管道弯头阀门检查内容

『壹』 排水管道怎样验收

排水管道须验收 家居用水有保障

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。在装修中，防水往往比任何一样话题更为重要。在管道安装和使用过程中需要注意那些事项呢？

突出问题：排水管经常堵塞

给排水管材、管件的质量不符合标准要求，影响使用。施工前后未检查管道是否畅通、打压测试不标准，管道有渗漏或杂物进入管道，质量不达标等。

防骗建议：检查排水是否畅通

必须使用标准合格水管及管件产品，严格按施工规范进行操作。所有的水路施工完毕，必须打压测试，不得出现渗漏。阀门、水龙头安装位置宜端正，使用灵活方便，出水畅通无阻，水表运转正常。（中冀建材李素婷供）

整改方案：拆除整改

如果条件允许，对于不合格、不规范的施工项目拆除重新改造安装严格执行打压测试标准进行打压测试，在满足使用的前提下，阀门、水表等可处于相对隐蔽的位置或适当进行表面装饰。

『贰』 什么是管件,管材的进场检验记录

管道配套的小件，弯头、阀门、法兰、等等。见证记录由施工单位填写，监理签字后。带上现场取的样品去具有资质的实验室检测产品。原厂给的是出厂检测报告，你去实验室做的是复检报告、

『叁』 管道阀门管件安装等相关内容指哪些工作

1.了解现场情况，人员培训。

2.现场安装需要设备，以及平台搭建。

3.施工质量，以及进度要求。

安装耐磨管道

『肆』 自行检查过程中,安全阀检查至少包括哪些内容

安全阀安装的要求 安全阀安装的要求如下： 1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 2、压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。 4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 5、安全阀装设位置，应便于检查和维修。 压力容器上安全阀的安装要求 安全阀的安装应符合下列要求： （1）安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空门，或安装在连接压力容器气相窍门的管道上。 （2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。 （3）压力容器与安全阀之间不宜装设蹭截止阀门。对于劢装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加封。凡动用此截止阀都应有操作记录。 （4）安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修，并应考虑能听到安全阀开启时的响声。安装在室外露天的安全阀，要有防止冬季阀内水分冻结的可靠措施。 （5）介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。 安全阀的安装及其管道布置设计的要点 1、安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道。如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3％。 2、安全阀宜设置检修平台。布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。 3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。 4、安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10％。 5、当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管；否则，应采取排液措施。 6、排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压， 7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。 锅炉上安全阀的安装要求 安全阀安装应符合下列要求： （l）额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 （2）安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 （3）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 （4）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。 （5）安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。 （6）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

