石油化工管道阀门设计规范

❶ 输油管道阀门处要做跨接吗,怎么做

石油化工静电接地设计规范 SH3097－2000
4．3．3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固内时，一般可不必另装容静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。但我们设计文件要求也是要求少于五个螺栓的法兰需要跨接。 标准名称： 石油与石油设施雷电安全规范 GB 15599-95 标准编号： GB 15599-95 4.6管路
4.6.1输油管路可用其自身作接闪器，其法兰、阀门的连接处，应设金属跨接线。当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。 看来5个螺栓的说法不是静电要求的而是防雷要求的。

❷ 安全阀后阀门为什么要水平安装 安全阀后闸阀一定要水平安装吗

按照《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011）第10.2.10的要求，当切断阀为闸阀时，阀杆应水平安装。

❸ 管道设计安全规范

1一般要求
管道设计要与装置整体设计统一考虑，必须符合管道仪表流程图，要有适当的支撑，保证足够的强度，对工作温度较高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作动力分析，使管道既有足够的强度，又能吸收热膨胀位移、有良好的抗振性。在经常出现飓风或地震分区级别高的地区还要考虑抵御风载和地震载荷的能力。
管道的敷设主要有架空和埋地两种类型，在选择何种敷设时可根据具体情况确定，化工和石油化工企业的工业管道大都采用架空敷设，便于施工、操作、检查、维修，也较为经济，大中型装置的架空管道都用管廊、管架和管墩成排敷设。对于分散的管道可用支吊架。长输管道一般采用埋地敷设，它利用了地下空间。缺点是有腐蚀，检查和维修困难，尤其是需排液的管道，困难更大。工业管道地下敷设的较少，就是地下敷设也大都用管沟，而不是直接敷设在地下。
2防火安全设计
当管道敷设在管廊上时，为充分利用空间，一般机泵就置于管廊下，管廊的上面放置引风机，管廊的两侧是主体设备。管廊与它们要保持一定的距离，这个距离要满足有关防火的规范标准。
涉及的问题是：装置中的物质火灾危险性如何?防火要求如何?与其设备的防火间距应多大?材料的耐火等级与耐火保护如何?这些问题在GB50160-2008《石油化工企业设计规范》中都有详细而明确的规定。
这里举个例子予以说明：规范中对石油化工企业总平面布置防火间距有规定，如地上可燃液体贮罐，贮存物质为甲B、乙类危险性（危险性分类见表），罐容积小于等于500m3或卧式罐，与全厂性重要设施之间的防火间距为30m，其他不同情况有不同的防火间距。
标准中对耐火保护也有具体要求，对可能发生火灾危险的设备和在可能发生火灾危险地区的工艺设备、管道及其支承结构框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考虑耐火保护。裸露的钢结构耐火极限只有0．25h，据统计石油化工企业装置内，发生火灾后的持续时间多数在1h左右，所以必须加耐火保护层。标准规定耐火层的耐火极限不应低于1．5h。还要求甲、乙A类危险性物质的设备和管道应有惰性气体置换设施，可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施等。
液化烃、可燃液体的火灾危险性分类

