1. 什么叫细牙螺母
国标规定,多大直径的螺纹配多大的螺距(螺纹相邻两呀的宽度),例如:6mm直径螺纹它的螺距是1mm、8mm直径螺纹它的螺距是1.25mm、10mm直径螺纹它的螺距是1.5mm、12mm直径螺纹它的螺距是1.75mm。如果螺母的螺距小于国标规定的螺距就是细牙螺母。
2. 什么是阀门 阀门知识大全
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门(201、304、316等),铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制阀门等。
阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置,是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ,阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
按作用和用途
(一)关断阀
这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口,设备进、出口,管路分支线(包括立管)上,也可用作放水阀和放气阀。常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。
闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。闸阀关闭严密性不好,大直径闸阀开启困难;沿水流方向阀体尺寸小,流动阻力小,闸阀公称直径跨度大。
截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种,有明杆和暗杆之分。截止阀的关闭严密性较闸阀好,阀体长,流动阻力大,最大公称直径为DN200。
球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开,转90°为全闭。球阀有一定的调节性能,关闭较严密。
蝶阀的阀芯为圆形阀板,它可沿垂直管道轴线的立轴转动。当阀板平面与管子轴线一致时,为全开;闸板平面与管子轴线垂直时,为全闭。蝶阀阀体长度小,流动阻力小,比闸阀和截止阀价格高。 [1]
(二)止回阀
这类阀门用于防止介质倒流,利用流体自身的动能自行开启,反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。对于旋启式止回阀,流体只能从左向右流动时,反向流动时自动关闭。对于升降式止回阀,流体从左向右流动时,阀芯抬起,形成通路,反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭。对于对夹式止回阀,流体从左向右流动时,阀芯被开启,形成通路,反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭,对夹式止回阀可多位安装、体积小、重量轻、结构紧凑。 [1]
(三)调节阀
阀门前后压差一定,普通阀门的开度在较大范围内变化时,其流量变化不大,而到某一开度时,流量急剧变化,即调节性能不佳。调节阀可以按照信号的方向和大小,改变阀芯行程来改变阀门的阻力数,从而达到调节流量目的的阀门。调节阀分手动调节阀和自动调节阀,而手动或自动调节阀又分许多种类,其调节性能也是不同的。自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。 [1]
(四)真空类
真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中,用来改变气流方向,调节气流量大小,切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。
(五)特殊用途类
特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
按主要参数
按公称压力:
(1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2)低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3)中压阀:指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。
(4)高压阀:指公称压力PN 为10.0Mpa~80.0Mpa的阀门。
(5)超高压阀:指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。
按工作温度:
(1)超低温阀:用于介质工作温度 t<-101℃的阀门。
(2)常温阀:用于介质工作温度-29℃<t<120℃的阀门。
(3)中温阀:用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。
(4)高温阀:用于介质工作温度t>425℃的阀门。
按驱动方式:
按驱动方式可分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类。
按公称通径
(1)小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。
(2)中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。
(3)大通径阀门:公称通径DN为350~1200mm的阀门。
(4)特大通径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门
按结构特征
阀门结构特征
阀门结构特征
阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为:
(1)截门形:关闭件沿着阀座中心移动;如截止阀
(2)旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转;如旋塞阀、球阀
(3)闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;如闸阀、闸门等
(4)旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转;如旋启式止回阀等
(5)蝶形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转;如蝶阀、蝶形止回阀等
(6)滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑
按连接方法
(1)螺纹连接阀:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连..
