① 配置偏铝酸钠溶液产生好多白色沉淀，一直不清楚是什么原因，求助大神！！
你配制的时候加热到多少度啊？我们这里配制要加热到沸腾的！ 刚开始加水别加太多，等沸腾溶解后，冷却稀释！
② 我们生产聚合氯化铝，如果采用铝酸钠调节pH，应该怎么操作呢 好像铝酸钠要在氢氧化钠里面才稳定一点的
我只知道用煤矸石生产聚合氯化铝的方法，您可以参考一下。
一、基本工艺
用煤矸石生产聚合氯化铝,有热分解、喷雾选粒、溶液干燥三种工艺.其中喷雾选粒工艺具有工艺短、质量好、易控制、整个工艺能连续化、自动化等优点。喷雾选粒工艺是将矸石与盐酸反应，得到氯化铝母液，母液通过雾化器的作用，喷洒成极细小的雾状液滴，这些液滴同载热体均匀混合，在瞬间进行热交换，使水分解时蒸发形成固体，然后在同一装置内进行热分解，得到单体，单体加水聚合产生固体聚合氯化铝。我厂专家为您重点介绍结晶氯化铝的生产工艺,结晶氯铝水解即可得到聚合氯化铝。
二、结晶氯化铝的生产工艺
结晶氯化铝是以煤矸石和化工工业副产盐酸为主要原料，经过破碎、焙烧、磨碎、酸浸、沉淀、浓缩和脱水等生产工艺而制成。结晶氯化铝分子式为AlCl3·6H2O，外观为浅黄色结晶颗粒，易溶于水，是一种新型净水剂.制取结晶氯化铝的煤矸石要求含铝量较高，含铁量较低。
(1) 煤矸石的破碎、焙烧：煤矸石在酸浸前须经焙烧，脱掉附着水和结晶水，改变晶体结构使之活化，以利酸洗.焙烧的方法是将煤矸石经破碎（粒度小于8mm）后送至沸腾炉，使其在700±50℃温度下焙烧0.5～1h。
(2) 磨细、酸洗、氯化：将焙烧后的煤矸石渣排到凉渣场自然冷却，送入球磨机磨碎.将磨细到小于60目的粉料与溶剂盐酸进行反应，生成三氯化铝转入溶液中.这一工艺就是结晶氯化铝的浸出反应.经沉淀和过滤，就得到含三氯化铝的浸出液。
(3) 沉淀、渣液分离：酸浸后，大量矸石粉渣因颗粒很细而悬浮在浸出液中，形成浆状，将溶液静止地放置一定时间，而自然沉降下来.为加速沉降，可在悬浮液中加入一定量的絮凝剂。
(4) 浓缩结晶：经渣液分离后的氯化铝浸出液，送入搪瓷浓缩罐中进行浓缩结晶.罐体夹套通入120～130℃的蒸汽加热，蒸汽压力保持在300～400Kpa.为加快浓缩和结晶的速度，采用负压浓缩，真空度控制在665Kpa以上.在加热泪盈眶和负压条件下，浓缩液内有大量结晶生成，当固液比达到1：1时，便可停止加热，打开底阀，将浓缩好的浓缩液放入缓冲冷却罐，使浓缩液冷却到50～60℃，晶粒进一步长大，以利于真空吸滤和单罐产量。
(5) 脱水：浓缩液脱水采用真空吸滤，将冷却后的浓缩液中的结晶氯化铝与饱和溶液用吸真空的方式进行分离.真空吸滤采用普通砖砌真空吸滤池，其内壁及池底衬三层玻璃钢及两层瓷板以加强防腐.池底向滤出液出口方向倾斜.池底上用小瓷砖砌成支撑柱，支撑上部的玻璃钢穿孔滤板，滤板上铺耐酸尼龙筛网.浓缩液放入池内，开启真空泵，滤出液通过尼龙筛网流入池底，筛网上剩余的黄色结晶便是结晶氯化铝的成品。
聚合氯化铝作为一种水质混凝剂,广泛应用于给水排水处理工程中，对固体废物的资源化处理利用，对煤矸石提取聚合氯化铝，具有明显的经济效益、社会效益、环境效益.应作为一项朝阳产业加以重视和推广。
