管道及阀门安装偏差

① 天然气场站工艺安装的阀门安装技术规范有哪些垂直度，方位，标高，中心位置的偏差允许范围是多少啊

1、阀门安装的一般要求 （1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。 （2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。 （3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。 （4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45°，其中心线要尽量取齐。 （5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。
方向和位置
许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
GB/T 12241—1989 安全阀一般要求
GB/T 12243—1989 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 12244—1989 减压阀一般要求

以上是我从马后炮化工论坛节选的部分资料。

② 哪个规范里明确管道安装允许偏差

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50242-2002

表4.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方专法
项次
项目
允许偏差（属mm）
检验方法

1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

塑料复合管
每米全长25m以上
1.5≯25

铸铁管
每米全长25m以上
2≯25

2
立管垂直度
钢管
每5m以上
3≯8
吊线和尺量检查

塑料复合管
每米5m以上
2≯8

铸铁管
每米5m以上
3≯10

3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

③ 消防工程中，管道，阀门，支架的安装具体有什么要求

消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：

与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。

管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

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消防工程中的相关要求规定：

1、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

2、建筑的总平面布局和平面布置、耐火等级、建筑构造、安全疏散、消防给水、消防电源及配电、消防设施等的消防设计符合国家工程建设消防技术标准。

3、公安机关消防机构应当依照消防法规和国家工程建设消防技术标准对申报的消防设计文件进行审核。对符合下列条件的，公安机关消防机构应当出具消防设计审核合格意见；对不符合条件的，应当出具消防设计审核不合格意见。

④ 给水管道施工规范是怎样的

安装准备测量放线→管沟开挖→沟底找坡→沟基处理→管沟验收→管道清理→支回墩设置→管道及附件敷设答就位→管道连接→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐（保温）

管道应由下游向上游依次安装，承插管道安装时承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。管道敷设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在敷设前对管材、管件、阀门及附件作一次外观检查，有问题的不得使用。

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下水道施工散管和下管：

散管：将检查好的管子沿沟槽散开摆好（置于沟边未堆土的一侧），使承口对着来水方向，插口顺着水流方向。

下管：下管方法分人工下管和机械，下管法；集中下管和分散下管法；单节下管和组合下管方式。

各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验;相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。

⑤ 室内消防管道安装规范

1、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

2、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

3、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差超过小管径15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

4、警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃。控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

5、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙头带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上

6、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

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消防管道的分类

（1）球墨给水铸铁管

使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。

（2）铜管

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

合金管合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛。

（3）复合型管材

复合型管材是由两种或多种材料组合而成的管材，是以金属管材为基础 , 内、外焊接聚乙烯、交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。

（4）塑料管材

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材。

⑥ 雨水管道安装的时候，距离比较长时可以用水平尺放在管道上找水平么，不行的话用什么比较好，水平仪

螺纹连接时，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸。全部粘接后，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录、工艺流程： 安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验
2、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。管道用U 形管卡固定在支吊架上。支管甩口均加好临时丝堵。
给水系统交付使用前必须进行通水试验，用棉布将承插口须粘接部位的水分、干管安装：首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高，比穿板管径大100mm、施工工艺流程
地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平悬吊管
2、关键施工技术
2.1、管道穿过楼板处应预留空洞，一般为承口的3/。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆，以利粘接剂分布均匀，不能用氧割开孔、试压
（二）安装准备
认真熟悉图纸，确定悬吊管的支架位置。根据规范及材料工艺要求确定支架数量，进行支架安装。空洞预留可采用钢管制作，套管应采取防水措施进行封堵，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
2.3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
2.4、支管安装：首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口;排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定:
排水塑料管道支吊架间距
管径(mm)
50
75
110
125
160

立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0

横管(m)
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差见下表:
室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

1
坐标
15
用水准仪(水平尺)

2
标高
±15

3
横管纵横方向弯曲
每米
1.5
直尺、拉线和尺量检查

全长(5米以上)
≯38

4
立管垂直度
每米
3
吊线和尺量检查

全长（5米以上）
≯15
2.5、器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（三）灌水试验
1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
检验方法：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。
三、卫生洁具的安装
（一）工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
（二）蹲式大便器安装
1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。
2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
4.延时自闭冲洗阀的安装
冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
（三）座式大便器的安装
1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无
杂物。
2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼
处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
3.在十字线中心处剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞内用水泥
栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水
平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
（四）洗脸盆安装
1.洗脸盆零件安装
（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，
插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2.洗脸盆稳装
（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.洗脸盆排水管连接
（1）S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
（2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将
短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
（五）立式小便器安装
1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。
其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
（六）卫生器具及其给水配件、排水管道安装的允许偏差分别见下表
卫生器具安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）

1
坐标
单独器具
10

成排器具
5

2
标高
单独器具
±10

成排器具
±5

3
器具水平度
3

4
器具垂直度
3
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）

1
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10

2
水咀
±10

3
淋浴器喷头下沿
±15

4
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
卫生器具排水管道安装的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）

1
横管弯曲度
每米长
2

横管长度≤10m,全长
＜8

横管长度＞10m,全长
10

2
卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10

成排器具
5

3
卫生器具接口坐标
单独器具
±10

成排器具
±5
.02MPa，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，且经过刨刀刨口，应更换新的填料，后涂抹插口。
3、熔接时间，熔接时要注意观察.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺、坡度作好托。
2，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高、坡向、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，开启阀门水嘴等放水，按管段分组编号、管道穿楼板必须设置套管。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0;4深度。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，中间焊个提手，待混凝土初凝时取走，以便于重复使用。
2.2、将雨水斗底座与整流器底盘在不锈钢天沟底面用螺栓固定牢固。中间加衬密封圈，确保雨水斗处不发生渗漏现象。
2.3、根据雨水斗的位置，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上2～3扣，应保证有充足的流量，但不得小于0.6MPa，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入；熔接切断面严格做到垂直。使用热熔（或电熔）焊机连接管道。试插合格后，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，应保证管道熔接部位及电热板的清洁。按照厂家技术标准调好熔接温度.2、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂、标高是否有交叉。套管采用钢管，高出地面50mm。
PVC-U排水管安装
1。
（三）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，管道要直，坡度均匀。
管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：
管道支、吊架最大间距要求表
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125

