次氯酸钠投加管道上有几个阀门

『壹』 次氯酸钠发生器的工作原理

1. 次氯酸钠发生器为组合形式，通过稀盐水计量投加入电解槽，通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠。
2. 1公斤次氯酸钠盐耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在盐水溶液中含有Na+ 、H-等几种离子，按照电解理论，当插入电极时，在一定的电压下，电解质溶液由于离子的移动和电极反应，发生导电作用，这时CL-、OH-等负离子向阳极移动，而Na+、H+等正离子向阴极移动，并在相应的电极上发生放电，从而进行氧化还原反应，生产相应的物质。
4. 盐水溶液电解过程可用下列反应方程式表示：NaCl=Na++Cl-
5. 阳极电解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 阴极电解作用：2H-+2e—→H2↑
6. 在无隔膜电解装置中，电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之外，其他均在一个电解槽内，由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅拌作用，使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应，反应方程式如下：
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在无隔膜电解盐水，溶液的总方程式即为上列两个反应式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F为法拉第电解常数，其值为26.8安培小时，或96487库伦。
8.次氯酸钠发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内，接通12V直流电源，通过调节电解电流电解产生次氯酸钠，由水射器吸收混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。

『贰』 请问一般水处理中用于杀菌的10％的次氯酸钠对于不锈钢（304SS）有没有腐蚀性，腐蚀性大概为多少

次氯酸钠有腐蚀性，是强氯化剂
查手册上面 次氯酸钠 在304中腐蚀率大于1.5mm/年，所以不适用
一般自来水厂装次氯酸钠的管道阀门都是内衬四氟乙烯或聚氯乙烯的

『叁』 饮水管道清洗消毒步骤

厂区设备用水管道的清洗消毒方案
一：本次需消毒管道概况
本次共并排敷设2根DN500 PE管道，从高位水池直达现场办公区，每根长度约为1400m，两根全长约2800m，管道末梢有两段铸铁管，每根长度约15m，共计30m。
二：管道施工完毕冲洗消毒的必要性
刚施工完毕的管道如果不进行冲洗消毒等处理措施，可能会使系统的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作灵敏度下降甚至失灵，而且管道内存在的杂质会严重影响到出水水质，而本次供水管道所供水为厂区设备用水水源，对水质要求非常高，所以我们更有必要对新安装管道进行冲洗消毒。管道杂质的引入主要来自于以下两个方面：
1来自管道本身，由于各种材质管道加工环境和加工工艺不同，引入的杂质不一样，一般来说铸铁管、焊接钢管杂质比较多（主要杂质为铁屑铁锈铁渣之类），塑料管比较少，由于本次管道绝大部分为PE管，这方面的杂质污染相对较少；
2来自管道安装过程，管道从出厂到安装会经过搬运、堆置、安装等皇家，各环节时间环境有较大差别，可能引入的杂质也不一样，常见的有焊渣、麻丝、锯末、布条、油漆等，由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。

三：冲洗消毒方案
1. ）冲洗前的准备工作
工具配备：人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个
人员配备：维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名
药品配备：次氯酸钠的配制
冲洗水配备：本次冲洗水采用水厂高位水池水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于5NTU,流速大于1.0m/s.
2）冲洗
见下页流程图

以上流程图需要说明的几点：
1.步骤3中，水质检测项目为色度、浊度、悬浮物、菌落总数，余氯，具体实施方案见验收项目。
2.步骤6中，由于此次管道没有设置单独设置加药点，鉴于方便操作，我们选择在排气阀加次氯酸钠
3.步骤8中，如果出现管网末梢水质颜色较冲洗水进水口较黄，需要重复冲洗。

3）消毒
要求消毒使用次氯酸钠为不低于20mg/L，根据我们检测厂内次氯酸钠溶液的有效氯为6.94%，
a．次氯酸钠溶液的配制
单根管道的总体极为：V=πd12/4×L
其中d1 为管道内径，L为管道长度
故每条管道次氯酸钠的总投加量为
V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*100000/10)
其中d和L的单位均为m，10%的次氯酸钠有效氯约为100000ppm，代入数值计算得到V=79.18L
考虑到损失量，我们这次每条管道投加90L次氯酸钠溶液
b.现场投加方法
在进行完第一次冲洗之后，我们关闭堵水阀阀门，让冲洗水充满整条管道，然后选在在四个排气口分别添加22.5L次氯酸钠溶液。
（四）验收
这部分内容主要由水厂化验室完成。
整个清洗消毒方案共需取三次水样，分别测量色度、浊度、余氯悬浮物、菌落总数并按照下表认真填写：

