限制，介质的流向可任意，无振动，噪声小。

根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能，我们来看下威盾VTON旋塞阀的选型：

① 用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度不高于300℃，公称压力1.6MPa、公称通径不大于300mm，建议选用威盾VTON多通路旋塞阀。

② 牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上，建议选用奥氏体不锈钢制的，紧定式圆锥形旋塞阀，建议选威盾VTON不锈钢旋塞阀。

③油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级不大于Class300、公称通径不大于300mm，建议选用威盾VTON油封式圆锥形旋塞阀。

① 油田开采、天然气开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级不大于Class7500、公称通径不大于900mm、工作温度不高于340℃，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。 也有倒装式油密封平衡式旋塞阀

② 在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管道和设备中，要求开启或关闭速度较快的场合，对于以硝酸为基的介质可选用聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用Crl8Nil 2M02Ti不锈钢镶聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。就是威盾VTON衬氟旋塞阀

⑥在煤气、天然气、暖通系统的管道中和设备上，公称通径不大于200nm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀。

Ⅳ 阀门选型的标准 及需要知道的参数

这个问题太大了,一两句说不清楚,以如何正确选择控制阀为例:
根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质
如何选择控制阀的形式
1.控制阀前后压差较小，要求泄露量较小，一般可选用单座阀。
2.调节低压差，大流量的气体，可选用蝶阀。
3.调节强腐蚀性性流体，可选用隔膜阀。
4.既要求调节又要求切断时，可选用偏心旋转阀。
5.噪音较大时可选用套筒阀。
如何选择控制阀的材质
1.根据介质的工作压力，温度，腐蚀性，气蚀冲刷是否严重等选材。
2.一般应选用铸钢。
3.使用要求不高时（120℃，1.6MPa以下）也可选用铸钢。
4.高温（450℃-600℃）或低温（-60℃-250℃）场合应选用1Cr18Ni9Ti。
5.高压（22-32MPa）场合应选用锻钢，1Cr18Ni9Ti,Cr18Ni12Mo2Ti。
6.强腐蚀介质应选1Cr18Ni9Ti。
这是一个小例子,当然具体在选型里会遇到很多问题,这是需要有很多相关只是并综合运用的结果,所以,慢慢来吧,多看点相关书籍,多向那些搞过阀门的人请教,应该很快即可上手了.

Ⅳ 如何正确选用阀门

一、选用阀门根据使用特性：确定了阀门的主要使用性能和使用范围。属于阀门使用特性的有：阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。 二、选用阀门根据结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性。属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。 三、选择阀门的步骤 1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件、适用介质、工作压力、工作温度等。 2、明确与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。 4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。 6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。 7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 8、确定所选阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 四、选择阀门的依据 1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式，阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求，工作压力要大于或等于管道的工作压力。 2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等。 3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等。 4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 5、对阀门的产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等附加要求。(在选定参数时注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。) 根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确的选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门作出正确的抉择。 管道的最终控制是阀门，阀门启闭件控制着介质在管道内的流向方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

Ⅵ 在燃气的使用中，应当如何选用和安装室内燃气管道

1.室内燃气管道选用钢管时的要求

（1）低压燃气管道的选用低压燃气管道应当选用热镀锌钢管（热浸镀锌），其质量应当符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091—2015）的规定。

（2）中压和次高压燃气管道的选用

1）中压和次高压燃气管道宜选用无缝钢管，其质量应当符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）的规定。

2）燃气管道的压力小于或等于0.4MPa时，可以选用符合规定的焊接钢管。

（3）钢管的壁厚

1）当选用符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091—2015）的焊接钢管时，低压宜采用普通管，中压应当采用加厚管。

2）当选用无缝钢管时，其壁厚不得小于3mm，用于引入管时不得小于3.5mm。

3）在避雷保护范围以外的屋面上设置的燃气管道和高层建筑沿外墙架设的燃气管道，采用焊接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4mm。

