室外给水管道阀门井做法

㈠ 阀门井的设计规范

设计规范：05S502：室外给水管道附属构筑物
阀门井是地下管线及地下管道回（如自来水答、油、天然气管道等）的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个坑（或井），将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽。这个坑就叫阀门井。有阀门井必定有阀门，但有阀门不一定有阀门井。
阀门井因为是管道的枢纽，所以其自身有以下几个要求：
1：阀门井本身不能渗水，必须保证其密封性；
2：给水管道在使用过程中，管道会受到来自不同方面的压力，从而会产生不同程度的抖动或沉降，即要求给水管道与阀门井的连接方式要可靠，能够适应一定程度的抖动和沉降，而不会使水渗进井室；在埋地很深的阀门井管道稍大时一般都采用铸铁阀门（如截止阀，蝶阀等）铸铁阀门长期在水里浸泡，会影响其使用寿命或引起断裂，因此对密封性的要求更高；
3：阀门井井筒与井体、井盖的连接方式要可靠，不能因为大雨或积水就渗水进入井室里。
4：阀门井是埋设于地下的，要承受来自各个方向的不同压力，和不同化学物质的腐蚀和侵害，及要求其承压能力和耐酸碱腐蚀性要好。

㈡ 给水管道敷设有哪些要求

一、满足最佳水力条件
1．给水管道布置应力求短而直。
2．为充分利用室外给水管网中的水压，给水引入管宣布设在用水量最大处或不允许间断供水处。
3．室内给水干管宜靠近用水量最大处或不允许间断供水处。
二、满足维修及美观要求
1．管道应尽量沿墙、梁、柱直线敷设。
2．对美观要求较高的建筑物，给水管道可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。
3．为便于检修，管井应每层设检修门。暗设在顶棚或管槽内的管道，在阀门处应留有检修门。
4．室内管道安装位置应有足够的空间以利拆换附件。
5．给水引入管应有不小于0．003的坡度坡向室外给水管网或坡向阀门井、水表井，以便检修时排放存水。
三、保证生产及使用安全
1．给水管道的位置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。
2．给水管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，并应尽量避免在生产设备上面通过。
3．给水管道不得穿过商店的橱窗、民用建筑的壁橱及木装修等。
4．对不允许断水的车间及建筑物，给水引入管应设置两条，在室内连成环状或贯通枝状双向供水。
5．对设置两根引入管的建筑物，应从室外环网的不同侧引入，如图1．4—2所示。如不可能且又不允许间断供水时，应采取下列保证安全供水措施之一：
1)没贮水池或贮水箱。
2)有条件时，利用循环给水系统。
3)由环网的同侧引入，但两根引入管的间距不得小于10M，并在接点间的室外给水管道上设置闸门。
四、保护管道不受破坏
1．给水埋地管道应避免齐置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础；在特殊情况下，如必须穿越时，应与有关专业协商处理。
2．给水管道不得敷设在排水沟、烟道和风道内，不得穿过大便槽和小匣槽。
3．给水引入管与室内排出管管外壁的水平距离不宜小于1．0M。
4．建筑物内给水管与排水管平行埋设或交叉埋没的管外壁的最小允许距离，应分别为0．5M和0．15M(交叉埋没时，给水管宜在排水管的上面。)
5．给水横管宜有0．00270．005的坡度坡向泄水装置。
6．结水管道穿楼板时宜预留孔洞，避免在施工安装时凿打楼板面。孔洞尺寸一般宣较通过的管径大50—100MM。管道通过楼板段应设套管。
7．给水管道穿过承重墙或基础处应预留洞口，且舍顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0．1M。
8．通过铁路或地下构筑物下面的给水管，宜敷设在套管内。
9．给水管不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，必须穿过时应采取有效措施。
常用措施如下：
(1)螺纹弯头法。又称丝扣弯头法，如图1．4—4。建筑物的沉降可由螺纹弯头的旋转补偿。适用于小管径的管道。
(2)软性接头法。用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。
(3)活动支架法。将沉降缝两侧的支架做成使管道能垂直位移而不能水平横向位移，以适应沉降伸缩之应力。

㈢ 怎样用砖砌自来水阀门井口

1.阀门井本身不能渗水，必须保证其密封性.2.：给水管道在使用过程中，管道会受到版来自不同方面权的压力。3：阀门井井筒与井体、井盖的连接方式要可靠。4：阀门井是埋设于地下的，要承受来自各个方向的不同压力，要求其承压能力和耐酸碱腐蚀性要好。

㈣ 消防给水阀门井如何施工

消防给水阀门井施工方法：
阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。
(2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa方可进行浇筑上层混凝十的准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍振捣至混凝土无显著下bL不m现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出小留卒问。
(7)、振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同使其密实
(9)、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。
3、养护和表而保护
(1)、养护
①、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在T燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。
②、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位必须报监理人批准。
③、混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14条第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中的检查，主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次同一个工作班日内，当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后的检查抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。

