天然气阀门维保内容

㈠ 如何对阀门进行正确的维护与保养

阀门使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。

室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

运转中阀门的维护

1、清扫

阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残留等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的赃物适用于抹布擦洗；阀门上的油污和残留适用于蒸汽吹扫，甚至用铜丝。

刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免赃物堵塞阀门。

2、阀门的润滑

阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。

3、阀门的维护

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。

电动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次。维护的内容有：外表清洁，无粉尘沾积：装置不受气、水、油的沾染。电动装置密封良好，各密封面、点应完整牢固、严密、无泄露。电动装置应润滑良好，按时按规定加油，阀杆螺母加润滑脂。电气部分应完好，切忌潮湿与灰尘的侵蚀。

气动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次，维护的主要内容有：外表清洁，无粉尘沾积：装置不受气、水、油的沾染。气动装置饿密封性良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。汽缸进出口气接头不允许有损伤；汽缸和空气管系的各部分应进行仔细检查，不得有影响使用性能的泄露。管子不允许有凹陷，信号器应处于完好状态，信号器的指示灯应完好，不论是气动信号器还是电动信号器的连接螺纹应完好无损，不得有泄露。气动装置上的阀门应完好、无泄露，开启灵活，气流通畅。整个气动装置应处于正常工作状态，开、关灵活。

㈡ 为什么要对天然气阀室内的设备每年进行维护保养

1、无论是否使用，每年都应对壁挂炉进行一次安全检查；

2、每使用满1个采暖季，对壁挂炉的燃烧及排烟相关零部件进行一次保养；

3、每使用满2年，对壁挂炉卫生热水相关零部件进行一次清洗保养；

4、每使用满3年，对壁挂炉采暖相关零部件及采暖整个系统进行一次清洗保养。

贰

壁挂炉日常检查需要注意哪些方面？

1、检查采暖系统压力变化的情况，注意查看操作板上“压力表”指示值是否在正常范围内（1bar～1.5bar）。

壁挂炉结构图

2、检查各气管、水管与管接头处是否牢固、密封可靠。

3、检查壁挂炉是否漏气、漏水、供气管道是否正常完好，有无老化、裂纹，注意定期更换橡胶管。

4、使用过程中，检验火焰是否正常，给排气管是否脱落、损坏或堵塞。

5、检测电源线是否有松脱、裸露或漏电，定期检查漏电保护开关是否正常。

6、在采暖时，由于壁挂炉处于全自动控制状态，需经常检查壁挂炉的工作情况，如燃烧工况、采暖水压变化、温度变化和噪音等。

叁

壁挂炉维护保养与操作方法

1燃烧排烟零部件的维护保养

（1）燃烧器和喷嘴清洁

燃烧器上方的风机及主热交换器的杂质脱离后，会沉积在锅炉底部，当沉积在燃烧器表面时，会局部堵塞燃烧器火孔，降低燃烧效率。所以，必须定期清理燃烧器表面和喷嘴内部杂质，防止堵塞，以确保燃烧正常进行。