间距（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
支吊架连接采用焊接方法，观察放水情况，并做好记录。
二、排水管道的安装
本工程雨水管采用虹吸式雨水排水系统，室内污水废水管采用PVC-U排水管胶接。
（一）虹吸式雨水排水系统安装
1，约30s至一分钟可粘接牢固，阀门位置等施工草图，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动给排水施工方案
一、预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔.1。
2。将连接好的悬吊管固定在支架上。
2.4、管道连接前应清理管材管口部分内外表面，再用管钳一次装紧，不得倒回，冲洗应用自来水连续进行、给水管道的安装
本工程室内生活给水管道采用钢塑复合管。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点，作到清洁无污染，先涂抹承口，为合格。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，连接好水平悬吊管。按照水平悬吊管的走向，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。
(六)管道及阀门安装的允许偏差见下表:
管道及阀门安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)

1
水平管道纵横方向弯曲
镀锌钢管
每1m全长25m以上
1
≯25

塑料复合管
每1m全长25m以上
1
≯25

2
立管垂直度
镀锌钢管
每1m全长5m以上
3
≯8

塑料复合管
每1m全长5m以上
2
≯8

3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
（七）管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，熔接处凸缘形成即可用力.5 倍、操作工艺
2。
（八）管道冲洗，校核预留甩口的高度.5。冲洗洁净后办理验收手续、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，螺纹连接。
（一）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗。所有阀门必须经过试压合格才能使用。
（四）干管的安装
1.每层从上至下统一吊线安装管卡。填料不得挤入管道，以免阻塞管路，或用专用吊卡。
（五）支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向