（4）钢管螺纹的连接

1）室内低压燃气管道（地下室、半地下室等部位除外）、室外压力小于或等于0.2MPa的燃气管道，可采用螺纹连接。

2）管道公称直径大于100mm时不宜选用螺纹连接。

（5）管件的选择

1）管道公称压力≤0.01MPa时，可选用可锻铸铁螺纹管件。

2）管道公称压力≤0.2MPa时，应当选用钢或铜合金螺纹管件

3）管道公称压力≤0.2MPa时，应当采用《55°密封螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》（GB/T 7306.2—2000）规定的螺纹（锥/锥）连接。

（6）密封填料密封填料宜采用聚四氟乙烯生料带、尼龙密封绳等性能良好的填料。

（7）钢管焊接或法兰连接可以用于中低压燃气管道（阀门、仪表处除外），并且应当符合有关标准的规定。

2.室内燃气管道选用铜管时的要求

（1）铜管的质量要求铜管的质量应当符合《无缝铜水管和铜气管》（GB/T 18033—2007）的规定。

1）铜管道应当采用硬钎焊连接，宜采用不低于1.8%的银（铜一磷基）焊料（低银铜磷钎料）。

2）铜管接头和焊接工艺可按照《铜管接头》（GB/T 11618—2008）的规定执行。

3）铜管道不得采用对焊、螺纹或软钎焊（熔点小于500℃）连接。

（2）埋入建筑物地板和墙中的铜管应当是覆塑铜管或带有专用涂层的铜管，其质量应当符合有关标准的规定。

（3）铜管的选用要求根据《天然气》（GB 17820—2012）附录A中的技术数据，湿燃气中H2S的含量，≤6mg/m³时对金属材料无腐蚀，≤20mg/m³时对钢材无明显腐蚀的情况。湿燃气中H2S含量≤7mg/m³时，中低压燃气管道可采用《无缝铜水管和铜气管》（GB/T 18033—2007）中规定的A型管或B型管；燃气中硫化氢含量大于7mg/m³而小于20mg/m³时，中压燃气管道应当选用带耐腐蚀内衬的铜管。无耐腐蚀内衬的铜管只允许在室内的低压燃气管道中采用。

（4）铜管的敷设要求铜管敷设必须有防外部损坏的保护措施。

3.室内燃气管道选用不锈钢管时的要求

（1）薄壁不锈钢管的选用要求薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.6mm（DN15及以上），质量应当符合《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB/T 12771—2008）的规定。

（2）薄壁不锈钢管的连接要求应当采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式管件机械连接，并宜优先选用承插氩弧焊式管件连接。承插氩弧焊式管件和卡套式管件应当符合有关标准的规定。

（3）不锈钢波纹钢管的选用要求不锈钢波纹钢管的壁厚不得小于0.2mm，其质量应当符合《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》（CJ/T 197—2010）的规定；其连接方式，应当采用卡套式管件机械连接，卡套式管件应当符合有关标准的规定。

（4）保护措施薄壁不锈钢管和不锈钢波纹管都必须有防外部损坏的保护措施。

4.室内燃气管道选用铝塑复合管时的要求

（1）铝塑复合管的质量要求应符合《铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管》（GB/T18997.1—2003）或《铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管》（GB/T18997.2—2003）的规定。

（2）铝塑复合管的连接要求铝塑复合管应采用卡套式管件或承插式管件机械连接，承插式管件应当符合《承插式管接头》（CJ/T 110—2000）的规定，卡套式管件应当符合《铝塑复合管用卡套式铜制管接头》（CJ/T 111—2000）和《铝塑复合管用卡压式管件》（CJ/T 190—2015）的规定。

（3）保护措施铝塑复合管安装时，必须对铝塑复合管材进行防机械损伤。同时，由于铝塑复合管存在不耐火和塑料老化问题，所以应当具有防紫外线（UV）伤害及防热保护的措施。安装铝塑复合管的环境温度，不应高于60℃；工作压力，应小于10kPa，并只限在户内的计量装置（燃气表）后安装。

5.室内燃气管道采用软管时的要求

（1）软管连接燃气用具的连接部位、实验室用具或移动式用具等处，可以采用软管连接。

（2）软管的选择中压燃气管道上应当采用符合《波纹金属软管通用技术条件》（GB/T 14525—2010）、《在2.5MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的橡胶软管及软管组合件规范》（GB/T 10546—2013）或同等性能以上的软管。低压燃气管道上应当采用符合《家用煤气软管》（HG 2486—1993）或《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》（CJ/T 197—2010）规定的软管。