『伍』 特检院对压力管道的监检都包括那些元件

以下是临检大纲的部分（具体看你是什么单位在里面找就行了）：

4 质量监督检查内容和要求
4.1 对工程建设各责任主体质量行为的监督检查
4.1.1对建设单位质量行为的监督检查：
4.1.1.1 项目组织管理机构和规章制度健全。对各责任主体及其现场结构质量管理体系进行了审核，各责任主体质量责任人到位。
4.1.1.2 各类招标文件齐全。与承包方的合同齐全、规范。
4.1.1.3 有关工程管理、质量管理制度齐全、有效。
4.1.1.4 无明示或者暗示设计单位、监理单位、施工单位违反《强制性条文》，降低工程质量标准或因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为。
4.1.1.5 按合同规定，由建设单位采购的材料、配件和设备符合质量要求，并建立相应的管理制度、检查验收办法和标准和责任制度。
4.1.1.6 按规定对锅炉钢架沉降定期观测，测量单位和人员的资质、资格符合有关规定。
4.1.1.7 按规定组织设计交底和图纸会检。
4.1.1.8 对施工单位在施工中采用的“四新”（新技术、新工艺、新材料和新设备）已经审批。
4.1.2对勘察设计单位质量行为的监督：
4.1.2.1 承担的工程设计项目与本单位资质相符。
4.1.2.2 主要项目负责人执业资格证书与天担任务相符，经本看业法定代表人授权对项目的设计质量负责，责权明确。
4.1.2.3 按计划交付施工图纸，保证连续施工。设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范。按规定进行设计交底。
4.1.2.4 无指定材料或设备生产厂家的行为。
4.1.2.5 施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。
4.1.3对监理单位质量行为的监督：
4.1.3.1 工程监理合同已签订。质量管理体系健全，运行有效。
4.1.3.2 总监理师已经本企业法定代表人授权。监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程需要。各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担相符。责任制落实，符合《建设工程监理规范》。
4.1.3.3 监理规划、监理细则、监理工作程序审批手续完备、实施有效。
4.1.3.4 对施工单位编制的施工质量验评表已审定。对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程技术洽商等技术文件审批及时，手续完备。
4.1.3.5 对施工单位合格供货商名录已经审查。
4.1.3.6 建立了对到货设备、成品、半成品和原材料进行开箱检验的管理办法和相关制度。
4.1.3.7 对施单位（含各类形式的分包队伍）的资质进行了审查，且无转包或违法分包情况。
4.1.3.8 对现场各类试验室和试验人员以及特殊工种人员的资质、资格进行了审查。各项管理制度健全，责任到位，手续齐全。
4.1.3.9 对各施工单位的计量管理进行了审查。
4.1.3.10 按照《强制性条文》、验收规范和验评标准，对隐蔽工程、完工项目及时验收并规范签证。
4.1.3.11 对现场发现使用不合格材料、配件、设备的现象及时制止。对发生的质量事故配合责任单位调查处理。
4.1.3.12 对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核。
4.1.3.13 对预监检提出的待整改问题已处理完，并检查验收完毕。
4.1.4对施工单位质量行为的监督：
4.1.4.1 本单位的资质与所承提的施工项目相符。施工承包合同签订。
4.1.4.2 项目经理已经本企业法定代表人授权。项目部组织机构健全，技术负责人、质检员等专业技术管理人员配备齐全，满足施工和质量管理的需要，并具有相应资格及上岗证书。
4.1.4.3 现场金属试验室（或合同检测单位）资质证书与试验项目相符，试验人员持证上岗。金属监督工作符合有关规定。
4.1.4.4 施工质量验评项目划分表完整、准确，符合“验评标准”和工程实际，已经监理单位审批。施工质量验评签证齐全、规范。
4.1.4.5 计量管理制度健全，并切实执行。施工用计量器具合格，在有效期内。
4.1.4.6 专业（锅炉、焊接及金属检验）施工组织设计和施工技术方案经过批准，施工技术交底制度健全，并能有效贯彻执行；水压试验方案措施已经审批。
4.1.4.7 设计变更、材料代表管理制度健全，签证及时、齐全，管理闭环。
4.1.4.8 合格供货商名录和合格分承包商名录齐全。
4.1.4.9 钢材、焊材采购、保管、复试、发放制度健全，跟踪管理台帐规范。
4.1.4.10 质量问题台帐规范，管理闭环。
4.1.4.11 现场安全文明施工符合有关规定要求。
4.1.4.12 对工程质监站预监检中提出的待整改的问题，已处理完毕。
4.2 对技术文件和资料的监督检查
4.2.1设备供货合同中规定的国内或国外的锅炉铭牌、制造厂标准、图纸及设备出厂证明书和安装技术手册。
4.2.2设计院文件和图纸。
4.2.3锅炉设备监造报告。
4.2.4锅炉压力容器安全性能检验报告。
4.2.5安装资料：
4.2.5.1 锅炉钢架：
（1）锅炉钢架制造质量检验报告；
（2）锅炉钢架基础划线签证记录；
（3）基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告；
（4）锅炉钢架安装记录及验收签证书；
（5）锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录；
（6）锅炉钢架焊接质量技术记录；
（7）锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）；
（8）钢架沉降观测记录。
4.2.5.2 锅炉受热面：
（1）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；
（2）锅炉受热面及联箱的清理、通球记录及验收签证书；
（3）锅炉受热面安装技术措施（或作业指导书）；
（4）图纸会检记录；
（5）施工技术交底记录；
（6）水压试验用水水质合格报告；
（7）水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告；
（8）水压试验用压力表的校验报告；