⑦ 住房消防管道安装规范

消防管道安装要求是根据gb50974-2014的《消防给水及消火栓技术规范》要求的管道安装的12章节要求。
具体如下：
12.3 施工
12.3.1 消防给水及消火栓系统的安装应符合下列要求：
1 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管
道安装前，应清除其内部污垢和杂物；
2 消防供水设施应采取安全可靠的防护措施，其安装位置应便于日常操作和维护管理；
3 管道的安装应采用符合管材的施工工艺，管道安装中断时，其敞口处应封闭。
12.3.2 消防水泵的安装应符合下列要求：
1 消防水泵安装前应校核产品合格证，以及其规格、型号和性能与设计要求应一致，并应根据安
装使用说明书安装；
2 消防水泵安装前应复核水泵基础混凝土强度、隔振装置、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置；
3 消防水泵的安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《机械
设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定；
4 消防水泵安装前应复核消防水泵之间，以及消防水泵与墙或其他设备之间的间距，并应满足安
装、运行和维护管理的要求；
5 消防水泵吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后再进行安装，其直径不应小于消防水
泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的控制阀，控制阀应采用沟漕式或法兰式阀门；
6 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接
管；
7 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平
接；
8 消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和
低压压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的 2 倍～2.5 倍；
9 消防水泵的隔振装置、进出水管柔性接头的安装应符合设计要求，并应有产品说明和安装使用
说明。
检查数量：全数检查。
检查方法：核实设计图、核对产品的性能检验报告、直观检查。
12.3.3 天然水源取水口、地下水井、消防水池和消防水箱安装施工，应符合下列要求：
1 天然水源取水口、地下水井、消防水池和消防水箱的水位、出水量、有效容积、安装位置，应符
合设计要求；
2 天然水源取水口、地下水井、消防水池、消防水箱的施工和安装，应符合现行国家标准《给水排
水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《供水管井技术规范》GB50296和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定；
3 消防水池和消防水箱出水管或水泵吸水管应满足最低有效水位出水不掺气的技术要求；
4 安装时池外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，应满足施工、装配和检修的需要；
5 钢筋混凝土制作的消防水池和消防水箱的进出水等管道应加设防水套管，钢板等制作的消防水池
和消防水箱的进出水等管道宜采用法兰连接，对有振动的管道应加设柔性接头。组合式消防水池或消防水箱的进水管、出水管接头宜采用法兰连接，采用其他连接时应做防锈处理；
6 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不应与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间
接排水方式。
检查数量：全数检查。
检查方法：核实设计图、直观检查。
12.3.4 气压水罐安装应符合下列要求：
1 气压水罐有效容积、气压、水位及设计压力应符合设计要求；
2 气压水罐安装位置和间距、进水管及出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀；
3 气压水罐宜有有效水容积指示器。
检查数量：全数检查。
检查方法：核实设计图、核对产品的性能检验报告、直观检查。
12.3.5 稳压泵的安装应符合下列要求：
1 规格、型号、流量和扬程应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书；
2 稳压泵的安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《机械设
备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 的有关规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量和直观检查。
12.3.6 消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
1 消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序
进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，整体式消防水泵接合器的安
装，应按其使用安装说明书进行；
2 消防水泵接合器的设置位置应符合设计要求；
3 消防水泵接合器永久性固定标志应能识别其所对应的消防给水系统或水灭火系统，当有分区时
应有分区标识；
4 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并应在其附近设置指示
其位置的永久性固定标志；
5 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为 0.7m；与
墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方；
6 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4m，且不应小于井盖的半
径；
7 消火栓水泵接合器与消防通道之间不应设有妨碍消防车加压供水的障碍物；
8 地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排水措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：核实设计图、核对产品的性能检验报告、直观检查。
12.3.7 市政和室外消火栓的安装应符合下列规定：
1 市政和室外消火栓的选型、规格应符合设计要求；
2 管道和阀门的施工和安装，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定；
3 地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消防井盖底面的
距离不应大于0.4m，井内应有足够的操作空间，并应做好防水措施；
4 地下式室外消火栓应设置永久性固定标志；
5 当室外消火栓安装部位火灾时存在可能落物危险时，上方应采取防坠落物撞击的措施；
6 市政和室外消火栓安装位置应符合设计要求，且不应妨碍交通，在易碰撞的地点应设置防撞设施。
检查数量：按数量抽查 30%，但不应小于 10 个。
检查方法：核实设计图、核对产品的性能检验报告、直观检查。
12.3.8 市政消防水鹤的安装应符合下列规定：
1 市政消防水鹤的选型、规格应符合设计要求；
2 管道和阀门的施工和安装，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定；
3 市政消防水鹤的安装空间应满足使用要求，并不应妨碍市政道路和人行道的畅通。
检查数量：全数检查。
检查方法：核实设计图、核对产品的性能检验报告、直观检查。
12.3.9 室内消火栓及消防软管卷盘的安装应符合下列规定：
1 室内消火栓及消防软管卷盘的选型、规格应符合设计要求；
2 同一建筑物内设置的消火栓、消防软管卷盘应采用统一规格的栓口、消防水枪和水带及配件；
3 试验用消火栓栓口处应设置压力表；
4 当消火栓设置减压装置时，应检查减压装置符合设计要求，且安装时应有防止砂石等杂物进入栓
口的措施；
5 室内消火栓及消防软管卷盘应设置明显的永久性固定标志，当室内消火栓因美观要求需要隐蔽安
装时，应有明显的标志，并应便于开启使用；
6 消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角，栓口不应安装在门轴侧；
7 消火栓栓口中心距地面应为1.1m，特殊地点的高度可特殊对待，允许偏差±20mm。
检查数量：按数量抽查30%，但不应小于10个。
检验方法：核实设计图、核对产品的性能检验报告、直观检查。
12.3.10 消火栓箱的安装应符合下列规定：
1 消火栓的启闭阀门设置位置应便于操作使用，阀门的中心距箱侧面应为 140mm， 距箱后内表
面应为 100mm， 允许偏差±5mm；
2 室内消火栓箱的安装应平正、牢固，暗装的消火栓箱不应破坏隔墙的耐火性能；
3 箱体安装的垂直度允许偏差为±3mm；
4 消火栓箱门的开启不应小于 120°；
5 安装消火栓水龙带，水龙带与消防水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放置；
6 双向开门消火栓消火栓箱应有耐火等级应符合设计要求，当设计没有要求时应至少满足 1h 耐火
极限的要求；
7 消火栓箱门上应用红色字体注明“消火栓”字样。
