型号g开头的阀门是什么阀

A. 阀门型号是如何表示的

一单元：阀门类型代号 类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀
底阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀代号ADGHJLPQSUXYZ

当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。
第二功能作用名称代号第二功能作用名称代号保温型B排渣型P低温型Da快速型Q防火型F(阀杆密封)波纹管型W缓闭型H——a 低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。

二单元：传动方式
传动
方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄
手轮代号0123456789无代号

安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；
对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；
防爆电动装置的阀门用9B表示。
三单元：连接型式
连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套代号12346789

四单元：结构型式
阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
闸阀结构形式代号
结构形式代号阀杆升降式
(明杆)楔式闸板弹 性 闸 板0刚性闸板单 闸 板1双 闸 板2平行式闸板单 闸 板3双 闸 板4阀杆非升降式
(暗杆)楔式闸板单 闸 板5双 闸 板6平行式闸板单 闸 板7双 闸 板8
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号阀瓣非平衡式直通流道1阀瓣平衡式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3——角式流道4——直流流道5——
球阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号浮 动 球直通流道1固 定 球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9——半球直通0
蝶阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号密 封 型单 偏 心0非密封型单 偏 心5中心垂直板1中心垂直板6双 偏 心2双 偏 心7三 偏 心3三 偏 心8连杆机构4连杆机构9
隔膜阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号屋脊流道1直通流道6直流流道5Y形角式流道8
旋塞阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号填料密封直通流道3油 密 封直通流道7T形三通流道4T形三通流道8四通流道5——
止回阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号升降式阀瓣直通流道1旋启式阀瓣单瓣结构4立式结构2多瓣结构5角式流道3双瓣结构6———蝶形止回式7
安全阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号弹簧载荷弹簧密封结构带散热片全启式0弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构微启式、双联阀3微启式1微启式7全启式2全启式8带扳手全启式4——杠杆式单杠杆2带控制机构全启式 6双杠杆4脉 冲 式 9
减压阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号薄 膜 式1波纹管式4弹簧薄膜式2杠 杆 式5活 塞 式3——
蒸汽疏水阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号浮球式1蒸汽压力式或膜盒式6浮桶式3双金属片式7液体或固体膨胀式4脉冲式8钟形浮子式5圆盘热动力式9
排污阀结构形式代号
结构形式代号结构形式代号液面连接排放截止型直通式1液底间断排放截止型直流式5截止型角式2截止型直通式6——截止型角式7——浮动闸板型直通式8
五单元： 密封副材料
材料锡基轴
承合金
巴氏合金搪渗氮钢18-8系
不锈钢氟塑料玻璃Cr13
不锈钢衬胶蒙乃尔
合金尼龙
塑料渗硼钢衬铅Mo2Ti
不锈钢塑料铜合金橡胶硬质
合金阀体
直接
加工代号BCDEFGHJMNPQRSTXYW当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍

七单元：阀体材料 阀体
材料钛及
钛合金碳钢Cr13系
不锈钢铬钼钢可锻铸铁铝合金18-8系
不锈钢球墨铸铁Mo2Ti系
不锈钢塑料铜及
铜合金铬钼钒钢灰铸铁代号ACHIKLPQRSTVZ灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项

举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢

阀门的命名
阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：
(1) 连接形式中：“法兰”。
(2) 结构形式中：
a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；
b：截止阀和节流阀的“直通式”；
c：球阀的“浮动”和“直通式”；
d：蝶阀的“垂直板式”；
e：隔膜阀的“屋脊式”；
f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；
g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；
h：安全阀的“不封闭”。
(3) 阀座密封面材料中的材料名称。

B. 阀门型号中字母都代表什么意思

阀门型号组成各部分代表的意思可以参考上图。

举例说明：D371X-16Q

D代表阀门类型：蝶阀；
3代表驱动方式代号：蜗轮驱动；
7代表连接形式代号：对夹式连接；
1代表结构形式代号：中线结构；
X代表密封面材料代号：橡胶密封；
16代表压力代号：16公斤；
Q代表阀体材料代号：球墨铸铁材质；