(2)法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道法兰连接。
(3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。
(4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。
(5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。
(6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
按阀体材料
(1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
(2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。
安装要求
1、阀门安装之前,应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符;
2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用;
3、阀门吊装时,绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处,且勿拴在手轮或阀杆上,以免损坏阀杆与手轮;
4、在水平管道上安装阀门时,阀杆应垂直向上,不允许阀杆向下安装;
5、安装阀门时,不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式,以免因受力不均,引起损坏;
6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处,以免阀杆锈蚀。
装配要求
清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。
对安装过程要求如下:
1、安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等,防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂。
3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗,保证洁净。
验收要求
验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭,选择部件死角,滤纸不变颜色为合格。
阀门规格要求
1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
3、阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
性能检测要求
1、阀门某一规格批量制造时,应委托官方性机构进行以下性能的检测:①阀门在工压状况下的启闭力矩;②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测:①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门在关闭状况下,两侧分别承受11倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
密封要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配合处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。
其他要求
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、最后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件进行脱脂处理;
3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;
4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤;
5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。
1、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。
7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。
8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。
阀门型号编制前言
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。凡不能采用标准编号的新型阀门,各制造厂可按自己的需要编制型号。
理解左边的图,是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解:
阀门型号:“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号,讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思,好理解的。前面部分:“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座,如下:
“Z”是1单元;“9”是2单元;“6”是3单元;“1”是4单元;“Y”是5单元;“100”是6单元;“I”是7单元
这个阀门型号意义为:闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。
具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语
3. 细牙螺母与粗牙螺母的区别的介绍及使用场所的介绍
细牙螺母是一种常见的用于两个部件连接的物体。与细牙螺母相对的还有一种螺母叫做粗牙螺母,这种粗牙螺母是用于一般性的情况下,就是对不太要求精细的情况下,用粗牙螺母。而要求有比较好的固定性以及密封性,还有就是连接处是会有转动的时候,就是要用细牙螺母的时候。下面小编就来给大家介绍一下细牙螺母与粗牙螺母的区别以及细牙螺母适用的场合。
粗牙螺母和细牙螺母的区别
螺距大小不同,粗牙螺距大,细牙小;
1、细牙的螺旋升角更小,更利于螺纹的自锁,所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小,在相同的螺纹长度上,旋入的牙数更多,即可以起到降低流体泄露的作用,因此用在需要密封的场合。
3、粗牙螺纹相同长度牙数少,每一牙的截面尺寸更大,受力好,更适合于承受较大的拉力及冲击力。
4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。
粗牙螺栓螺纹抗疲劳能力强一些,对经常拆装方便一些;细牙自锁能力强,底径尺寸大,静载能力强。另外细牙的拧紧力矩是小一些,钢级与预紧能力力有一定关系,在同样预紧力时细牙是小一些。
一般情况下用粗牙螺纹,当受结构影响如联接强度大,联接处尺寸小时用细牙螺纹。
同一尺寸的螺纹,细牙的比粗牙的螺纹强度高,如同为3.6级的M8螺纹其保证载荷为6590N,而细牙M8×1螺纹其保证载荷为7060N。
细牙螺纹自锁性高于粗牙螺纹,预紧力也较大,温度较高,振动较大,较为重要的部位可选用细牙螺纹,但也不能一概而论,具体可根据实际情况来选用
在压力容器设计中,细牙螺纹一般使用在二类容器上,一般用在固定容器内部组件,但很少使用在人孔等常开启零件上。粗牙螺纹使用比较广。
实际中尽量减少细牙螺纹,可以适当增大螺栓直径。主要原因是公差的问题。
细牙用于受力大的时候,但细牙操作时,得去除扣里的毛刺一类的,不然极易咬死,安装不便
看使用的场所来定,有的要求低的地方尽量用粗牙,因为其加工精度低。
细牙螺母的使用场所
1、需要有预紧力的地方,因细牙螺纹自锁性高于粗牙螺纹,预紧力也较大。
2、精度要求高的地方,如密封件上螺纹。
3、设计受到限制的,如要求结构紧凑点的。
4、作为工装设计传动件时,可用作精密传动轴有密封要求的情况下用细牙螺纹.