方法：用软毛刷清理燃烧器表面积碳，也可将燃烧器放置于水龙头下冲洗干净，将燃烧器放置几分钟，流净积水后重新装回锅炉。

㈢ 求天然气储气罐的维护保养

调压装置运行、维护应符合下列规定：
1 ．调压装置的巡查内容应包括调压器、过滤器、安全放散设施、仪器、仪表等设备的运行工况，应无泄漏等异常情况；
2 ．调压器及附属设备的运行、维护：
1 ）清除各部位油污、锈斑，管路应畅通；
2 ）检查调压器，应无腐蚀和损伤；当发现问题时，应及时处理；3 ）新投入运行和保养修理后的调压器，必须经过调试，达到技术标准后方可投入运行；
4 ）停气后重新启川调压器时应检查进出口压力及有关参数；5 ）过滤器接口应定期进行严密性检查、前后压差检查、排污及清洗。3 . 3 . 2 加臭装置的运行、维护应符合下列规定：
1 ．应定期检查储液罐内加臭剂的储量；
2 ．控制系统及各项参数应正常；
3 ．加臭泵的润滑油液位应符合运行规定；
4 ．加臭装置应无泄漏；
5 ．加臭装置应定期进行清洗、校验。3 . 3 . 3 低压储气柜运行、维护应符合下列规定：
1 ．低压储气柜应定期检查，并符合下列规定：
1 ）塔顶塔壁应无裂缝损伤和漏气，水槽壁板与环形基础连接处应无漏水、气柜基础应无沉降，并应做好记录；
2 ）导轮和导轨的运动应正常；
3 ）放散阀门应启闭灵活；
4 ）雨季前应检查气柜防雷接地电阻，并应做好记录；
5 ）冬季应检查保温系统；
6 ）应定期、定点测量各塔环形水封水位或活塞密封油位。
2 ．低压储气柜的运行、维护：
1 ）储气柜升降幅度和升降速度应在规定范围内：
2 ）储气柜运行压力，不得超出所规定的压力；
3 ）发现导轮与轴瓦之间发生磨损应及时修复；
4 ）导轮润滑油杯应定期加油，发现损坏应立即修理；
5 ）维修储气柜时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用具，所携带工具应严加保管，严禁以抛接方式传递工具。
3 . 3 . 4 高压储罐运行与维护应按国家现行标准《 压力容器安全技术监察规程》 执行。
3 . 3 . 5 压缩机、烃泵的运行、维护应符合下列规定：
1 ．压缩机、烃泵的检查内容：
1 ）压力、密封、润滑、冷却和通风系统；
2 ）阀门开关应灵活，连接部件应紧固，运动部件应平稳，无异响、过热、泄漏、振动等；
3 ）指示仪表应正常、各仪表参数应在规定范围内；
4 ）各项自动、连锁保护装置应正常；
2 ．当有’卜列异常情况时应及时停车处理：
1 ）自动、连锁保护装置失灵；
2 ）润滑、冷却、通风系统出现异常；
3 ）压缩机运行压力高于规定压力；
4 ）指示仪表损坏或仪表显示数值不在规定范围内；
5 ）压缩机、烃泵、电动机有异声、振动、过热、泄漏等现象。3 . 3 . 6 压缩机、烃泵的大、中、小修理，应按设备的保养、维护标准执行。
3 . 3 . 7 仪器、仪表、安全阀的运行维护、定期校验和更换应按国家有关规定执行。

㈣ 气动阀门的维护保养

在机械操作中，气动阀门起着至关重要的作用，对它的使用不仅要技术过硬，同时质量关也要有保证，这就要求对气动阀门进行必要的维护与保养，而且阀门维护保需要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。
气动阀门日常维护保养注意事项：
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：(1)密封面磨损情况。(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
气动阀门使用维护注意事项：
1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命气动单座调节阀 气动阀门定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。
气动阀门定位器功能：气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。
气动控制阀出厂时，定位器与控制阀都做过标定，但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定，常规的标定方法是：标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置，其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处，且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正，正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。
阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。 故障分析 原因分析 排除故障 阀不动作 定位器有气源但没输出 定位器中放大器的恒节流孔堵塞 按一下清洗件旋钮进行清洗 压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施 有信号但仍无动作 阀芯与阀座卡死 拆卸重装 阀杆变形或折断 更换阀杆 阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落 更换销子 执行机构故障 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标 阀的动作不稳定 气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定 定位器有毛病 重装定位器 输出管线漏气 紧固管线接头 执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足 加大气源压力 阀门摩擦力大 调整阀座压入间隙 阀震荡，有鸣声 调节阀接近全闭位置时的震动 调节阀选大了，常在小开度时使用 重新选取 介质流动方向与阀门关闭方向相同 重新安装 调节阀任何开度都震动 支撑不稳 加固支撑 附近有震动源 采取减振、除振措施 各连接处有磨损间隙 调整消除磨损间隙 阀的动作迟钝 阀杆往复行程动作迟钝 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象 阀体内腔 密封填料硬化变质 更换填料 阀杆单方向动作迟钝 气室中的膜片破损 更换膜片 气室有漏气现象 紧固各连接处螺栓 阀的泄漏量太大 阀全闭时的泄漏量太大 套筒下面的密封垫损坏 换件 阀达不到全闭位置 介质压差太大，执行机构输出力不够 加大气源压力 阀体内有异物 清除异物 填料及连接处渗漏 密封填料渗漏 填料压盖没压紧 紧固连接螺栓 密封填料老化变质 更换填料 阀杆损坏 更换阀杆 阀体与上阀盖连接处渗漏 紧固螺栓松弛 重新紧固连接螺栓 密封垫损坏 更换密封垫

㈤ 阀门的日常维护包括哪些内容

1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查专，清除污物，并属在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