检查数量：按数量抽查30%，但不应小于10个。
检验方法：:直观和尺量检查。
12.3.11 当管道采用螺纹、法兰、承插、卡压等方式连接时，应符合下列要求：
1 采用螺纹连接时，热浸镀锌钢管的管件宜采用现行国家标准《锻铸铁螺纹管件》GB3287～GB3289的有关规定，热浸镀锌无缝钢管的管件宜采用现行国家标准《锻钢制螺纹管件》GB/T14626的有关规定；
2 螺纹连接时螺纹应符合现行国家标准《55º圆锥管螺纹》GB7306的有关规定，宜采用密封胶带作
为螺纹接口的密封，密封带应在阳螺纹上施加；
3 法兰连接时法兰的密封面形式和压力等级应与消防给水系统技术要求相符合；法兰类型宜根据连
接形式采用平焊法兰、对焊法兰和螺纹法兰等，法兰选择应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB9112～GB9113、《钢制对焊无缝管件》GB/T12459和《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》GB/T13404的有关规定；
4 当热浸镀锌钢管采用法兰连接时应选用螺纹法兰，当必须焊接连接时，法兰焊接应符合现行国家
标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50253的有关规定；
5 球墨铸铁管承插连接时，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的
有关规定；
6 钢丝网骨架塑料复合管施工安装时除应符合本规范的有关规定外，还应符合现行行业标准《埋地
聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定；
7 管径大于DN50的管道不应使用螺纹活接头，在管道变径处应采用单体异径接头。
检查数量：按数量抽查30%，但不应小于10个。
检验方法：:直观和尺量检查。
12.3.12 沟槽连接件（卡箍）连接应符合下列规定：
1 沟槽式连接件（管接头）、钢管沟槽深度和钢管壁厚等，应符合现行国家标准《自动喷水灭火系
统—沟槽式管接件》GB5131.11 的有关规定；
2 有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其他场所宜采用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔
4 个～5 个刚性接头应设置一个挠性接头，埋地连接时螺栓和螺母应采用不锈钢件；
3 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连
接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不应有毛刺、破损性裂纹和脏物；
4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新
橡胶圈；
5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开
孔间距不应小于 1m，机械四通开孔间距不应小于 2m；机械三通、机械四通连接时支管的直径应满足表12.3.12 的规定，当主管与支管连接不符合表 12.3.12 时应采用沟槽式三通、四通管件连接；
表 12.3.12 机械三通、机械四通连接时支管直径
主管直径 DN 65 80 100 125 150 200 250 300
机械三通 40 40 65 80 100 100 100 100 支管直径 DN
机械四通 32 32 50 65 80 100 100 100
6 配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通；
7 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
8 采用沟槽连接件连接管道变径和转弯时，宜采用沟槽式异径管件和弯头；当需要采用补芯时，三
通上可用一个，四通上不应超过二个；公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头；
9 沟槽连接件应采用三元乙丙橡胶（EDPM）C 型密封胶圈，弹性应良好，应无破损和变形，安装压
紧后 C 型密封胶圈中间应有空隙。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：直观和尺量检查。
12.3.13 钢丝网骨架塑料复合管材、管件以及管道附件的连接，应符合下列要求：
1 钢丝网骨架塑料复合管材、管件以及管道附件，应采用同一品牌的产品；管道连接宜采用同种牌
号级别，且压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，并应判定连接质量能得到保证后再连接；
2 连接应采用电熔连接或机械连接，电熔连接宜采用电熔承插连接和电熔鞍形连接；机械连接宜采
用锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过渡连接；
3 钢丝网骨架塑料复合管给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采用法兰或钢塑过渡接头
连接，与直径小于等于DN50的镀锌管道或内衬塑镀锌管的连接，宜采用锁紧型承插式连接；
4 管道各种连接应采用相应的专用连接工具；
5 钢丝网骨架塑料复合管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管
件时，其过渡管件的压力等级不应低于管材公称压力；
6 在-5℃以下或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的
工艺参数；
7 管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将钢丝网骨架塑料复合管管材、
管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，并应使管材的温度与施工现场的温度相当。
8 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直
于管轴线；
9 管道合拢连接的时间宜为常年平均温度，且宜为第二天上午的8点～10点；
10 管道连接后，应及时检查接头外观质量。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：直观检查。
12.3.14 钢丝网骨架塑料复合管材、管件电熔连接，应符合下列要求：
1 电熔连接机具输出电流、电压应稳定，并应符合电熔连接工艺要求；
2 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具
和电熔管件生产企业的规定；
3 电熔连接冷却期间，不应移动连接件或在连接件上施加任何外力；
4 电熔承插连接应符合下列规定：
1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；
2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；
3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置；
4）通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。
5 电熔鞍形连接应符合下列规定：
1）电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，并确保管道的直线度和圆度；
2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮；
3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：直观检查。
12.3.15 钢丝网骨架塑料复合管管材、管件法兰连接应符合下列要求：
1 钢丝网骨架塑料复合管管端法兰盘（背压松套法兰）连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入
待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按本规范第12.3.13条第2款电熔连接的要求进行连接；
2 两法兰盘上螺孔应对中，法兰面应相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应
在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1丝扣～3丝扣；
3 法兰垫片材质应符合现行国家标准《钢制管法兰、法兰盖及垫片》GB9112～GB9113的有关规定，松套法兰表面宜采用喷塑防腐处理；
4 法兰盘应采用钢质法兰盘且应采用磷化镀铬防腐处理。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：直观检查。
12.3.16 钢丝网骨架塑料复合管道钢塑过渡接头连接应符合下列要求：
1 钢塑过渡接头的钢丝网骨架塑料复合管管端与聚乙烯管道连接，应符合热熔连接或电熔连接的规
定；
2 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定；
3 钢塑过渡接头钢管端与钢管应采用法兰连接，严禁采用焊接连接，当必须焊接时，应采取降温措
施；
4 公称外径大于或等于dn110的钢丝网骨架塑料复合管与管径大于或等于DN100的金属管连接时，可采用人字形柔性接口配件，配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套；