细牙螺母与粗牙螺母的区别是什么的,以及细牙螺母适合用在什么样的场合,小编在上文的内容中已经给大家做了介绍,希望上文有关于细牙螺母的内容是对大家有所帮助的。细牙螺母的使用场合,大家只要记住是精细的场合、还有就是会转动的部位,也是要用到细牙螺母的。细牙螺母和粗牙螺母相比就是比较容易咬死,这个特性使细牙螺母很适合使用在转动处。
4. 不锈钢螺丝中粗牙与细牙有什么区别
螺距不同,这影响固定的稳定性,如果考虑加强固定的稳定性,就选择细牙,这样不容易松动。
5. 阀门螺纹知识
螺纹连接是小口径阀门的主要连接方式,螺纹闸阀、螺纹球阀、螺纹截止阀、螺纹止回阀。螺纹连接是一种简便的连接方法。阀体按各螺纹标准加工,有内螺纹和外螺纹两种。与管道上螺纹对应。
螺纹连接分两种情况:
1、直接密封:内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。
2、间接密封:螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用。
常用的螺纹有五大类:米制普通螺纹;英制普通螺纹;螺纹密封管螺纹;非螺纹密封管螺纹;美国标准管螺纹。
螺纹标准概括介绍如下:
1、国际标准ISO228/1、DIN259,为内外平行螺纹,代号G或PF(BSP.F);
2、德国标准ISO7/1、DIN2999、BS21,为外牙锥形、内牙平行螺纹,代号BSP.P或RP/PS;
3、英国标准ISO7/1、BS21,内外锥形螺纹,代号PT或BSP.Tr或Rc;
4、美国标准ANSI B21,内外锥形螺纹,代号NPT。
G(PF)、RP(PS)、Rc(PT)牙型角均为55°,NPT牙型角为60°。
BSP.F、BSP.P及BSP.Tr统称为BSP牙。
美国标准管螺纹包括五种:一般用途的锥管螺纹NPT,管接头用直管内螺纹NPSC,导杆连接用锥管螺纹NPTR,机械螺纹连接用直管螺纹NPSM(自由配合的机械连接)和NPSL(带锁紧螺母的松配合机械连接)。属于非螺纹密封管螺纹(N:美国国家标准;P:管子;T:锥形)
6. 内螺纹阀门与外螺纹阀门 有什么差别(越详细越好)
内螺纹阀门与外螺纹阀门只是与管系的连接形式上的区别,根据版现场需要,以方便权安装、方便检修可任意选择。其内部结构可以完全一致。
内螺纹如下图示:

螺纹联接的阀一般在DN50以内,比较小,大的阀门一般采用法兰联接。
7. 压铆螺母螺纹精细到何种程度才能称为细牙螺纹
试问精细到何种程度的螺纹可以称为细牙螺纹?
我们不妨这样来定义,所谓粗牙螺纹,可以定义为标准螺纹;而细牙螺纹是相对粗牙而言的,在同一公称直径下,每英寸所含的牙数不同,也就是螺距不同,粗牙螺距大,而细牙螺距小。也就是说,对于1/2-13和1/2-20两种规格来说,前者就是粗牙而后者就是细牙。因此表示为1/2-13UNC和1/2-20UNF。既然同一个公称直径存在两种不同的螺纹规格,那么粗牙与细牙螺纹如何选用呢?
粗牙螺纹
所谓粗牙其实就是指标准螺纹,在无特殊说明下,我们一般购买的不锈钢螺丝等紧固件都是粗牙。粗牙螺纹的特点是具有较高的强度,互换性好,且有标准可对照,一般来说粗牙应该作为最优选择;
与细牙螺纹比,因螺距大,螺纹升角也大,自锁性就差,在振动环境需加装防松垫圈、自锁装置等;优点是拆装方便,与之配套的标准件齐全,容易互换;粗牙螺纹标注时不需要标注螺距,如M8、M12-6H、M16-7H等,主要做联结螺纹使用。
细牙螺纹
细牙和粗牙正好相反,是为了补充粗牙螺纹满足不了的特殊使用要求而规定的,细牙螺纹也有螺距系列,细牙的螺距更小,因此其特点是更利于自锁、防松,且牙数更多,可降低泄露的作用,达到密封的效果。在一些精密场合,细牙的不锈钢螺丝更方便精确控制、调整。
缺点是抗拉值、强度较粗牙低,且螺纹容易损伤,不建议多次拆装,与之配套的螺母等紧固件也许同等精确,尺寸稍有误差,容易使得螺丝螺母同时损坏。主要用在液压系统的公制管件,机械传动件,强度不足的薄壁件,受空间限制的机内件及自锁性要求较高的轴上等。细牙螺纹标注时必须标注螺距,以示与粗牙螺纹的区别。
粗牙与细牙螺纹如何选用粗牙螺纹与细牙螺纹螺丝在用途上都是做紧固用,细牙螺丝一般用来锁薄壁零件和对防振要求比较高的零件。
细牙螺纹的自锁性能好,因此抗振动防松的能力强,但由于螺纹牙深度浅,承受更大的拉力的能力比粗牙螺纹差。在不采取防松措施时细牙螺纹的防松效果比粗牙的好一些,一般用于薄壁零件和对防振要求比较高的零件。做调节用时,细牙螺纹更具有优点。细牙螺纹的缺点:不适合在组织过分粗大、强度差的材料上应用,拧紧力偏大时,容易滑丝。
8. M10螺母粗牙和细牙怎么用肉眼区分只看螺纹
粗牙的螺距大,牙较粗,内径(小径)小,
细牙的螺距小,牙较小。内径(小径)大。