（3）软管的工作要求软管最高允许工作压力不应小于管道设计压力的4倍。

（4）软管的连接要求软管与家用燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接口。软管与移动式的工业燃具连接时，其长度不应超过30m，接口不应超过2个。软管与管道、燃具的连接处应当采用压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）固定。在软管的上游与硬管的连接处应当设阀门。

（5）注意事项橡胶软管不得穿墙、顶棚、地面、窗和门。

Ⅶ 如何选用阀门

闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

截止阀
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

蝶阀
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

按防止介质倒流选用阀门
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

按调节介质参数选用阀门
在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力 、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

弹性金属硬密封蝶阀介绍
弹性金属密封蝶阀是国家级重点新产品,高性能的弹性金属密封蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能最佳的目的。

用途：

用于硫酸行业中气体管路:炉前鼓风机出入口,接力风机出入口,电除雾串联及联通阀,S02主鼓风机出入口,转化器调节,预热器出入口等调节和截止气量使用。

用于硫磺制酸系统中的焚硫、转化、干吸工段,是硫磺制酸装置用阀的首选品牌,被广大用户认为是:密封性能好,运转轻,副腐蚀,耐高温,操作方便、灵活、使用安全可靠的蝶阀,得到了大量推广使用。

还广泛用于:化工、石化、冶炼、医药、食品等行业中SO2、蒸汽、空气、煤气、氨气、CO2气、油品、水、盐水、碱液、海水、硝酸、盐酸、硫酸、磷酸等介质的管路上作为调节和截流装置使用。

结构特点：

①三向偏心的独特设计使密封面之间无摩擦传动,延长了阀门使用寿命。
②由扭矩产生弹性密封。
③巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能,密封面之间具有补偿性、零泄漏。
④体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装。
⑤可根据用户要求配置气动、电动装置,满足遥控和程控的需要。
⑥更换零件材质可适用于各种介质,并可进行衬里防腐(衬F46、GXPP、PO等)。
⑦连续结构多样化:对夹、法兰、对焊。

Ⅷ 燃气管道设计规范

  其实网络上面有详细的介绍，我列举一部分你看一下。

应按本规范第10．8节规定设置燃气监控设施。 6 燃气管道应符合本规范第10．2．23条要求。  7 当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。 8 地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。  注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。   10．2．22 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的安全措施，并进行专题技术论证。   10．2．23 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求：  1 管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计；  2 管道宜采用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材； 3 除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行100％射线照相检验，活动焊口应进行10％射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。   10．2．24 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。   10．2．25 燃气水平干管宜明设，当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全操作、通风良好和检修方便的吊顶内，管道应符合本规范第10．2．23条的要求；当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时，燃气干管宜设在与吊顶底平的独立密封∩型管槽内，管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。  燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉降缝。  10．2．26 燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。   10．2．27 燃气立管宜明设，当设在便于安装和检修的管道竖井内时，应符合下列要求： 1 燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖井内，但不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等共用一个竖井；  2 竖井内的燃气管道应符合本规范第10．2．23条的要求，并尽量不设或少设阀门等附件。竖井内的燃气管道的最高压力不得大于O．2MPa；燃气管道应涂黄色防腐识别漆；  3 竖井应每隔2～3层做相当于楼板耐火极限的不燃烧体进行防火分隔，且应设法保证平时竖井内自然通风和火灾时防止产生“烟囱”作用的措施；  4 每隔4～5层设一燃气浓度检测报警器，上、下两个报警器的高度差不应大于20m； 5 管道竖井的墙体应为耐火极限不低于1．0h的不燃烧体，井壁上的检查门应采用丙级防火门。    10．2．28 高层建筑的燃气立管应有承受自重和热伸缩推力的固定支架和活动支架。 

Ⅸ 气动开关阀门选型方法

1、生产的气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
气动阀门
气动阀门(11张)
2、气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
4、气动阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。可以去上海嘉德阀门看看有详细的资料。