您可以根据这个举一反三，如果还有不懂的地方，可以般德阀门留言。

C. 阀门型号及字母代号有哪些

安全阀A、蝶阀D、隔膜阀G 、止回阀(底阀)H、截止阀J、节流阀L、排污阀P、球阀Q 、疏水阀S、柱塞阀U、旋塞阀X、减压阀Y、闸阀Z。

具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门，在阀门类型代号前再加注一个汉语。

《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

D. 阀门类型代号有多少种表示

类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 旋塞阀 X
截止阀 J 止回阀和底阀 H
节流阀 L 安全阀 A
球阀 Q 减压阀 Y
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G

各类阀门型号含义

1 2 3 4 5 6 7
汉语拼音字母
表示阀门类型
一位数字
表示传动方式
一位数字
表示连接形式
一位数字
表示结构形式
汉语拼音字母表
示密封面或衬里
数字表示公称
压力kg/m2
汉语拼音字母
表示阀体材料

Z 闸阀
J 截止阀

L 节流阀

Q 球阀

D 碟阀

H 止回阀和底阀

G 隔膜阀

A 安全阀

T 调节阀

X 旋塞阀

Y 减压阀

S 疏水阀

DZ电磁阀
O 电磁动
1.电磁一液动

2.电一液动

3.蜗轮

4.正齿轮转动

5.伞齿轮转动

6.气动

7.液动

8.气一液动

9.电动

其它手轮、手柄、板手无号表示


1.内螺纹
2.外螺纹

3.法兰（用于双弹簧安全阀）

4.法兰

5.法兰（用于杠杆式、安全门、单弹簧安全门）

6.焊接

7.对夹

8.卡箍

9.卡套


（见下页阀门结结形式表） T 铜合金
H 合金钢

B 锡基轴

（巴承合金氏合金）

Y 硬质合金

X 橡胶

J 硬橡胶

SA聚四氟乙烯

SB聚三氟乙烯

SC聚氟乙烯

SD酚醛塑料

SN尼龙


Z 灰铸件
（一般不表示）

X 可锻铸铁

Q 球墨铸铁

T 铜合金

B 铅合金

II铬钼合金钢

L 铬合金

P 铬镍钛钢

V（II）铬钼钒合金钢

R 铬镍钼钛钢







F 氟塑料

P 皮革（渗硼钢）
S 塑料
D 渗氮钢
CJ衬胶
TC搪磁
CS衬塑料
CQ衬铅
W 密封圈由阀体加工
C 碳钢（一般不表示）
G 硅铁
各类阀门结构形式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
闸阀Z 明杆
式单闸阀
明杆楔
式双闸阀
明杆平行
式双闸阀
暗杆楔
式双闸阀
暗杆楔
式双闸阀
暗杆
平行式
截止阀J
节流阀L
通式
（铸造）
角式
（铸造）
直通式
（锻造）
角式
（锻造）
直流工式
直通式
（无填料）
压力计用
隔膜阀G 直通式
角
直流式
阀Q 直通式
（铸造）
直通式
（铸造）
旋塞阀X 直通式
调节式
直通
填料式
三通
填料式
四通
填料式
油封式
三通油封式
液面指标器用
止回阀H 直通升降式(锻造)
立式
升降式
直通升降
式(锻造)
角瓣旋
启式
多瓣旋
启式
摇板式
蝶阀D 旋转偏心轴式
杠杆式
弹簧式A
安全阀
封闭全启式
封闭全
启式
封闭带板
手微启式
封闭带板
手全启式
不封闭带扳手微启式
不封闭带板手全启式
带散热器全启式
杠杆式A
安全阀
单杆式
微启式
单杠式
微启式
双杠式
微启式
双杠式全启式
减压阀Y 外弹簧
薄膜式
内弹簧
薄膜式
膜片
活塞式
波纹管式
杠杆
弹簧式
气垫
薄膜式
电 动 阀： “B”为防爆电动装置。“Y”“S”为未注代号的均为普通型电动装置。
阀门型号：
首位前加“K”表示抗硫阀；“G”表示配金属棱型垫片及加接法兰，螺栓、螺母。“G”表示联合设计的截止、节流阀。“C”表示CVA标准。

