A. 建设工程施工质量验收规范中管道工程压力试验记录表格怎么写
1
．室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管
道系统试验压力均为工作压力的
1.5
倍，但不得小于
0.6 MPa
。
检查方法：金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于
0.02
MPa
，然后降到工作
压力，
检查应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压
1h
，
压力降不得超过
0.03 MPa
，
然后在工作压力的
1.15
倍状态下稳压
2h
，压力降不得超过
0.03 MPa
，同时检查各连接处不
得渗漏。
2
．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水检查。可全部系统或分区（段）进行。
3
．生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国
家《生活饮用水标准》方能使用。
检查方法：
检查有关部门提供的检测报告。
室内直埋给水管道
（塑料管道和复合管道除
外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检查方法：观察和局部解剖检查。
二、一般项目中：
给水引入管与排水出管的水平净距不得小于
1m
。室内给水与排水管道平行铺设时，两
管间的最小水平净距不得小于
0.5m
，交叉铺设时，垂直净距不得小于
0.15m
，给水管应铺
在排水管上面，
若给水管必须铺在排水管的下面时，
给水管应加套管，
其长度不得小于排水
管管径的
3
倍。
B. 压力管道的维护保养包括哪些方面
在对压力管道进行安全操作运营的前提下，需对其进行日常维护保养，这是保证和延长压力管道使用寿命的重要基础。同时，正确地进行压力管道的运行维护与检验，对于确保压力管道的安全运行也是至关重要的。因此，压力管道的操作人员必须认真做好下述各项日常维护保养工作：
(1)经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损；
(2)减少管道表面腐蚀；
(3)阀门的操作机构要经常除锈上油；
(4)定期进行操作，保证其操纵灵活；
(5)安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；
(6)定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠；
(7)注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，注意加强支撑等减振措施，一旦发现摩擦应及时采取措施；
(8)静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏应及时修复；
(9)停用的压力管道应及时排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
(10)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；
(11)及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
(12)对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中注意进行冷紧；
(13)禁止将管道及支架作为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点；
(14)配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；
(15)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查；
(16)当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；
②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；
③压力管道发生冻堵；
④压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；
⑤安全保护装置失效；
⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
⑦压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
(17)除了进行巡线检查外，对于重要管道线路或管道的重点部位，还可利用现代检测技术进行在线检测，即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进行不间断监测，并判断管道的安全性和可靠性，从而保证压力管道的安全运行。
C. 阀门在安装前应检查哪些内容
.
不同制用途、不同行业、采用不同安装规范的阀门要求有所不同。
中华人民共和国国家标准 GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》节选：
7.10 阀门安装
7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层
应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。
7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装
置应按设计规定进行安装，动作应灵活。
7.10.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。
7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定：
1 安全阀应垂直安装。