5 钢丝网骨架塑料复合管和金属管、阀门相连接时，规格尺寸应相互配套。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：直观检查。
12.3.17 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求：
1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等；
2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接；
3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接；
4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接；
5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外，还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工
及验收规范》GB50268的有关规定；
6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求，当设计对支墩没有要求时，应在管道三通或转
弯处设置混凝土支墩。
检查数量：全部检查。
检验方法：直观检查。
12.3.18 架空管道应采用热浸镀锌钢管，并宜采用沟槽连接件、螺纹、法兰和卡压等方式连接；架空管道不应安装使用钢丝网骨架塑料复合管等非金属管道。
检查数量：全部检查。
检验方法：直观检查。
12.3.19 架空管道的安装位置应符合设计要求，并应符合下列规定：
1 架空管道的安装不应影响建筑功能的正常使用，不应影响和妨碍通行以及门窗等开启；
2 当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表12.3.19的规定；
表12.3.19 管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离
公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
距离(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200
3 消防给水管穿过地下室外墙、构筑物墙壁以及屋面等有防水要求处时，应设防水套管；
4 消防给水管穿过建筑物承重墙或基础时，应预留洞口，洞口高度应保证管顶上部净空不小于建筑
物的沉降量，不宜小于 0.1m，并应填充不透水的弹性材料；
5 消防给水管穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不应小于墙体厚度，或应高出楼面或地面
50mm；套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞，管道的接口不应位于套管内；
6 消防给水管必须穿过伸缩缝及沉降缝时，应采用波纹管和补偿器等技术措施；
7 消防给水管可能发生冰冻时，应采取防冻技术措施；
8 通过及敷设在有腐蚀性气体的房间内时，管外壁应刷防腐漆或缠绕防腐材料。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：尺量检查。
12.3.20 架空管道的支吊架应符合下列规定：
1 架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安装应固定牢固，其型式、材质及施工应符合设计要求；
2 设计的吊架在管道的每一支撑点处应能承受 5 倍于充满水的管重，且管道系统支撑点应支撑整个
消防给水系统；
3 管道支架的支撑点宜设在建筑物的结构上，其结构在管道悬吊点应能承受充满水管道重量另加至
少 114kg 的阀门、法兰和接头等附加荷载，充水管道的参考重量可按表 12.3.20-1 选取；
表 12.3.20-1 充水管道的参考重量
公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
保温管道 （kg/m） 15 18 19 22 27 32 41 54 66 103
不保温管道 （kg/m） 5 7 7 9 13 17 22 33 42 73
注：1 计算管重量按 10kg 化整，不足 20kg 按 20kg 计算；
2 表中管重不包括阀门重量。
4 管道支架或吊架的设置间距不应大于表 12.3.20-2 的要求；
表 12.3.20-2 管道支架或吊架的设置间距
管径(mm) 25 32 40 50 70 80
间距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0
管径(mm) 100 125 150 200 250 300
间距(m) 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
5 当管道穿梁安装时，穿梁处宜作为一个吊架；
6 下列部位应设置固定支架或防晃支架：
1）配水管宜在中点设一个防晃支架，但当管径小于 DN50 时可不设；
2）配水干管及配水管，配水支管的长度超过 15m，每 15m 长度内应至少设 1 个防晃支架，但当管
径不大于 DN40 可不设；
3）管径大于 DN50 的管道拐弯、三通及四通位置处应设 1 个防晃支架；
4）防晃支架的强度，应满足管道、配件及管内水的重量再加 50%的水平方向推力时不损坏或不产
生永久变形。当管道穿梁安装时，管道再用紧固件固定于混凝土结构上，宜可作为 1 个防晃支架处理。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：尺量检查。
12.3.21 架空管道每段管道设置的防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；立管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：直观检查。
12.3.22 埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定施工；室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐；埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料，或涂覆沥青涂层等防腐涂层；埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：放水试验、观察、核对隐蔽工程记录，必要时局部解剖检查。
12.3.23 地震裂度在 7 度及 7 度以上时，架空管道保护应符合下列要求：
1 地震区的消防给水管道宜采用沟槽连接件的柔性接头或间隙保护系统的安全可靠性；
2 应用支架将管道牢固地固定在建筑上；
3 管道应有固定部分和活动部分组成；
4 当系统管道穿越连接地面以上部分建筑物的地震接缝时，无论管径大小，均应设带柔性配件的管
道地震保护装置；
5 所有穿越墙、楼板、平台以及基础的管道，包括泄水管，水泵接合器连接管及其他辅助管道的周
围应留有间隙；
6 管道周围的间隙，DN25～DN80 管径的管道，不应小于 25mm，DN100 及以上管径的管道，不应小于 50mm；间隙内应填充腻子等防火柔性材料；
7 竖向支撑应符合下列规定：
1）系统管道应有承受横向和纵向水平载荷的支撑；
2）竖向支撑应牢固且同心，支撑的所有部件和配件应在同一直线上；
3）对供水主管，竖向支撑的间距不应大于 24m；
4）立管的顶部应采用四个方向的支撑固定；
5）供水主管上的横向固定支架，其间距不应大于 12m。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：直观检查。
12.3.24 架空管道外应刷红色油漆或涂红色环圈标志，并应注明管道名称和水流方向标识。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
检查数量：按数量抽查 30%，不应少于 10 件。
检验方法：直观检查。
12.3.25 消防给水系统阀门的安装应符合下列要求：
1 各类阀门型号、规格及公称压力应符合设计要求。
2 阀门的设置应便于安装维修和操作，且安装空间应能满足阀门完全启闭的要求，并应作出标志；
3 阀门应有明显的启闭标志；
4 消防给水系统干管与水灭火系统连接处应设置独立阀门，并应保证各系统独立使用。
检查数量：全部检查。
检查方法：直观检查。
12.3.26 消防给水系统减压阀的安装应符合下列要求：
1 安装位置处的减压阀的型号、规格、压力、流量应符合设计要求；
2 减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行；
3 减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致；
4 减压阀前应有过滤器；
5 减压阀前后应安装压力表；
6 减压阀处应有压力试验用排水设施。
检查数量：全数检查。
检验方法：核实设计图、核对产品的性能检验报告、直观检查。
12.3.27 控制柜的安装应符合下列要求：
1 控制柜的基座其水平度误差不大于±2mm，并应做防腐处理及防水措施；
2 控制柜与基座应采用不小于ф12mm 的螺栓固定，每只柜不应少于 4 只螺栓；
3 做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等级。
检查数量：全部检查。
检查方法：直观检查。