类别

名称

特点

甲

A

液化烃

15℃时的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其它类似液体

B

可燃液体

甲A类以外，闪点小于28℃

乙

A

可燃液体

闪点大于等于28℃至小于等于45℃

B

可燃液体

闪点大于45℃至小于60℃

丙

A

可燃液体

闪点大于等于60℃至小于等于120℃

B

可燃液体

闪点大于120℃

3防爆安全设计
一般产生爆炸必须具备三个条件：①存在可燃气体、易燃液体的蒸汽或薄雾；②上述物质与空气混合，其浓度达到爆炸极限；③存在足以点燃爆炸性混合物的火花或高温。只要设法使这三个条件不同时出现，就基本可以防止出现爆炸。可通过设法防止设备和管道泄漏、用惰性气体将易燃物质与空气隔离、联锁保护等措施来达到。
在总体设计中还要设法限制和缩小危险区的范围。将不同等级的爆炸危险区与非爆炸危险区隔开；采用露天布置和加强室内通风使爆炸危险物质浓度低于爆炸极限，用测量报警装置监测爆炸危险物浓度。
标准对爆炸危险区域范围提供了18种示例，应用时可参照这些例子确定危险区域范围。如通风良好的室内布置的输送重于空气的可燃气体或蒸汽的管道，其阀门、法兰和螺纹管件处，其爆炸危险区域范围如图1所示。露天布置的输送重于空气的可燃气体或蒸汽的管道，其阀门、法兰和螺纹管件有可能泄漏，在通风良好的生产区，可认为属于非爆炸区。通风不良的生产区，其爆炸危险区域范
4其他安全设计
（1）输送易燃易爆介质的埋地管道需要穿越电缆沟，且管道温度又较高时，必需采取隔热措施，以使外表面温度低于60℃。
（2）经过道路的管道必须有一定的架空高度，只有人员通行的净高不小于2．2m；通行大型车辆的净高要留4．5m；跨越铁路的净高则不小于5．5m；以免在车辆通行时撞到管道。万一出现意外事故有利于车辆出入。
（3）法兰的位置避免处于人行通道和机泵上方。输送腐蚀性介质管道上的法兰要设安全防护罩。
5便于检修、运行操作
管廊的下面一般布置泵，这样可以有效利用空间，而且泵与管廊的距离缩短节省管材。为便于泵安装、操作、检修，至少要有3．5m的净空高度，在管廊下布置设备的还要增加管廊下的净空高度。

管廊在道路上空穿越时，净空高度应为：装置内检修道不低于4．5m；主干道和铁路不低于5．5m；管廊下的检修通道不低于3m。

❹ 压力管道GB1、GB2、GC2含盖范围

GB1、燃气管道；GB2、热力管道。

6.3 工业管道为GC 类；级别划分为：

6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：

a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；

c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；

d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：

a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；

b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；

注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

(4)石油化工管道阀门设计规范扩展阅读：

管道特点

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

符合下列条件之一的工业管道为GCl级：

(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；

(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4．0MPa的管道；

(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10．OMPa，或者设计压力大于或者等于4．0MPa且设计温度高于或者等于400~C的管道。

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。

磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

❺ 石油库设计规范中12.1.6中关于消防阀门15米距离问题，如何避免

可以的。不过因为油库区需要满足防爆要求，也就是电动阀的不能产生火花，气动阀门也可以，但是需要单独的气动管路驱动，另外还需要有防止电动，气动打不开的措施，比较麻烦的，一般手动的还是比较可靠的。防火堤在石油化工防火设计规范有要求厚度，高度等。

❻ 阀门标准有哪些

阀门是我们日常生活中很常见的五金工具，大家都知道很多地方都需要用到阀门，洗手间、厨房、阳台等需要控制水源的地方都会用阀门。不过很多人会有疑问，阀门管件的标准都一样吗?阀门管件的标准都有哪些?首先小编可以很肯定的告诉大家阀门管件的标准是不一样的，至于阀门管件的标准有哪些，小编找到了一些相关的资料，您不妨跟随小编一起来看一下哦!

阀门管件的标准

国内标准

HG/T21634锻钢制承插焊阀门管件

HG/T21635碳钢、低合金钢元缝对阀门焊管件

HG/T21631钢制有缝对焊阀门管件

SH3408钢制对焊无缝阀门管件

SH3409钢板制对焊阀门管件

SH3410锻钢制承插焊阀门管件

GB12459钢制对焊无缝阀门管件

GB/T13401钢板制对焊阀门管件

GB/T14626锻钢制螺纹阀门管件

GB/T14382管道用三通过滤器

GB/T14383锻钢制承插焊阀门管件

国外标准

美标阀门管件标准ASMEB16.9(包含无缝和有缝)