冲洗水进水 第一次冲洗前管道全充满之后管网末梢水 消毒并冲洗完毕之后官网末梢水
测量结果 测量者 测量结果 测量者 测量结果 测量者
色度
浊度
余氯
悬浮物
菌落总数

（五）管道冲洗消毒水量的计算
V=V1+V2+V3（一根管的消耗的体积）
V1：第一次冲洗用水
V2：消毒浸泡用水
V3：消毒后冲洗用水
1）次冲洗用水V1的计算方法：
⑴ 管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为：
H1-H2=H0
式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m）. H2---管道水头损失（m）（共开启三个泄水阀，水头损失从前到后依次估算为5%，15%，50%）
管道冲洗流量的计算
⑵

式中Q------管道流量（m3/s）
uc-----管道系统流量系数（自由出流），圆柱形管道取0.82
A------为管道面积=πd12/4
d1----为泄水阀口径（m）（泄水阀直径为150mm）
g-----重力加速度（m/s2）
H0-----管道自由出流的作用水头（m）
按照上述公式计算每段管道（从泄水阀分段，共计三段）的流量之后相加即得到总流量。
⑶ 管道冲洗水量V1=Q×T
式中V1------管道冲洗水量（m3）
T-------管道冲洗时间（S）
2）消毒浸泡用水V2的计算方法
管道内的水量V2 =πd22/4×L
式中: V2----管道消毒水量（m3）
d2——管道内径(m)；为500mm
L——管道长度(m)；
3）消毒后冲洗用水V3的计算方法（暂时预计冲洗15min，冲洗2次）
V3= V1
代入数值计算可得单根管道总消耗水量V=1646m3+175 m3+1646 m3=3467 m3
两根管道合计用水为2*V=6934方水。
考虑到我们的制水能力和高位水池的蓄水量，该工程分四天完成，第一天完成第一条管道的冲洗浸泡；第二天完成第一条管道的浸泡后冲洗；第三天和第四天完成另外一条管道的冲洗浸泡以及浸泡后冲洗。
（六）操作以及安全注意事项
1在冲洗过程中，由于存在着安全隐患，应该配备一名现场安全监督员和两名技术人员并保持联络畅通以应付突发情况，保证工程的质量。
2每次冲洗前，对排放点用警示带和红色交通锥形筒围起来，并在其前后摆放交通警示牌，对该段道路进行交通管制，以确保施工安全；
3洗过程中应排人对冲洗管道进行巡视，检查是否存在有阀门未开启或关闭；排气阀、排水阀、消火栓、管道等设施有无漏水的情况；
4一次冲洗完毕后应尽量将管道中的水排净，为下次灌水浸泡做准备；同时应将撤除的阀门及时恢复，封闭排水口，以免造成第二次污染；
5管网冲洗完毕，水厂化验室应提供一份检测报告并由相关技术人员分析评估冲洗消毒效果。

祝事事顺利，生活愉快！
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『肆』 如何采集次氯酸钠试样

次氯酸钠发生器消杀最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，次氯酸钠发生器从而致死病源微生物。

1次氯酸钠发生器工作原理

次氯酸钠发生器是一套由低浓度食盐水通过通电电极发生电化学反应以后生成次氯酸钠发生器溶液的装置。

2次氯酸钠发生器基本操作过程

工作时，首先接通电源，次氯酸钠发生器将普通工业用盐(每公斤0.35元左右)加入化盐装置溶解成10%左右的盐水，打开阀门让盐水通过过滤沉淀进入储盐液箱；然后，启动自配水开关，设备自动勾配盐水到浓度为3.5%左右的稀盐水；再打开阀门调节好流量计，让经配兑好的盐水按设定流量通过一组阴阳极管组成的夹层式电解槽；次氯酸钠发生器最后，启动整流电流开关，同时打开冷却水阀门以冷却电解槽，次氯酸钠发生器开始工作。这样，整个设备就生产出了标准的次氯酸钠发生器液体(浓度为1%左右)；最后，药液自动流入储药液箱，便于储藏备用和随时投加。

反冲洗：每班运行完毕，必须反冲洗一次，反冲洗时先打开放空阀，把结存在管道中的盐水排掉，然后打开反冲洗放空和反冲洗进水处来水阀，冲洗10分钟左右，然后把放空阀门找开排掉积水，待下次便用。

酸洗：发生器累计运行250小时需酸洗一次，根据水质情况相应延长或缩短酸洗周期，酸洗时，先打开所有排空阀门，把管道中的积存盐水排掉，然后打开进酸阀门和出酸阀门，直到出酸放空管有机管流出酸水后，关闭进酸阀门，待酸水在电极管中浸泡1—2小时后再把酸水排掉，然后再反冲洗一次，一般稀盐酸调配浓度为10%左右。