㈥ 燃气锅炉定期维修保养内容有哪些

每月定期维护两次项目：
A.燃料供应管路检查：

1. 轻油过滤器清洗；

2.点火煤气管路气密性检查；

3.检查管路是否畅通。

B.检查各仪表：

1. 水位表冲洗；

2.压力表弯管冲洗；

3 安全阀手动试验。

C.检查燃烧器：

1 火焰检测器（电眼）清扫受光面；

2.检查油泵工作压力是否正常；

3.检查燃烧火焰是否正常；

4.检查燃烧时，燃烧器声音是否有异常；

5.清洗转杯盘；

6.清洗点水棒。

D.检查进水系统：

1. 清洗水过滤器；

2.水泵是否达到额定扬程和流量；

3.止回阀工作是否正常。

E.日用油箱排水及清扫杂物。水质化验，炉水化验。

F.检查燃烧耗量是否正常。

每三个月维护项目：
除上述检查项目外另加检查项目：
A.电器部分：

1. 线路是否有松动老化、失灵；

2.检查电器元件是否可靠、过载；

3.电器保护装置是否正常；
B.软水箱停用时打开低阀排除泥渣；
C.检测锅炉再点联锁装置：

1. 低水位置；

2.超压；

3.熄火；

4.排烟温度超高等；

D.质烟检测：包括烟气成分分析及尾烟温度检测，检查燃烧是否正常工作。
E.清洗锅炉本体及燃烧器外表清洗。

每年大保的项目：
A.本体主机部分
全面清理烟管，水管、前后烟箱、炉膛部分及燃尽室及烟管集灰。
1.全面开盖检查手孔、人孔等检查孔的密封完好程度，并及时更换有缺陷的密封垫。
2.全面检测整体仪表、阀门、包括压力表、压力控制器及电极水位控制器的检测和安全阀的整定。
B.燃烧器部分：
全面清理燃烧器转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统，对风门连杆装置加润滑剂。对燃烧情况重新给予检测。
C.控制部分
检修检测电器元件，控制线路，清理控制箱集灰，每个控制点进行检测。
D.给水系统
检修水处理装置，检查水质是否达标，全面清理软水箱，检查给水泵运转情况及扬程，清洗止回阀阀芯等。

㈦ 天然气锅炉的二级保养细则

锅炉的日常维护保养
1、日常运行过程中，保证油管、气管、水管畅通。
2、锅炉外表面应经常擦拭，保持干净与防锈。
3、压力表、安全阀、压力控制器应按规定定期检验。
4、为防止安全阀的阀芯与阀座“锈死”，应每星期拉动安全阀提升手柄，进行排汽检查。锅炉额定蒸汽压力0.8<P≤1.6Mpa，装设两个安全阀的整定压力分别为1.04倍工作压力和1.06倍工作压力进行调整；装设一个安全阀的整定压力按1.04倍工作压力进行调整。安全阀经校验后，整定压力、回座压力、密封性等检验结果，应记入锅炉技术档案。
5、每个月清洁燃烧头的扩散器及鼓风叶轮，清洁火焰探头（感光电眼）。每月对电极、烟温表等进行检查除污垢，以确保其可靠灵敏。
6、定期清除炉胆、回燃室及烟管中的烟灰。（排烟温度比正常情况高20℃左右，应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发现频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。）
7、定期通过排污阀对锅炉的沉淀、水渣等物进行清除。
8、锅炉水位控制及缺水保护元件的可靠性会受到使用时间和水质的影响，管理人员应严格控制锅炉水质，对控制元件进行定期检修，发现异常及时处理，使水位控制系统随时处于良好状态。
9、定期检查水处理设备中的树脂剂是否失效，应定期进行反洗。
10、锅炉长期不用，应采用适当方法保养和防腐。保养方法有干法和湿法两种，一般停炉一个月以上采用干法，停炉一个月以下采用湿法。
1、干保养法
锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干(注意不要用大火)，然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8Kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即时更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
2、湿保养法
锅炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，然后重新注入已处理的软水至锅炉最低安全水位，再将以配制好的碱性溶液注入锅炉，其成分为：氢氧化钠(烧碱)，每吨炉水加8～10kg，如果选用碳酸钠(纯碱)，则每吨炉水加20kg，或磷酸三钠，每吨炉水加20kg。待碱性溶液全部加入后，再用软水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出为止，关闭给水阀后，注意使锅炉内碱性溶液混合均匀。保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环，使各处碱性溶液浓度一致。每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于5～12mmol/l时应外加溶液。
敬告：气候寒冷的地区不可采用湿保养法，以免炉水冻结，损坏锅炉。
11、燃烧器的维护保养：
（1）定期清过虑器。
（2）保持感光电眼清洁。
（3）每隔一定时间，清洁燃烧器的内部。
（4）燃烧器附近的温度不能太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特别是对控制盒的损坏。
（5）燃烧器附近应保持洁净，不可放置易燃杂物。
（6）不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。
（7）避免燃烧器被水溅湿。
12、其它辅助设施的维护保养：
（1）每月清洁燃气管路中的过滤器1～2次。
（2） 每年清洁炉膛，烟管及烟道1～2次。
（3）定期润滑电机，水泵轴承。
（4）定期紧固风机地脚螺栓。