德标阀门管件标准DIN2605DIN2615DIN2616

阀门管件的分类

1.变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小;

2.变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化;

3.改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;

4.弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等;

5.带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;

6.带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件;

7.扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件;

管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

以上就是小编为大家找到的关于阀门管件的标准有哪些以及阀门管件的分类情况的相关信息了，您在看了小编的总结以后是不是对于阀门管件的相关内容有了大体的了解呢?在这里小编想说的是，阀门管件的标准有很多，而且标准分为国内和国外，针对不同的使用情况阀门管件的标准也会不同，大家在用的时候一定要找准了，避免出现不必要的麻烦。

❼ 管路的设计要求是什么

室内管道布置原则

1.尽量避免管道对室内采光的影响，不应妨碍窗户的启闭；

2.不应影响设备的操作和维护（如抽管检修和设备起吊）；

3.在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置；

4.热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的热力管道，应采取可靠的隔离措施；

5.地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面；

6.腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方；

7.B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内或夹层内；

8.B类流体介质的管道，不应布置在高温管道旁或上方；

室外管道管网布置原则

1.厂区内管道的敷设，应与厂区内的道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉；

2.大直径管道应靠近管架柱子布置；

3.需设置“π”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处；

4.热力管道，仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道，腐蚀性介质管宜布置在下层；

5.管架上的管道设计，应预留10～20％余量；

6.B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求；

7.B类流体介质不得穿过与其无关的建筑物；

8.密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设；

9.道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件；

10.管廊层间距及管道净距应满足安装及运行要求；

11.蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方。

❽ 石化规范中有关阀门常开常闭的规范

这个是没有石化规范的。
一般常开常闭是针对具有弹簧复位功能的自控阀而言的，比如单作用气动球阀。常开：阀门初始状态是打开的，即阀门在无动力源的情况下是开着的；常闭则相反。 选择常开还是常闭，主要从安全生产上来考虑，即当阀门控制系统故障或无动力源等异常情况下，阀门的状态应保证不会发生重大事故。用于加热、危险原料输送的，一般用常闭阀。用于冷却的一般用常开阀。
如果是电磁阀的话一般选用常闭型，通电打开，断电关闭；这也是从安全角度考虑的。

❾ 闸阀的常见执行标准是什么

主要标准

1、GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

2、GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀

3、GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条例》

4、GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》

5、JB/T53162-1999 《闸阀产品质量分等》

6、JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》

7、JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》

8、JB/TQ648-8《铁质对夹式平板闸阀》

9、JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀 产品质量分等》

10、JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》

(9)石油化工管道阀门设计规范扩展阅读

闸阀优缺点

优点：

1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，升降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

7、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料，密封可靠，操作轻便灵活。

缺点：

密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。

❿ 阀门与管道四眼连接处需要跨接,阀门本体四眼连接是否需要跨接 要求规范支持。谢谢

工业金属管道工复程施工制规范（GB50235-2010)第7.13.1条规定：设计有静电接地要求的管道，当每对法兰间或其他接头间电阻超过0.03欧姆，应设导线跨接。
对于有爆炸危险的场合，所有相邻金属设备设施之间、相邻法兰盘之间，在非腐蚀性环境中，如果螺栓小于4个，且电阻小于10的六次方Ω，则应采用铜片，或铜导线做等电位连接，即跨接。
石油化工静电接地设计规范 SH3097－2000
4．3．3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。但我们设计文件要求也是要求少于五个螺栓的法兰需要跨接。 标准名称： 石油与石油设施雷电安全规范 GB 15599-95 标准编号： GB 15599-95 4.6管路
4.6.1输油管路可用其自身作接闪器，其法兰、阀门的连接处，应设金属跨接线。当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。 看来5个螺栓的说法不是静电要求的而是防雷要求的。