③ 铝酸钠溶液分析实验。。锥形瓶加入edta和次甲基蓝，然后抽取铝酸钠试样加入，溶液会浑浊，雾蒙蒙的，
铝酸钠发生水解,有氢氧化铝
④ 加热偏铝酸钠溶液
加热蒸干偏铝酸钠溶液时偏铝酸钠没有水解生成的氢氧化铝
没有氢氧化铝
所以不会分解成氧化铝
⑤ 请问铝酸钠是什么介质，需要测量这样的东西使用哪种流量计
根据铝酸钠的介质特性，电导率为5×10^(-3)S/cm，是一款导电的液体，完全是可以使用电磁流量计来测量的。
⑥ 请问高手怎样配置偏铝酸钠溶液,100g/l~300g/l，要求放置一星期不沉淀
称取62g~186gAl2O3；溶解在过量的NaOH浓（c>5~15mol/L）溶液中，然后加水稀释到1L。
⑦ 碳酸钠介质用什么材质阀门
推荐你用塑料阀门 还是隔膜阀
碳酸钠吸水 且流体中有颗粒产生所以球阀经常磨坏 所以用隔膜阀 可能造价高点
⑧ 偏铝酸钠水解
碱性太弱是容易水解，但是开始溶解了，水解不会产生沉淀的。
看来你对偏铝酸钠的性质不了解，白色沉淀就是氢氧化铝，每月1吨氢氧化铝沉淀，铝当然会损失很多。
而且这种氢氧化铝分子式是真正的氢氧化铝，Al(OH)3，跟一些铝盐沉淀的水合氧化铝或者碱式氧化铝【通常也称之为氢氧化铝】不同，这种氢氧化铝反应活性很低，常温下不和酸碱反应，据我了解，用强酸强碱加热还是可以溶解的。
沉淀后你取一些溶液加过量盐酸看看是否有气泡产生，我怀疑是你偏铝酸钠溶液没有隔绝空气，导致溶液和空气中的二氧化碳反应，结果生成碳酸钠溶液和氢氧化铝沉淀。
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还有不太清楚你是什么工艺，用这么大量的偏铝酸钠必须有效隔绝空气，否则，无法保证不产生大量沉淀。这跟气温没有多大关系。
⑨ 铝酸钠稳定吗
1、从理论上讲，过饱和的溶液是不稳定的，过饱和的程度越大，溶液的稳定性越低。
2、实际上，工业铝酸钠溶液还和很多因素存在着复杂的关系，在这些因素的影响下，生产过程中往往能使过饱和的铝酸钠保持相对的稳定性。即在一定的时间内不发生自发分解或分解速度甚小，处于介稳状态， 其影响因素有：
（1）、溶液的苛性比值
在任何温度下提高工业铝酸钠溶液的苛性比值，都可以使溶液的稳定性提高。实践证明，苛性比值为1.0的铝酸钠溶液瞬间分解，1.4~~1.8的溶液在生产条件下相对稳定，3以上的溶液较长时间都不会分解。
（2）、溶液的温度
当Αk和浓度一定的时候，稳定性随着温度的降低而降低，直到温度=30度止。
（3）、氧化铝的浓度
有一定的特殊关系，一定的苛性比和一定的温度下，浓度处于25以下和高于250的溶液都具有较高的稳定性，接近稀溶液或者浓溶液浓度的溶液稳定性较小。而中等浓度的稳定性更小。
（4）、杂质
一般以钠盐的形式存在于溶液中，例如：土壤酸钠，腐植酸钠，草酸钠，等等、它们的存在一部分可一提高一部分可以降低。
（5）、结晶核心，也叫晶种，在后面的脱硅和分解的工艺过程中详细讲述。
（6）、机械搅拌，可以促进溶液的扩散作用，有利于警惕的长大。