2 安全阀的出口管道应接向安全地点。
3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
7.10.7 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》
TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调
整记录和铅封。
D. 压力管道巡检与维护实际操作有哪些
你也没说是啥类别的压力管道，给你一个供参考吧：
天然气巡线员工作内容：
1、穿好工作服，准时进入工作岗位。
2、熟悉所有中压和低压管线布置图，确认每条管线准确方位。
3、准备好阀门井铁钩、扳手、可燃气体检测仪、皂液壶、调压箱钥匙。
4、携带临时记录本和《巡检记录表》。
5、对阀门井、管道、调压箱等设备进行维护保养。
6、按巡检方案和巡检周期检查管线是否完好，有无露管现象。检查沿线标志桩、警示牌是否齐全完整，检查有无其他单位在管道周边施工建筑开槽的。检查辅助设施、器材有无盗窃、损坏现象。
7、定期对阀门井进行维护、保养。检查阀门井井盖、井板是否完好，阀门井及周边是否塌陷。检查阀门体和法兰连接处是否泄露，阀门井内是否有杂物、渗水等情况。
8、遇到施工挖伤，责令停工并迅速汇报领导进行处理。遇到群众保险及时汇报，并到现场维护秩序。发现有人在管线上施工，要严密坚守，24小时监控，确保管线安全。
9、巡线中发现影响管道安全问题，无法做出处理决定，应及时请示汇报争取及时处理。
10、将巡线内容详细记载。填写检修、维修记录，将用户的调压箱工艺、参数准确记录。对商服用户每天做到安全检查，记录流量数字，对各个阀门和燃具是否有漏气现象，设备是否完好等，根据《巡检记录表》详细认真填写。
E. 压力管道运行中的安全检查的主要内容有哪些
压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容: (一)压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定; (二)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等; (三)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等; (四)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷; (五)检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通; (六)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦; (七)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好; (八)排放(疏水、排污)装置是否完好; (九)运行期间是否有超压、超温、超量等现象; (十)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求; (十一)安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况; (十二)快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。 第十六条 安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验(其中安全阀校验要求见附件三)。 (一)压力表 1、压力表的年度检查，至少包括以下内容: (1)压力表的选型; (2)压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印; (3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径; (4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置; (5)同一系统上各压力表的读数是否一致。
F. 压力容器和压力管道年度检查有没有国家规定的统一检查表
这个你可以找一下老的标准，老标准上面都是有推荐表格。表格现在多是推荐表格。
G. 水电站的压力管道空气阀在什么位置基本作用是什么
水电站压力管道空气阀也称为排气阀，安装于管道最高点。
1、机组紧急专停机，导叶紧急关闭或者快属速阀门落下时，将急剧产生的水压通过最高点的排气阀释放，防止水锤对管道配件、管壁、前池的破坏。
2、正常情况下将进入压力管道中气泡内空气排出，避免气阻，保护管道。
3、当蜗壳压力不足（管道进水量小于出水量），压力管道内进入空气，在管道内水流和空气的扰动对管道产生力的作用、镇支墩受力震动，此时通过排气阀的补气和排气，将影响减少到最低。
H. 压力管道定期检验重点是什么
宏观检查的主要检查项目和内容如下：
（一）泄露检查
主要检查管子及其他组成件泄漏情况。
（二）绝热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
（三）振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。
（四）位置与变形检查
1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；
2．管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；
3．管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
(五)支吊架检查
1．支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；
2．支架与管道接触处有无积水现象；
3．恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
5．刚性支吊架状态是否异常；
6．吊杆及连接配件是否损坏或异常；