㈤ 阀门井怎么安装

阀门井用于安装在室外给水管网中的各种附件｡阀门井的平面尺寸取决于水管直径以及附件的种类和数量｡其深度由水管的埋地深度决定｡但是

㈥ 阀门井的做法

阀门井技术要求：

1. 阀门井本身不能渗水，必须保证其密封性。

2. 给水管道在使用过程中，管道会专受属到来自不同方面的压力，从而会产生不同程度的抖动或沉降，即要求给水管道与阀门井的连接方式要可靠，能够适应一定程度的抖动和沉降，而不会使水渗进井室；在埋地很深的阀门井管道稍大时一般都采用铸铁阀门（如截止阀，蝶阀等）铸铁阀门长期在水里浸泡，会影响其使用寿命或引起断裂，因此对密封性的要求更高。

3. 阀门井井筒与井体、井盖的连接方式要可靠，不能因为大雨或积水就渗水进入井室里。

4. 阀门井是埋设于地下的，要承受来自各个方向的不同压力，和不同化学物质的腐蚀和侵害，及要求其承压能力和耐酸碱腐蚀性要好。

㈦ 给水管道多长距离设置一个阀门井

《室外给水设计规范》（GB50013-2006）条文说明

第7.4.7 条关于输水管 ( 渠 ) 道和配水管道设置通气设施的规定。

输水管 ( 渠 ) 、配水管道的通气设施是管道安全运行的重要措施。通气设施一般采用空气阀，其设置 ( 位置、数量、型式、口径 ) 可根据管线纵向布置等分析研究确定。

一般在管道的隆起点上必须设置空气阀，在管道的平缓段，根据管道安全运行的要求，一般也宜间隔 1000m 左右设一处空气阀。

(7)室外给水管道阀门井做法扩展阅读：

给水管道管道标准

PVC-U给水管道的生产标准有英标、美标、日标、IS0国际标难、国家标准(GB)等，国内生产厂家基本上都采用国标组织生产。

即管材标准号：GB/T10002.1-1996，管件标准号：GB10002.2-1998。我们建议用户采用国标产品,国标产品符合国情，质量更有保证，也便于与其它管道(传统管道和其他牌号PVC-U管道)配套使用。

1、管道的压力规定。

(1)PVC-U给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数。

(2)给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。

(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。

(4)每个压力区的最小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的最小口径为63mm，0.8Mpa管材的最小口径为50mm，1.0Mpa管材的最小口径为40mm，1.25Mpa管材的最小口径为32mm，1.6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。

(5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。

2、管道的规格规定。

(1)国家标准规定的PVC-U给水管道的规格尺寸均为公称外径，管件为公称内径，用“φ”表示。

(2)PVC-U给水管道的规格尺寸依次为：φ20，φ25，φ32，φ40，φ50，φ63，φ75，φ90，φl10，φ125，φ140，φ160，φ180，φ200，φ225等，国内企业基本不生产φ125，φ140，φ180，φ225等几种规格的管道。

因此在工程设计、采用上尽量避免选择这几种管道。

(2)目前国内管道的最大规格为河北宝硕管材分公司生产的φ800的管材，融林塑胶公司可生产φ710的管材，建议在PVC-U管道设计上避免设计φ800以上的管道，以φ630以下为宜。

(3)国标PVC-U管道与传统的国标管道一般都可以相配套，国标PVC-U管道与传统的国标管道公称直径之间的对应关系：φ20-DNl5，φ25-DN20，φ32-DN25，φ40-32，φ50-DN40，φ63-DN50，φ75-DN65，φ90-DN80，φ11O-DNl00，φ160-DNl50等。