“S”表示地下水门。

“W”高中压表示波纹管阀；“W”低压表示卧式安装。

“HD”表示止回蝶阀；“GD”表示高真空截止阀。“D”表示低温阀。

材 质：
1）C4 C6表示耐浓硝酸的新钢种。

2）TI表示耐剧腐蚀的工业钝钛。

3）N表示铝铌铜氮钢。

4）RL表示超低碳的不锈钢。

E. G41H一16是什么阀门

法兰过滤器 /1.6mpa

F. 阀门型号及字母代号是什么

安全阀A、蝶阀D、隔膜阀G 、止回阀H、截止阀J、节流阀L、排污阀P、球阀Q 、疏水阀S、柱塞阀U、旋塞阀X、减压阀Y、闸阀Z。

具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门，在阀门类型代号前再加注一个汉语。

阀门型号编制方法标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等，它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门的分类：

一、按公称压力：

（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

（2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

（3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

（4）高压阀：指公称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。

（5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。

二、按工作温度：

（1）超低温阀：用于介质工作温度 t<－101℃的阀门。

（2）常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。

（3）中温阀：用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。

（4）高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。

G. 阀门型号各代表什么

去网络里看，有很多有用资料。Z开头的一般是闸阀，D是蝶阀，Q是球阀，这只是简单说，阀门按材质，通经，启动方式等分类的话有上千种，好好学习咯

H. 解析：阀门型号中字母都代表什么意思

闸阀Z、截止阀J、节流阀L、球阀Q、蝶阀D、隔膜阀G、旋塞阀X、止回阀和底回阀H、安全阀A、减压阀Y、疏水阀S、浮球阀F。

阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：

“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元。

(8)型号g开头的阀门是什么阀扩展阅读

分类

按动力分

1、自动阀：如止回阀、答减压阀、疏水阀、安全阀等。

2、驱动阀：如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。

按用途分

1、开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；

2、调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；

3、止回阀：防止介质倒流。如止回阀。

4、分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。

I. 阀门型号及字母代号是什么

安全阀A、蝶阀D、隔膜阀G 、止回阀(底阀)H、截止阀J、节流阀L、排污阀P、球阀Q 、疏水阀S、柱塞阀U、旋塞阀X、减压阀Y、闸阀Z。

具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门，在阀门类型代号前再加注一个汉语。

《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

(9)型号g开头的阀门是什么阀扩展阅读：

阀门的分类：

一、按公称压力：

（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

（2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

（3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

（4）高压阀：指公称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。

（5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。

二、按工作温度：

（1）超低温阀：用于介质工作温度 t<－101℃的阀门。

（2）常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。

（3）中温阀：用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。

（4）高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。

J. 阀门的型号表示方法有哪些分别代表什么意思

阀门的型号由七个单元组成，例如：Z961Y-100I DN150。

第一单元 ，表示阀门的类型，如Z表示闸内阀，容A表示安全阀，D表示蝶阀。

第二单元 ，表示传动方式，如9表示电动，6表示气动，7表示液动。

第三单元，表示连接形式，如6表示焊接，4表示法兰。

第四单元，表示结构形式，如1表示单闸板 。

第五单元，表示密封面及衬里材料代号，如Y表示硬质合金，X表示橡胶。

第六单元，表示公称压力数值，用阿拉伯数字直接表示，该数值是MPa单位下数值的10倍。如100表示公称压力是10MPa，

第七单元，表示阀体材料，如I表示铬钼钢。

(10)型号g开头的阀门是什么阀扩展阅读：

阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件进行脱脂处理；

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。