3注意事项

①一般自动工作时，无需专人管理，投盐一次可工作(7—10)天，缺盐水时自动停机并报警，投盐时必须对发生器反冲洗一次，工作一个月左右必须酸洗一次。

②设备运行时，严禁无冷却运行，如遇单位停水，设备严禁使用。

③定期检查电源接线栓是否松动发热，高位盐箱中的虑网是否堵塞，及时排除。

④室内尽量避免烟火，保持通风良好，配备兼职人员管理。

4次氯酸钠发生器的灭菌杀病毒原理大致有如下三种作用方式：

次氯酸钠发生器消杀最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，次氯酸钠发生器从而致死病源微生物。其实，氯气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸，然后释放出新生态氧[O]的方式。

根据化学测定，PPM级浓度的次氯酸钠发生器在水里几乎是完全水解成次氯酸，次氯酸钠发生器其效率高于99.99%。其过程可用化学方程式简单表示如下：

NaClO+H2O=HClO+NaOH

HClO→HCl+[O]

其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，次氯酸钠发生器不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌(病毒)体内，与菌(病毒)体蛋白、核酸、和酶等有机高分子发生氧化反应，次氯酸钠发生器从而杀死病原微生物。

R-NH-R+HClO→R2NCl+H2O

同时，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，次氯酸钠发生器使其细胞丧失活性而死亡。

此外，次氯酸钠发生器还能够分解蔬菜、水果等农副产品上所残存的微量农药。绝大多数农药都是由有机物组成的，次氯酸钠发生器所释放出来的新态氧能氧化分解掉这些物质。次氯酸钠发生器这无疑对现代农业、果蔬包装业的发展具有重大推动作用。

还有值得肯定的是，由于次氯酸钠发生器所生产的消毒液中不象氯气、二氧化氯等消毒剂在水中产生游离氯，所以一般难以形成因存在游离氯而生成不利于人体健康的致癌物质；也不象臭氧那样只要空气中存在很微弱的量(0.001mg/m3)便会对生命造成损伤和毒害；而且，还不会象氯气同水反应会最后形成盐酸那样，次氯酸钠发生器对金属管道造成严重腐蚀。

『伍』 次氯酸钠发生器的主要作用是什么

次氯酸钠发生器是组合式氯剂制备装置。它的作用是电解工业盐溶液或海水溶液生产次氯酸钠。
次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，可以用于医院含菌污水处理，电镀含氰废水的处理，还可用于游泳池、生活饮用水、生活污水消毒、食品加工厂环境和医疗器械、饮食店、公共食堂的餐具和饮具消毒。

『陆』 介质是次氯酸钠能用2205材质的阀门吗

能用2205材质的阀门

『柒』 次氯酸钠加药泵容易堵怎么回事

次氯酸钠加药泵容易堵塞是因为：输送完药液后不及时清洗会导致结晶，结晶后再次使用就会造成堵塞。

次氯酸钠溶液随温度升高溶解度变化较大，饱和液降温会结晶析出，随着温度升高，大量水分的流失，次氯酸钠溶液就会产生结晶。

延长次氯酸钠加药泵使用寿命的方法：

1. 次氯酸钠加药泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴收线时，管道需配备底阀。

3.次氯酸钠加药泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异赏声响，各紧固件要紧固。

4.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

5.次氯酸钠加药泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。

『捌』 给排水阀门的阀门分类

根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1. 按作用和用途分类
(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水端的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2. 按公称压力分类
(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类
(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃
(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4. 按驱动方式分类
(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
综上所述，阀门分类方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用进行分类。工业和民用工程中的通用阀门可分成11类，即闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、 隔 膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。其他特殊阀门，如仪表用阀、液压控制管路系统用阀，各种化工机械设备本体用阀等，均不在本书介绍范围以内。
5. 按公称通径分类
(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。
(3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。
(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
6. 按结构特征分类
(1)截门形：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动；
(2)旋塞形：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动；
(3)旋塞阀：启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转；
(4)旋启阀：启闭件(阀瓣) 围绕座外的轴旋转；
(5)蝶行：启闭件(圆盘) 围绕阀座内的固定轴旋转；
(6)滑阀行：启闭件在垂直于通道的方向滑动。
7. 按连接方法分类
(1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
(3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
(4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
(6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
8. 按阀体材料分类
(1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
(2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。
(3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。
9. 阀门型号编排
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

『玖』 纯化水系统原水加NaClO，加在原水罐里还是在管道上，有什么区别

直接加在水罐里混合均匀性是个大问题
加在官道上，配一个管道混合器，效果会更好