燃气阀门严密性试验记录表

『壹』 阀门(配件)安装前外观检查/密封性能水压试验记录（广东省统表）怎么填写公称压力、设计压力、试验压力

工程压力在阀体上标注，设计压力找图纸设计
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规专定:阀门的强度属试验压力为公称压力

的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持
不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
例如：dn100阀门，金属密封，公称压力1MPa,那么其强度试验压力为1.5MPa，持续时间为60S；其严密性试验压力为1.1MPa，持续时间为30S.

『贰』 天燃气管道严密性试验表格里压力级制怎么填

燃气管道严密性试验记录怎样填写？燃气管道严密性试验记录通常是分段进行，每小时记录一次。记录内容主要是：管道压力、室外温度、湿度的监测值。连续监测至少24小时。

『叁』 阀门强度和严密性试验记录怎么填写

阀门强度压力工称压力1.5倍密封工称压力1.1倍开关阀参考ISO5208调节阀参考GB4213

『肆』 无压力管道严密性试验记录表格怎么填恒压时间内补入的水量

无压力管道的严密性试验压力一般为0.4～0.5MPa，按压力容器的行业规范来要求的话，在保压时间内是不允许补入水量的，如果你的记录表格上有这一栏，我认为应填零。如果补入的水量不为零，说明该管道系统不严密，试验结论--不合格。个人观点，仅供参考。

『伍』 天然气管道严密性试验，要求的压力表精度是多少我查了半天没有找到这方面信息

压力表的精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七个等级(锅炉上不用3级和4级)，数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2.5 MPa精度2.5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2.5MPa×2.5%=±0.062 5 MPa;当压力表指示压力为0.8MPa时，实际气压在0.737 5～0.862 5MPa之间。

由此可见，压力表实际误差的大小，不但与精度有关，而且还与压力表的量程大小有关。

量程相同时，精度越高(即数字越小)，压力表的允许误差越小。精度相同时，量程越大，压力表的误差越大。

『陆』 汽轮机主汽门、调门严密性试验方法和注意事项

做真空严密性试验时，机组负荷维持在额定负荷的80%，关闭凝汽器抽空气门，试验5分钟，取后3分钟真空下降的平均值，如果真空下降的速度低于667pa/分，则真空严密性合格，高于则不合格。

机组大小不同，汽轮机制造厂家不同，试验的方法也不同，但是评价的标准是一样的，当试验时的主蒸汽压力为额定值时，主汽门和调速汽门的严密性合格标准是机组转速能降到1000转以下为合格。如果试验时主蒸汽压力低于额定值，则机组转速应该能降到（实际压力/额定压力）×1000转以下为合格。

注意事项：在满足下列条件时，可进行阀门严密性试验。

1、DEH在“自动”方式；

2、汽轮机转速为3000r/min；

3、油开关未合闭；

4、未进行任何试验。

(6)燃气阀门严密性试验记录表扩展阅读：

如严密性试验不合格，以下是常见汽缸漏气原因

1、汽缸是铸造而成的，汽缸出厂后都要经过时效处理，就是要存放一些时间，使汽缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除。如果时效时间短，那么加工好的汽缸在以后的运行中还会变形，这就是为什么有的汽缸在第一次泄漏处理后还会在以后的运行中还有漏汽发生。因为汽缸还在不断的变形。

2、汽缸在运行时受力的情况很复杂，除了受汽缸内外气体的压力差和装在其中的各零部件的重量等静载荷外，还要承受蒸汽流出静叶时对静止部分的反作用力，以及各种连接管道冷热状态下对汽缸的作用力，在这些力的相互作用下，汽缸发生塑性变形造成泄漏。

3、汽缸的负荷增减过快，特别是快速的启动、停机和工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等，在汽缸中和法兰上产生很大的热应力和热变形。

4、汽缸在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力，但没有对汽缸进行回火处理加以消除，致使汽缸存在较大的残余应力，在运行中产生永久的变形。

5、在安装或检修的过程中，由于检修工艺和检修技术的原因，使内缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨胀间隙不合适，或是挂耳压板的膨胀间隙不合适，运行后产生巨大的膨胀力使汽缸变形。

6、使用的汽缸密封剂质量不好、杂质过多或是型号不对；汽缸密封剂内若有坚硬的杂质颗粒就会使密封面难以紧密的结合。

7、汽缸螺栓的紧力不足或是螺栓的材质不合格。汽缸结合面的严密性主要靠螺栓的紧力来实现的。机组的起停或是增减负荷时产生的热应力和高温会造成螺栓的应力松弛，如果应力不足，螺栓的预紧力就会逐渐减小。

如果汽缸的螺栓材质不好，螺栓在长时间的运行当中，在热应力和汽缸膨胀力的作用下被拉长，发生塑性变形或断裂，紧力就会不足，使汽缸发生泄漏的现象。

8、汽缸螺栓紧固的顺序不正确。一般的汽缸螺栓在紧固时是从中间向两边同时紧固，也就是从垂弧最大处或是受力变形最大的地方紧固，这样就会把变形最大的处的间隙向汽缸前后的自由端转移，最后间隙渐渐消失。如果是从两边向中间紧，间隙就会集中于中部，汽缸结合面形成弓型间隙，引起蒸汽泄漏。

『柒』 设备耐压/严密性试验记录如何填写

假如有协议规定的按规定做，没规定的可以自行设计一个试验记录单，记录单应有——
检测、试验结果及建设/监理单位： 施工单位：专业工程师： 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日 并由责任人分别签名。

『捌』 阀门强度、严密性试验记录填写范例

阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

严密性试验：介质 压力（MPa） 时间（min） 介质 压力（MPa） 时间（min）

法兰闸阀 DN200 0.6 空气 0.9 5 空气 0.7 5

法兰闸阀 DN300 0.6 空气 0.9 5 空气 0.7 5

(8)燃气阀门严密性试验记录表扩展阅读：

阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

『玖』 燃气管道阀门试验

燃气管道分高压、中压、低压三种，高压为主干线，中压为支干线，低压为小区回内分配管道。不答知道你问的是哪一种。一般情况下，查该工程的设计文件或规范就有。一般低压管道试气压，严密压即设计压力，强度压为严密压的1.25倍。强度压一般30分钟，严密压一般无特殊规定，检测各个接口，无泄漏和明显压降即合格；但是压降需要根据规范规定进行计算。如果超出规范规定的范围，就一定有问题，必须查找出来，不留隐患。中压和高压需要试水压，完毕后进行扫水，干燥、置换才行。试水压如无特殊规定，按GB50235执行。

『拾』 煤气管道严密性试验的具体要求是什么

说来话长了，呵呵！
一、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
二、严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足：
1、设计压力少于5KPA时，试验压力应为20KPA；
2、设计压力大于或等于5KPA时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不少于0.1MPA；
三、试压时的升压速度不宜过快。
四、严密性试验稳压的持续时间应为24H，每小时记录不少于1次。
五、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件、应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处、不漏为合格。
六、做好试验记录。
七、试验用的压力计必须符合要求，在校验有限期内，其量应为试验压力的1.5--2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足要求。
最后建议楼主去查下现行施工验收规范为妥。