（9）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书；
（10）临时管道和贮水容器冲洗、清理记录；
（11）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录；
（12）锅炉安装和焊接专业施工组织设计；
（13）经审批的水压试验方案措施和水压试验后，锅炉防腐措施。
4.2.6焊接施工资料：
4.2.6.1 锅炉焊接情况汇报。
4.2.6.2 焊接质量保证措施。
4.2.6.3 焊接工艺评定报告。
4.2.6.4 焊接热处理汇总资料。
4.2.6.5 焊接和热处理作业指导书（或措施）。
4.2.6.6 焊接材料管理制度。质保书和跟踪记录。
4.2.6.7 焊工、热处理及无损检验人员的资格证书。
4.2.6.8 标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图。
4.2.6.9 金属试验室技术管理制度和技术责任制。
4.2.6.10 受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验报告、无损检验报告、焊口返修记录和热处理、硬度及金相、光谱检验报告）。
4.2.6.11 水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。
4.3 对工程实体质量的监督检查
4.3.1对锅炉水压试验范围内设备、零部件、管道安装工艺质量的监督检查。
4.3.1.1 锅炉悬吊系统和管道支吊架符合设计要求：炉顶大板梁支座连接符合设计要求。大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均测量记录，并符合设计要求；汽包和受热面联箱及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板焊接牢固，吊杆冷态预偏位置调整好。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；支座、垫板、销、轴、开口销及螺帽制动措施等零件齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位置正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求；弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。
4.3.1.2 热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。受热面与炉架之间、受热面与管道之间、各受热面之间、各管道之间、管道与支吊架之间、吊杆与管道及其他金属构件间有足够的膨胀间隙，保证热碰、不卡、不产生额外应力。安装用受热面与炉架间临时连接已割去。锅炉本体延伸到各处去的管道，不阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全，位置正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的水封板，与集箱或管子的连接符合图约，膨胀间隙足够。
4.3.1.3 锅炉密封结构按图纸安装，焊接质量符合设计要求。炉顶密封，顶棚管平整度和节距，符合标准要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件按图纸装齐，不漏焊。应满焊的不能点焊或间断焊；焊缝外观符合规范要求；燃烧器安装尺寸与水冷壁连接质量符合标准要求，燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装符合图纸要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，满足相对膨胀和密封要求。
4.3.1.4 水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接的方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接正确为膨胀预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求；能保证水冷壁自用。有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不妨碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿措施，并安装正确。
4.3.1.5 锅炉设备保管效果良好，无锈蚀、变形损坏的情况。主管子外表面无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不科研课题膨胀，不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度符合规范要求；管夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨设施等符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包复管间距合理，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管间有足够膨胀间距，符合图纸要求；不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢过渡段，或按有关技术规定焊接。
4.3.1.6 水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等符合强度计算书要求，且有材质证明。临时阀门的规格与水压试验压力相关，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。
4.3.1.7 水压临时系统和设备安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合标准。水压用水质有合格试验报告，加药量符合要求。水压试验水温符合制造厂或规范要求；供水量满足水压试验期耗水需要，排放系统畅通；排放水质符合环保要求。水压后按要求采取防腐措施。