7．转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
8．阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。
(六)阀门检查
1．阀门表面是否存在腐蚀现象；
2．阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
3．阀门连接螺栓是否松动；
4．阀门操作是否灵活。
(七)法兰检查
1．法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；
2. 法兰面是否发生异常翘曲、变形。
（八）膨胀节检查
1．波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；
2．波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；
3．铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
4．拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
(九)阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
(十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。
(十一)管道标识检查
检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。
(十二)检验员认为有必要的其他检查。
第十四条对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。
第十五条对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
I. 压力管道运行中的安全检查的主要内容有哪些
1．运行前的检查
1)竣工文件检查
竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3大部分。
(1)设计竣工文件。设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改
(2)采购竣工文件。检查采购竣工文件主要是检查其是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随机资料是否齐全。
①采购文件中应有相应的采购技术文件；
②采购文件应与设计文件相符；
③采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员的确认；
④产品随机资料应齐全，并应进行妥善保存。
(3)施工竣工文件。需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件：
①重点管道的安装记录；
②管道的焊接记录；
③焊缝的无损探伤及硬度检验记录；
④管道系统的强度和严密性试验记录；
⑤管道系统的吹扫记录；
⑥管道隔热施工记录；
⑦管道防腐施工记录；
⑧安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录；
⑨设计及采购变更记录；
⑩其他施工文件；
⑪竣工图。
检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求，是否符合相应标准的要求。
2)现场检查
现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。
(1)设计与施工漏项。设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面：
①阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；
②操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；
③缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；
④管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；
⑤设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。
J. 压力管道的使用过程中要做哪些检查
压力管道的前期管理
压力管道技术安全管理是设备管理的重要组成部分。压力管道使用广泛、数量繁多、涉及面广。为了保证管道在使用周期中安全可靠运行，必须实施管道的一生管理，即从设计、选材、制造、安装、使用、定期检验、计划检修、故障分析、改造直到报废更新的全过程管理。压力管道的安全技术主管部门和使用单位要尽可能早地参与交付使用的管道前半生管理工作。
(1)前期管理的重要性。管道运行中出现的许多失效问题与管道的设计、选材、制造或安装质量有关。使用单位通过长期的运行操作、定期检验、缺陷整改、失效分析与处理，掌握大量第一手的信息，积累丰富的经验，使用单位尽早介入前期管理，必将改善管道前半生管理的质量。而使用单位在参与设计、选材、制造、安装的过程中所取得的信息势必提高管道的运行、维护和检修水平。抓好压力管道的设计、选材、制造、施工等过程管理，对确保压力管道的安全稳定运行至关重要，使用单位一定要充分重视这一点。
(2)前期管理的重点和难点。前期管理工作的重点和难点是施工安装，使用单位要抓前期管理，介入前期工作，主要就是要抓施工安装质量控制和竣工验收交接。要加强对压力管道施工过程的监督，确保施工质量。由于现场施工条件所限，压力管道在施工中对焊缝的热处理和检测均存在一定的难度，使保证施工质量更为困难。因此对承担施工任务的单位，要求其技术装备水平必须达到施工条件规定的要求，否则不能施工。在设计时也要考虑尽量减少现场施工的工作量，努力提高预制深度。对新建的高强度钢管道焊缝，建议百分之百进行探伤检查。