⑧ 管道阀门安不上,管道之间的间距太紧,怎么办

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建筑机电安装工程的范围
（一）建筑机电安装工程的范围
主要包括：生活给水、排水、消防、通风空调、防排烟、采暖、燃气、强电、弱电等系统。
（二）建筑工艺设备安装执行的规范及强条
GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，20个强制性条文。
GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》(全部），10个强制性条文（原2002版14个强制性条文）。
GB 50261-2017 自动喷水灭火系统施工及验收规范，6个强制性条文。
GB 50263-2007气体灭火系统施工及验收规范，11个强制性条文。
GB 50498-2009固定消防炮灭火系统施工与验收规范，12个强制性条文。
GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范(附条文说明)，8个强制性条文。
GB 50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范，20个强条中涉及安装的有7个。
GB50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范，41个强条。
（三）涉及的分部工程
按照GB50300划分：建筑工程共10个分部，包含103个子分部，其中安装68个。（地基与基础10
子分部；主体结构7个子分部；建筑装饰装修12个子分部；屋面5个；建筑给排水及采暖15个子分部；通风空调20个子分部；建筑电气7个；智能建筑19个子分部；建筑节能5个子分部（安装占4个）；电梯3个子分部）
机电安装工程常见质量通病
（一）设备安装
包括：各类风机、泵、制冷机、空调机组、水箱、气压罐等。
1、常见通病：
——进出口管道缺支架，重量直接压到设备上。
——水泵风机等没有设置减震装置；立式水泵采用弹簧减震器；减震台座采用弹簧减震，但没有防止水平移动的限位装置；（S是Spring的缩写，代表弹簧减震。减震方式有两种：橡胶减震（R）和弹簧减震（S））；
——水泵安全装置不全，存在泄露现象；
——冷水泵、换热器没有保冷，出现结露，有的出现结冰现象；
——水泵周围排水槽未设置，或暗设排水口直径过小，且无滤网；
——设备地脚螺栓露出过长，无防护措施，产生锈蚀。
——生活水箱溢流管、呼吸管没有加防虫网，且溢流口与排污管过近；
——同型号成排设备高度、位置不统一，接线方向不一致；
——分气缸、分水器等安装固定不正确，滑动端无法活动；
（二）管道安装
包括：生活给排水管道、雨污水管道、消防管道、医院气力输送管道、氧气管道、空气管道、煤气管道、空调水管道、通风空调管道、防排烟管道等。
1、管道布局问题：
——成排管道布局不统一，阀门、仪表等高度、方向不一致，不美观。
——管道与结构、装饰、电气等专业布置不符合规范，上下左右位置、间距没有处理好
——管道打架、交叉现象（热水），存在软硬碰撞，甚至无法保温；
——管道井内管道排列不整齐，布置凌乱，人员进出和操作不便；
——管道与建筑墙面存在交叉污染现象；
——阀门井积水，无上下爬梯；消防水泵接合器高度不符合，与建筑物距离不满足；
——管道、阀门位置高度不合适，半明半暗，部分埋在基础或地面内不便维修；
2、管道支架安装问题：
——支架切割用氧乙炔，断面未处理，螺栓孔用气焊、电焊割孔，非机械钻孔；
——支架间距过大，用料截面小，强度不够、存在变形；
——同一管道支架形式不统一，做工粗糙，安装方向不一致，成排管道没有采用共同支架；
——支架除锈不到位，焊接药皮未打磨，油漆不均匀，锈蚀严重。
——不锈钢管子、风管与碳钢支架没有加隔离垫；塑料管支架部位没有加胶垫或塑料套管；
——有隔热层的管道，在管墩或支架处不加管托或管托高度不够，或焊接固定位置不正确。
——风管、消防管道未设置防晃支架或距离偏远；
3、管道安装敷设问题：
——管道环焊缝与支架净距、直管段两相邻环向焊缝的间距小；
——管道焊缝成型差，对口错边大，不锈钢管道焊口没有酸洗；
——管道与支架点焊在一起，影响管道伸缩；
——管道丝扣连接时，丝扣露出过长、未进行防腐处理、有外露麻丝。
——管道法兰、阀门不匹配；管道弯头、三通与管子直径不配套，外径不一致；
——风管软连接存在不同轴和长度过短或过短现象
——压力排水管道没有安装压力表或安装位置不正确；
——管道穿墙、楼板不加套管，或长度、规格不符合要求；有的几根管挤在一个套管内，不便于封堵；穿过防火墙、楼板的塑料管道没有加设阻火圈；
——管道穿过防火卷帘，但没有采取有效封堵。消防水泵入口管倒坡或变径管没有使用偏心大小头；
——风管防火阀距墙较远，穿越伸缩缝部位没有设置两侧防火阀。
——防火封堵不严密、材料不阻燃，易烧蚀收缩；当欲封堵的贯穿物在高温下易软化变形或烧蚀收缩时，应采用遇火膨胀型防火封堵材料。防火封堵材料导热系数高的防火封堵材料就不能采用；（防止火焰、烟毒气体及热量的蔓延传播）
4、卫生洁具安装问题：
——成排卫生洁具标高、距离不一致，打胶不均匀；
——盥洗台高度不满足要求，下部的角铁支架多数只刷了防锈漆，或采用木质支架；
——医院等公共场所的水龙头没有采用非接触或非手动；
——地漏安装位置不正确，高度不符合要求，水封高度不够50mm，应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm。
5、保温保冷问题
——冷媒管道没有加隔离块，穿墙保温没有保冷，接缝不密实，出现结露；
——仪表接管处封堵不严、管卡式支架处没有加厚处理，露出部分结露较多；
——冷水泵进口管道支架没有防冷桥措施，或保冷没有延续到支架法兰部位；
——阀门法兰等拆卸部位外保护层没有收口、外防护壳过长；
——冷水管道阀门没有单独设保温，与管道连在一起；或阀门盒采用拉铆钉连接，不易维护；
——金属保护层有的纵向搭接缝设在管子上方，没有设在管中心线下方15-45度处，纵向搭接不顺水。
一）质量通病预防措施
1）配备好项目技术人员、质检人员，明确责任分工；
2）加强质量通病危害性宣传，帮助作业人员了解其内容；
3）选择好作业队伍，加强人员素质和技能培训；
4）确定质量通病控制的重点（有侧重），建立奖罚措施；
5）确定施工方法，深化设计、明确细部做法，下达作业指导书，组织好技术交底（可利用BIM可视化功能）；
6）实行样板引路，建立实物或3d样板，明确质量合格标准；
7）熟悉规范、图集、图纸要求，加强过程巡检，及时纠正；
8）做好原材料采购与验收控制（材质、规格、质量）；
9）检验试验及验收策划，建立清单，对易发部位进行预控。
（二）建筑给排水及采暖系统安装（消防系统）
1、注意消火栓设置
参照15s202图集
——室内消火栓的布置应保证每一个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。室内消火栓设置时不可跨越防火分区使用。
——消火栓门开启时，不影响火灾时所必须使用的蔬散通道。
——水平环网，检修停止使用的消火栓不得超过5个，以此确定是否箱外加阀门。
2、室内消火栓箱安装注意4点：
——开启角度：按照GB50974－2014《消防给水及消火栓系统技术规范》箱门的开启不应小于120°。（GB14561-2003《消火栓箱》不得小于160o）。
——有饰面的消火栓箱门应做成双转轴消火栓暗门（双铰链隐藏式合页），箱门上应设置防撞链。
——箱门上标志：图集04S202《室内消火栓安装》中：消火栓箱门颜色应与四周墙壁饰面有明显区别，应有“消火栓”、“火警119”标志。字体不得小于：高 lOO mm，宽 80 mm。
——暗装的消火栓箱应采用水泥砂浆四周嵌实，严禁使用混合砂浆填补。
3、注意室内消火栓安装尺寸：
参照GB50242——栓口方向应朝外，不应安装在门轴侧（开门见栓，开门见钮）；当箱体厚度小于200mm时，应配置旋转型消火栓。
——栓口中心距地面为1100mm，允许偏差±20mm；——消火栓中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；（图集15S202《室内消火栓安装》：当配置消防软管卷盘时，距侧壁为250mm，距箱底220mm；但同时配备消防软管卷盘和灭火器时，距底面高度380mm；单栓配轻便消防水龙和灭火器时，距底面高度380mm）。
4、注意消防水泵安装：
——进出水管：应保证消防水池的有效容积能被全部利用；水泵应采取自灌吸水，且吸水管不应少于两条；
——消防水泵吸入口应采用有可靠锁定装置的蝶阀，不得用对夹式阀门）；
——消防水泵吸入管不能有倒坡。管道变径应采用偏心异径管，应管顶平接。
——立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
5、消防喷头安装应注意
——注意启动温度，不可装错。（橙色57℃,红色68℃,黄色79℃,绿色93℃,蓝色141℃,紫色182℃,黑色227℃）
——注意需要加集热罩（集热板）的部位：
当消防喷淋头上方有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热罩：
a、地下车库梁下增设的喷头(当梁的宽度小于360mm）)；
b、如喷淋头安装高度超过5米以上的，需要设置集热罩。
c、所有下喷不吊顶的地方（含管排下喷），都必须安装集热罩。
d、当消防喷淋头的安装位置与屋顶的距离大于30cm，应安装集热罩。
——不需加集热罩：上喷式喷淋头靠近楼板则不需要增加集热罩；在风管下安装的喷淋头不需要增加集热罩；（尺寸圆形直径不小于400mm,方形边长不小于350mm）
——注意喷头排列布置：块材吊顶应居中布置，暗装喷头应与吊顶贴合紧密。（上喷用于无吊顶的场所，下喷用于有吊顶的场所）。喷淋头距墙不小于300mm，不大于1.8米；
——上下喷设置。当喷淋头与吊顶距离大于800mm时，且吊顶内有可燃物时需使用上下喷；（如同时满足：a闷顶内配电线路采用不燃材料套管或封闭式金属线槽；b风管保温材料等采用不燃、难燃材料制作；c无其他可燃物）。