3、管道的接口方式规定。

(1)给水管材的接口一般有三种方式：橡胶圈接口、胶水粘接口、法兰连接口。

A、橡胶圈接口方式是在管材的一端通过自动扩口机扩成带凹道的承口，放上柔性橡胶密封圈，另外—根管材未扩口的一端插进装好密封围的承口里完成连接。

B、胶水粘接口方式是在管材的一端扩成平滑的承口，另外一根未扩口的管材的一端的外表和扩好承口的里表涂抹上专用胶水，然后相承插完成连接。

c、法兰连接口方式是管材与传统管道、蝶阀、闸阀、流量计等连接时，管材被连接的一端与PVC-U法兰接好后再与其通过螺丝紧固连接的方式

。(2)给水管件的连接一般有两种方式：胶水粘接口和柔性接口方式。

A、胶水粘接口方式即管件的承口注塑成平滑的承口，与管材一并涂抹专用胶水通过承插完成连接。

B、柔性接口方式即管件法塑成带凹道的承口，另配注迫紧螺盖，放上迫紧橡胶密封圈，当承插上相应管材后，拧紧迫紧螺盖完成连接

参考资料来源：

网络-给水管道

㈧ 给水管道阀门井怎么设置比较合适

可以根据实际的阀门口径来定。

如果是pe管安装的话，先安装好阀门再根据阀门的高度来垒井，一般高出阀门手轮1米即可。

供参考。我是做市政水管，波纹管，电力管，给水管的，闸阀管件经常用。

㈨ 给水管道的布置和敷设的基本要求有那些有

室外给水管网直接供水，由加压水泵和高位水箱供水。

如果室外给水管网能保证最不利点的卫生器具和用水设备连续工作所需要的水压和水量，可直接用作室内生活或生产给水系统的水源。如果室外给水管网中的水压周期性地不足，可采用高位水箱供水。

如果室外给水管网的水压经常不足而用水量又很不均匀，必须用水泵加压，并由水箱调节储存。为防止用水泵直接自室外管网吸水，影响相邻建筑的正常供水，要求设吸水池。如果室外给水管网中的水压经常不足而室内又不能设置高位水箱，可采用此方式。这种供水方式用水泵自吸水池吸水送入充满压缩空气的密闭罐内，靠压缩空气的压力，向各用水点供水。

(9)室外给水管道阀门井做法扩展阅读：

室内给水设置要求规定：

1、统一给水系统指各种用水都按照生活饮用水水质标准，用统一的给水管网供给用户的给水系统。不需长距离输送水量，且用户对水质、水压要求相差不大时，直采用统一给水系统。

2、应充分利用室外管网水压直接供水，如果室外管网水压不能满足建筑物用水要求时，应考虑下面几层利用外网水压直接供水，上面数层采用加压供水。

3、高层建筑生活给水系统的竖向分区，应根据使用要求、材料设备性能、维修管理、建筑层数等条件，结合室外给水管网的水压合理确定。

㈩ 给水管道布置基本要求有哪些

1．给水管道布置应力求短而直。
2．为充分利用室外给水管网中的水压，给水引入管宣布设在用水量最大处或不允许间
断供水处。
3．
室内
给水干管宜靠近用水量最大处或不允许间断供水处。
二、满足维修及美观要求
1．管道应尽量沿墙、梁、柱直线敷设。
2．对美观要求较高的建筑物，给水管道可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。
3．为便于检修，管井应每层设检修门。暗设在顶棚或管槽内的管道，在阀门处应留有
检修门。
4．室内管道安装位置应有足够的空间以利拆换附件。
5．给水引入管应有不小于0．003的坡度坡向室外给水管网或坡向阀门井、水表井，以
便检修时排放存水。泄水阀门井一般做法如图1．4—1所示。
三、保证生产及使用安全
1．给水管道的位置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。
2．给水管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，并应
尽量避免在生产设备上面通过。
3．给水管道不得穿过商店的橱窗、民用建筑的壁橱及木装修等。
4．对不允许断水的车间及建筑物，给水引入管应设置两条，在室内连成环状或贯通枝
状双向供水。
5．对设置两根引入管的建筑物，应从室外环网的不同侧引入，如图1．4—2所示。如不可能且又不允许间断供水时，应采取下列保证安全供水措施之一：
1)没贮水池或贮水箱。
2)有条件时，利用循环给水系统。
3)由环网的同侧引入，但两根引入管的间距不得小于10M，并在接点间的室外给水
管道上设置闸门，如图1．4—3所示。
四、保护管道不受破坏
1．给水埋地管道应避免齐置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础；在特殊情况下，如必须穿越时，应与有关专业协商处理。
2．给水管道不得敷设在排水沟、烟道和风道内，不得穿过大便槽和小匣槽。
3．给水引入管与室内排出管管外壁的水平距离不宜小于1．0M。
4．建筑物内给水管与排水管平行埋设或交叉埋没的管外壁的最小允许距离，应分别为
0．5M和0．15M(交叉埋没时，给水管宜在排水管的上面。)
5．给水横管宜有0．00270．005的坡度坡向泄水装置。
6．结水管道穿楼板时宜预留孔洞，避免在施工安装时凿打楼板面。孔洞尺寸一般宣较
通过的管径大50—100MM。管道通过楼板段应设套管。
7．给水管道穿过承重墙或基础处应预留洞口，且舍顶上部净空不得小于建筑物的沉降
量，一般不小于0．1M。
8．通过铁路或地下构筑物下面的给水管，宜敷设在套管内。
9．给水管不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，必须穿过时应采取有效措施。
常用措施如下：
(1)螺纹弯头法。又称丝扣弯头法，如图1．4—4。建筑物的沉降可由螺纹弯头的旋
转补偿。适用于小管径的管道。
(2)软性接头法。用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。
(3)活动支架法。将沉降缝两侧的支架做成使管道能垂直位移而不能水平横向位移，以适应沉降伸缩之应力。