要加强对压力管道、管件采购质量的控制和验收。要强化材料的分类管理体系，防止错用和混用。
企业设备主管部门要与基建部门密切配合，做好压力管道设计、制造、安装和验收交接工作，改变那种建管建、用管用、互不通气，互相埋怨指责的现象。
总之，压力管道的前期管理是压力管道一生管理工作各个环节中最为重要的一环。
压力管道的使用管理
压力管道的可靠性首先取决于其设计、制造和安装的质量。在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。压力管道的安全可靠性与使用的关系极大，只有强化控制工艺操作指标和工艺纪律，坚持岗位责任制，认真执行巡回检查，才能保证压力管道的使用安全。
(1)工艺指标的控制包括。
①操作压力和温度的控制；
②交变载荷的控制；
③腐蚀性介质含量控制。
(2)建立岗位责任制。要求操作人员熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考试合格后才能上岗独立进行操作。操作人员要掌握“四懂三会”，既懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。
管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅度波动；尽量减少管道的开停次数。
(3)加强巡回检查。使用单位应根据本单位工艺流程和各装置单元分布情况划分区域，明确职责，制定严格的压力管道巡回检查制度。制度要明确检查人员、检查时间、检查部位、应检查的项目，操作人员和维修人员均要按照各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好巡回检查记录。检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。
(4)压力管道的维护保养。维护保养工作是延长压力管道使用周期的基础。维护保养的主要内容就是日常的维护保养措施。
压力管道日常检查及保养项目内容见下表：
检查
项目检查
方法检查内容问题的危害保养方法
和措施压力表目测
校验①表面是否破碎
②指示是否灵敏
③导压管是否畅通
④铅封是否完好因指示不正确可能造成超压定期检验和检修电偶温
度计目测
检验温度指示是否准确超温会产生管道材料应力腐蚀、蠕变等定期校验和检修安全阀目测①有无异物卡在阀芯和弹簧中间
②调整螺丝有无松动
③弹簧及其他零件有无破损，是否漏气
④铅封是否完好
⑤隔断阀铅封是否完好①漏气
②在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故停车或泄压时进行调校爆破片目测①膜片是否存在缺陷
②导管是否畅通①漏气
②在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故注意安装前的检验按规定定期更换管道
支架目测
耳听
手摸①支架是否松动
②管道有无振动
③支架是否损坏管道因磨损和疲劳而断裂
管道应力增大拧紧螺栓或加固管架
基础目测①基础是否下沉
②基础有无裂纹基础损坏，使管道承受附加应力，威胁安全生产①定期观察基础下沉情况，采取针对性措施
②测定裂纹是否继续扩大绝热层目测
表面
温度
计①主材料是否操作脱落、受潮、失效
②防潮层是否破坏、失效
③外护层是否损伤、脱落①产生管道热损失
②腐蚀
③保温结构失去保护、过早破坏更换保温材料
损坏要及时修复阀门
填料目测有无泄漏影响环境卫生、文明生产和安全装填料和紧密封函时要严格按技术要求办螺栓目测①是否锈蚀
②是否松动①造成螺杆、丝扣腐蚀
②造成泄漏涂防锈油
拧紧螺栓
(5)压力管道的定期检查和检验。压力管道的异常情况是逐渐形成和发展的，因此要加强压力管道在运转中的检查和定期检验，做到早期察觉，早期处理，防止事故的发生，有关内容将在第六节介绍。
(6)压力管道的特护措施。压力管道管理工作在各使用单位远未受到应有的重视，即使在一些管理基础较好、起步较早的行业和企业内，其管理工作也还存在着许多薄弱环节，需要进一步的加强。对城市公用管道的管理工作，其难度和存在的问题就更为突出。
使用单位必须对某些特定情况的压力管道采取如下一些特护措施。
①要建立严格的介质定期采样制度，加强对压力管道腐蚀环境的监测和分析。
②必须建立定点、定时、定材料挂片测腐蚀速率的制度。
③要采取积极有效的措施，对腐蚀环境进行严格的控制。
④对原料性质经常发生变化的使用单位，一旦原料发生变化时，有关的工作要重复进行。
⑤建立一个全面的管道测厚系统，依靠大量的测厚数据来判断管路的腐蚀状态、剩余寿命，结合所加工的原料介质的成分、腐蚀特性等数据，进行管道腐蚀规律研究，寻找最佳防腐措施，最大限度发挥管道的效能。
⑥对部分存在隐患的压力管道，使用单位要制定特护措施强化管理，并应缩短定期检验的周期。
⑦要加强对特定或重要管道的检测、检验工作。
(7)压力管道的计算机管理。计算机作为信息处理的有力工具，在企业管理领域已日益显示出重要的作用。压力管道计算机管理系统设计了档案资料、定点测厚、焊缝无损检验、数据诊断分析、腐蚀率计算、维护检修、管道寿命预测及统计报表等全过程管理内容。利用计算机储存、检索、查询快捷的特点，对压力管道数据进行综合和分析，从静态到动态为全面综合管理提供依据。
必须强调的一点是，要使用计算机参与管道管理，必须具备几个必要的条件。首先，企业必须有一个比较规范、标准和制度化的管理模式和工作程序，要按科学的方法进行管理，部门与部门、人员与人员、工序与工序之间的关系都要按标准来处理。其次，必须使用资料系统化、档案化，原始数据需准确无误且反映实际状况，避免一切人为因素的干扰和影响，尽可能用现代化手段来采集现场数据。此外，管道计算机管理是一项庞大的系统工程，每个管理阶段都可能会有大量的数据需要收集、整理和录入。一次检修工程就可能会有成千上万个数据需要充实和更新。在某种意义上来说系统维护的工作量要远大于系统的建立。许多计算机设备管理系统建完之后，发挥不了作用，就是因为上述诸项原因。而一旦管理工作走上正规，管理体系正常地发挥效能，管道的管理就将从传统管理手段向现代化管理手段实现一个飞跃。