——下喷设置：当梁、风管、管排、桥架宽度大于1.2m时，应在其腹面下增设喷头。
6、注意防晃支架设置（水喷淋与气体灭火不同）：
——自动喷水灭火系统：直径大于等于50mm配水干管或配水管，每段应不少于一个防晃支架，间距不大于15m；管道改变方向应增加防晃支架。
——气体灭火系统：管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴距离不大于500mm。DN≥50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各装1个防晃支架；当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架；当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。
7、充分重视水泵接合器安装：
——注意安装位置：距马路2m以内，距建筑物不少于5m。距室外消火栓或消防水池距离15-40m。
——地下式接合器：接合器接口距井盖不大于400mm，且不小于井盖半径。应有爬梯和进人通道。
——地上式接合器：99S203《消防水泵接合器安装图集》栓口高度0.7m，成排布置应高度一致、间距均匀。
——墙壁式接合器高度：GB50242-2002规定：消火栓水泵接合器如设计未要求，栓口距地面应为1.10m（允差±20mm）。GB50261-2017规定：自动喷水水泵接合器当设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m。
——水泵接合器与门窗孔洞净距离不应小于2m，且不应安装在幕墙下方。
——水泵接合器标识：永久性固定标识；“消防水泵接合器”专用井盖；区分自动喷水灭火系统与消火栓系统。
1、注意10类管道坡度：
——给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置；
——悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰；
——连接卫生器具的排水管管径和最小坡度10-25%。
——汽、水同向流动的采暖热水管道、蒸汽管道、凝结水管道，坡度应为 3‰，不得小于 2‰；
——汽、水逆向流动的采暖热水管道、蒸汽管道，坡度不应小于 5‰；
——排水管道严禁无坡或倒坡，坡向要正确。
2、注意4类套管安装：防水套管、防火套管、穿墙套管、密闭穿墙短管：
——地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；消防水池进出管道如有振动加柔性套管。
——高层建筑中明设排水塑料管道，应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
——管道穿过墙壁和楼板，应设置穿墙套管，保温管道穿墙部位保温层应连续。穿墙套管外侧表面加设装饰圈。
——人防工程密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度：给排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。
3、注意管道支架的形式
——型钢管道支架及固定连接板宜做倒角处理，螺栓长度一致，宜加圆头螺帽。
——管道支架间距合理，提前策划，同一管道支架形式应相同，朝向一致。
——管道补偿器固定支架位置形式符合要求。有位移管道的管托、吊架应考虑膨胀方向。
——塑料管与金属支架，不锈钢管及有色金属管道与碳钢支架支架应加设隔离材料。
——抗震设防烈度为6度及以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》:
a防排烟风管、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。此为强制性条文。
b重力大于 1.8kN 的空调机组、风机，当采用吊装时应设置抗震支吊架。
c锅炉房、制冷机房、热交换站内的空调水系统管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。
d室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于 DN65 的水平管道应设抗震支吊架。
4、应关注三井（管道井、阀门井、风井）
——管道井：施工前策划管道布置、支架设置、穿墙穿楼板形式、封堵方法。
——阀门井：管道穿过井壁密封良好，井内管道、阀门方向正确、涂层完好，井底干燥清洁，上下方便、容易维修。
——风井：注意管道与风井连接的密封性，风井内部清洁。
5、注意螺栓安装长度
——安装方向要正确，材质与法兰匹配，规格一致，可加圆头螺帽。
——螺栓长度适中，拧紧后与螺母平齐为宜，严禁戴不满扣：
GB50242-2002：螺栓突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
GB50243-2016：空调水管道的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。
SH3501-2011紧固后的螺柱与螺母宜平齐。
GB 50517-2010 紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个~2个螺距。
GB50235-2010：紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
只有两个标准要求外露：
GB 50263-2007 《气体灭火系统施工及验收规范》 ：螺栓凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且有不少于2条外露螺纹。
GB 50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》：螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3个丝扣；
6、注意管道材质选择
——燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管；
——氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外)，管内不得镀锌；
——输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件；
——管道保温、封堵材料应不可燃。
7、注意设备安装质量
——安装牢固、运行平稳、减震有效；
——成排设备排列整齐，标高一致，表面清洁，安全装置齐全；
——基础处理美观，底座灌浆抹面到位，排水设施符合要求。
（三）通风空调系统
1、注意防火阀安装位置：
——通风、空调系统的风管设置70℃防火阀；厨房设置150℃防火阀；防排烟系统设置280℃防火阀。应设防火阀的位置：
a穿越防火分区处；
b穿越通风、空调机房的房间隔墙和楼板处；
c穿越重要或火灾危险性大的场所的房间隔墙和楼板处；
d穿越防火分割处的变形缝两侧：
e竖向风管与每层水平风管交接处的水平管段上。
——防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；
——直径或长边尺寸大于等于 630mm的防火阀，宜设独立支、吊架。
——在防火阀两侧各2.0m范围内的风管及其绝缘材料应采用不燃材料；
——安装方向正确，一般安装朝向火灾危险性较大一侧；操作方便。
2、注意风管软连接安装：
——使用温度满足要求，应为A1级不燃材料。（硅橡胶布-70-250℃；氟橡胶布≤250℃长期使用；三元乙丙橡胶布≤120℃；硅钛防火布900℃；织物风机软连接1300）
——连接方式应正确，接缝严密。可采用法兰连接、卡箍连接。矩形柔性连接管与风管连接不得采用抱箍固定；柔性连接管与法兰组装宜采用压板铆接，铆钉间距宜为60-80mm。
——风管软连接安装长度不大于300mm。软连接装配长度大于150mm时，避免直接连接在变径异形件上。
——禁止将风管软连接作为天圆地方、变径管使用或作为设备末端接口追位连接部件使用。
——与软连接直接连接的风管，距离软连接1m内应设置防晃支架。
——两侧风管应保持同轴，松紧适度，没有扭曲变形、破损、霉变、开裂现象，不宜使用自攻钉固定，可用拉铆钉。
3、注意设备管道标识
——色标。消防管道配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。环圈宽度不小于20mm，间隔不大于4m，一个单元内不少于2处；气体灭火管道色环宽度不应小于50 mm。
——文字标识。设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识。直管道上标识间隔宜为10m。
——标识应事先进行设计策划，确定字体字号及箭头尺寸，标识宜采用喷涂的方法。
4、注意保温质量
——管道防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；
——外防护层纵向搭接缝应位于管道的侧下面，并顺水；
——阀门、法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸，并不影响其操作功能；
——保温保冷管道穿越墙体或楼板处的钢制套管，管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充。
——室外或潮湿保温的仪表、阀门部位应封堵打胶。
施工细部做法对比
1、水泵安装
2、消防水泵接合器安装
3、报警阀安装
4、管道井内安装
5、溢流排污管道
5、通气管安装
6、管道安装
7、消火栓箱安装
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⑨ 采暖管道安装规范