㈧ 燃气调压箱的维护和保养

1. 用户必须派专人负责调压箱的日常巡视、维护、检修工作；
2. 管理人员应熟练掌握调压箱安全操作规程、调压器的工作原理及检修方法；
3. 管理人员应备有相应的测量仪表及检修工具；
4. 根据气质的净化程度，安排检修周期。做到定期检修调压器和清理过滤器。包括清理杂质、更换薄膜、阀口垫等易损件。
5. 检修调压器或清理过滤器时，应关闭该路的进、出口阀门，放净余气，再进行下一步工作。双路调压箱则可先启动备用支路。
6．检修完毕后，先对拆装过的部位进行检漏，再进行正常供气；
7．用户可以随时向厂家要求提供技术支持及技术咨询。

㈨ 气动球阀的维修与保养有哪些

进口气动球阀是利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载球阀所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载球阀工作。

进口气动球阀产品种类丰富，比如美国威盾VTON，它的主要产品包含气动法兰球阀，气动内螺纹球阀，气动法兰球阀，气动铸钢球阀，气动不锈钢球阀，气动调节型球阀，气动单作用球阀，气动双作用球阀，气动V型球阀，气动O型球阀，气动衬氟球阀，气动气动球阀，气动高压球阀，气动固定球阀，应用广泛。

进口气动球阀在工业应用是一种使用广泛的通用阀门类型，消耗也快，需要定期合理进行维护和检查，使工作效率可以提高，成本可以节约，减少检修的时间。

如果选择像美国威盾VTON，日本北泽KITZ等这些进口气动球阀，气动执行器质量好，使用寿命长就比较少会有故障，而如果选择一些价格便宜的小厂家产品，气动球阀的气动执行器在使用过程中难免会有一些故障，所以，本文分析

进口气动球阀常见故障及解决方法：

故障现象

检查项目

解决方法

进口气动球阀不能动作

1.电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁阀芯是否被赃物卡死

更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物

2.对执行器单股供气检验，是否正常工作，
如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔表面是否已损坏。

更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞

3.阀内杂质将球芯卡住清楚杂质

更换已损阀件

4.手动操作执行机构的手柄处在手动位置

将手柄扳到气动自动位置

5.管路扭曲、压扁

纠正或更换管路

6.介质或环境温度太低，造成管路冻结。

及时清除冷凝水，增设除水设备

进口气动球阀动作迟缓爬行

1.气源压力不够

增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。

2.其量不够或同时有其他耗气量大的装置工作

增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动

3.气动执行器扭矩过小

增大执行器规格

4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。

重新修配，调整阀门扭矩

5.汽缸摩擦力变动大

进行合适的润滑

进口气动球阀其它故障

1.阀门动作开始跳动，负载过大

增大执行器规格

2.阀门动作结束时跳动，动作太快，惯性能量过大

增设调速阀或外部缓冲

进口气动球阀回信号无信号

信号电源线路、短路、断路

1.维修电源线路

2.重新调整凸轮至正确位置

3.更换微动开关

㈩ 阀门如何进行日常维护保养

1、长期存放的阀抄门，应作定期检袭查，对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，存放时球阀应两端堵塞并处于开启状态，闸阀、截止阀、止回阀，通道的两端应堵塞并处于关闭状态，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。
2、安装前，必须仔细核对本阀标志的压力，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除阀件的污垢。
3、安装时，可将阀门按连接方式直接装置在管路上。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止阀介质流向应是纵阀瓣下面往上流，升降式止回阀只能水平安装。
4、球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至最上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。
5、球阀、截止阀、闸阀开、关时应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。
6、填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
7、阀门在使用过程中，应经常保持清洁，传动螺纹必须定期润滑，发现故障时，应立即停止使用，查明原因清除故障。