给水管道阀门试验规范

① PE给水管道水压试验的压力值有哪些要求

PE给水管试验压力值要求规范要求：
5.6.1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，时间不少于1小时。
5.6.2 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，时间不少于1小时。
5.6.3 管道水压试验应符合下列规定：
1. 热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
2. 水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件；
3. 加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01 Mpa；
4. 管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 5. 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa；
6. 在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力下降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
5.6.4 直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。
须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。

② 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准和规范如下：

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

(2)给水管道阀门试验规范扩展阅读：

一、阀门试压使用方法：

1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

4、工作程序：

(1)点动夹爪退到最大位置；

(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；

(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；

(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；

(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；

(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二、阀门试压使用要求 ：

1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

三、阀门试压注意事项：

1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

参考资料：网络-阀门试压检测

③ 水管试压规范

试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。
1.建筑内给水管道压力试验
（1）试压前的准备工作
1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验
1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验
1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
6）强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。
7）严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且系统无渗漏为合格。
(4)建筑给水金属管道压力试验
建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力，因此水压试验较各种塑料管简便。试验时，缓缓将压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，强度试验合格，然后再降压至工作压力，系统不渗不漏为合格。
2．埋地聚乙烯给水管道压力试验
（1）水压试验前的准备工作
1）埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验。
2）水压试验前应先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。
3）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。
4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容：
○1管端后背堵板及支承设计。
○2进水管路、排气管、泄水管设计。
○3加压设备及压力表选用。
○4排水疏导管路设计及布置。
5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。
6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
7）试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，试压系统的各类阀门应处在全启状态。
（2）水压试验
水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。不得用气压试验代替水压试验。
管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。
1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行：
○1降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。
○2升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。
○3稳压检查 待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。若试压管段有异常，应迅速查明原因，泄压后，进行修复，重新组织试验。
○4持压。停止注水补压后，持压，持压时间为60min，在60min的时间内压力降不超过试验压力的70％，则预试验合格，预试验阶段的工作结束。在60min时间内压力降超过70％，应停止试压，查明原因，采取相应措施后重新进行预试验。
2）主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进行：
○1预试验阶段结束后，应将试验管段泄水降压，压力降为试验压力的10％～15％，期间应准确计量降压所泄出的水量△V，允许泄出的最大水量△Vmax按下式计算：

式中 △Vmax¬——试压管段计算允许泄出的最大水量，L；
V——试压管段总容积，L；
△P——压力降，MPa；
EW——水的体积模量，MPa；不同水温时的EW值可按下表选用。
di——管材内径，m；
en－管材公称壁厚，m；
EP－管材弹性模量，MPa；聚乙烯塑料管的弹性模量与水温及试压时间有关。
当计量的△V大于允许泄出的最大水量△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，重新进行试验。
表 温度与体积的模量关系（摘自GB50268-2008）
温度/℃ 5 10 15 20 25 30
体积模量 /MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230
○2每隔3min记录一次管道剩余压力，记录时间为30min。在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时，则水压试验结果为合格。
○330min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再继续观察60min。在90min内压力降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

④ 给水管道压力试验规定是什么

【学员问题】在用工业管道进行压力试验时应遵守的规定？

【解回答】（一）压力试验答一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。

（二）当进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入；

（三）在管道上进行的修补，应在压力试验前完成；

（四）压力试验合格后，应按本规程附件三规定的格式填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

装置名称：

序号 管线规格 管线介质 代号 材质 设计压力Mpa 设计温度℃

1 DN80～DN500 黑水 AS 20# 0.2、0.6、0.7、7.2 80～285

⑤ 阀门严密试验和强度试验怎么求

一、阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

二、阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。

(5)给水管道阀门试验规范扩展阅读

一、验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

二、阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

三、性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

⑥ 给水管道施工规范是怎样的

安装准备测量放线→管沟开挖→沟底找坡→沟基处理→管沟验收→管道清理→支回墩设置→管道及附件敷设答就位→管道连接→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐（保温）

管道应由下游向上游依次安装，承插管道安装时承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。管道敷设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在敷设前对管材、管件、阀门及附件作一次外观检查，有问题的不得使用。

(6)给水管道阀门试验规范扩展阅读

下水道施工散管和下管：

散管：将检查好的管子沿沟槽散开摆好（置于沟边未堆土的一侧），使承口对着来水方向，插口顺着水流方向。

下管：下管方法分人工下管和机械，下管法；集中下管和分散下管法；单节下管和组合下管方式。

各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验;相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。

⑦ 中华人民共和国国家给水管道打压稳压规范标准

中华人民共和国行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》，涉及产品为广东国通新型建材有限公司所生产的PE给水管，其他厂家生产管材不涉及在内。
一、管道系统的水压试验的一般规则
1、 水压实验静水压力为管道工作压力，且试验压力不应低于0.80MPa；如管道工作压力小于0.8MPa，则水压试验压力选择0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验；
2、 管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除；
3、 管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、 对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。
5、 加压应采用带计量装置的机械设备，且精度不应低于1.5级（最大允许误差不超过最大刻度1.5%），量程范围应为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
二、打压试验
1、 试验器材

名称

规格

数量

名称

规格

数量

打压机

/

1台

球阀

6分

2个

高压管

10MPa

4米

压力表

1.6MPa

1个

法兰板

根据管材口径

2片

硅胶板

5mm

1m2

高强度螺栓

M16（M18）

16套

2、试验步骤
（1）管道长度，根据实际情况采取，但最长不得长于500m；
（2）在管道两端（已焊有PE法兰盘）配装密闭法兰板，中间使用硅胶板作密封。用螺栓紧固，并配置球阀。一端为进水口，一端为出水口（也做排气孔）。
（3）在进水口端，应安装上压力表。
（4）通过打压机，在无压力状态下， 缓慢向管道内注入水。注水时，应注意打开排气孔；
（5）直至管道内充满水，关闭排气孔。
（6）逐步增加管道压力（可观察压力表），增至到试验压力并稳压30min，期间如压力下降可注水补压。但不得高于试验压力。
（7）检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏，，应中止试压，查明原因并解决渗漏，再按步骤5进行组织试压。
（8）泄压至最大试验压力的50%；
（9）如果压力稳定在50%的最大工作压力，甚至有压力上升现象，表明无渗漏；
（10）再持续进行外观检查90in，如仍无渗漏，则试压合格。

⑧ 一般管道试压标准是什么

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给版管道系统试权验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

(8)给水管道阀门试验规范扩展阅读

压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

⑨ 阀门的检验标准是什么

一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。