室内供暖管道安装的基本要求：

(1)采暖管道采用输送低压流体的钢管,即非镀锌焊接钢管,或称黑铁管。管道安装应有坡度,如设计无要求,其坡度应符合下列规定:热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道。在这种情况下,管道的坡度一般为0.003,但是不能小于0.002,汽水逆向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度一般不能小于0.005。

(2)在室内采暖管道安装的过程中,管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙垛等处绕过,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置,这样的主要作用就是排除管道中的空气和最低处的脏物等。

(3)在设置管道穿过楼板和墙壁的时候,应该设置铁皮或者钢筋套管。

材料要求：

1、管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。


4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

(9)管道及阀门安装偏差扩展阅读

热水采暖系统管道布置按供回水，可分为上供下回式、上供上回式、下供下回式和下供上回式、中供式。

上供下回式该系统的供回水干管分别设置于系统最上面和最下面，布置管道方便，排气通畅，是用的最多的系统形式。

上供上回式该系统的供回水干管均位于系统最上面，采暖干管不与地面设备及其他管道发生占地矛盾，但立管消耗管材量增加，立管下面均要设放水阀，主要用于设备和工艺管道较多的、延地面布置干管发生困难的工厂车间。

⑩ 管道安装工程质量通病，管道不直、阀门设备歪斜如何预防

一、主要原因:

沟槽不平整，坡度不符合要求，管道对接错边，管道断面加内工不垂直；兰安容装倾斜，不垂直，法兰螺孔位置不对；补偿器预先安装。

二、防治措施：

沟底垫层施工时按要求铺垫，管道对口找正，管道端口加工平整；法兰安装时用拐尺找正，分上下左右几点焊，防止焊接时热应力拉偏，螺孔位置按压力等情况找正；补偿器必须待管道安装完成固定后，再截取同长段管段进行补偿器安装．