4.3.2对水压试验范围内设备、管道及附件的焊接及金属无损检验质量的监督检查：
4.3.2.1 钢材堆放整齐、地面不积水、分类清楚，有色标和挂牌。帐、卡、物三者相符，未发生错收、错发及混料现象。
4.3.2.2 焊材保管、堆放、贮存情况符合有关规定。
4.3.2.3 安装焊口外观质量抽查：焊缝成型、余高、焊缝宽度、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等符合规定，药皮、飞溅物清理干净。
4.3.2.4 锅炉受热面管子焊缝的代样符合规程要求；
4.3.2.5 对焊缝探伤底片的透照质量、评片质量和保管质量按一定比例进行抽查。
4.3.2.6 设备及管道上无引弧坑，施工用临时焊接铁件割除时不得伤及母材。
5 质量监督检查的步骤和方法
5.1 检 查 步 骤
5.1.1鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查以阶段性检查方式为主，结合不定期巡检并随机抽查抽测的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自查、预监检和正式监督检查三个步骤进行。
5.1.2自查：
由工程质量监督站督促工程建设、设计、施工、监理等单位，按本《大纲》规定的内容和要求对质量行为、《强制性条文》执行情况和工实体质量及技术文件、资料进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后，书面报告工程质监站，并申请预检。
5.1.3预监检：
由工程质监站负责，组织工程建设、晶体结构、设计和施工等单位，按本《大纲》规定的内容和要求，对质量行为、《强制性条文》执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行全面检查，检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价，对存在的问题进一步整改。整改完毕，并经监理单位确认，且形成管理闭环资料后，由工程质监站提前7天，向中心站提出正式监督检查的书面申请。各责任主体均应认真准备好关于工程建设管理和工程质量的书面汇报材料（汇报的主要内容见5.2.3条）。
5.1.4正式监检：
中心站接到工程质监站的质量监督检查申请后，应在不超过7天之内组织相关专业质监工程师组成监检组，按本《大纲》规定的内容和要求，对质量行为、《强制性条文》执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行重点检查和随机抽查，并核查预检中提出的整改项目。
工程质监站和建设单位负责接受监检的组织工作，其他各责任主体必须全程认真配合检查。
5.2 检 查 方 法
5.2.1检查组可按本阶段工程所涉专业小组，也可按质量行为检查和实体质量检查分组，按本《大纲》规定的内容和要求，在相关受监单位的相应管理人员和专业人员配合下，进行检查工作。
5.2.2检查一般采取：大会听取汇报后，分专业组以查阅资料、座谈询问、现场查看、抽查实测等方法进行。在专业组检查的基础上，经监检组讨论评议，形成对本阶段工程质量的综合评价和检查结论。然后，以大会形式通报工程建设各方主体。
5.2.3工程建设各责任主体迎检汇报材料的编写，应结合本《大纲》的内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况；反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的情况并认真填写附表。汇报的主要内容一般为：
5.2.3.1 建设单位：本阶段工程概况，本阶段工程建设的组织管理、质量目标、质量管理措施，计划进度和实际进度，本阶段工程发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。
5.2.3.2 设计单位：本阶段工程设计概况和技术特点，设计质量控制措施，技术供应和工代现场服务，对本阶段施工质量与设计规定符合性的评估，发生的重大设计变更，经验教训和改进措施。
5.2.3.3 施工单位：本阶段工程施工范围和主要工程量，质量管理体系及其运行效果，施工质量目标，质量管理工作和质量控制效果，实体质量状况，实际施工进度，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。
5.2.3.4 监理单位：本阶段工程监理工作范围，工作指导思想，工作原则、监理人员配备和工作的组织管理及工程质量控制，施工质量验评结果统计，对本阶段施工质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。
5.2.3.5 工程质监站：预监检情况汇报。
6 检 查 评 价
6.0.1各监检专业小组检查结束，经组内评议，对本专业的工程质量提出评价意见和整改要求以及改进工作的建议。同时，形成书面资料。
6.0.2经监检组评议后，对本阶段工程建设质量行为、《强制性条文》执行情况和实体质量及技术文件和资料作出综合评价和检查结论。
6.0.3以大会形式通报各专业小组的质量评价意见和整改要求以及改进工作建议。监检组通报综合评价及检查结论。
6.0.4对检查结论满足本《大纲》要求者，可颁发本阶段工程《质量监督检查结论签证书》。会后，质监中心站出具正式质量监督检查报告。主送本阶段工程质量监督检查的相关受检单位和其主管部门。抄送电力建设工程质量监督总站和地方政府委托监督工作的主管部门。
6.0.5由建设单位负责组织完成监检组提出的整改要求，由监理单位正式检查验收后，经工程质监站确认并书面报适质监中心站备案。

『陆』 压力管道检测的主要内容有哪些

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
1. 工业管道在线检验中，什么部位应重点检查？

（1）、压缩机、泵的出口部位；
（2）、补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；
（3）、支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；
（4）、曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；
（5）、处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；
（6）、工作条件苛刻或承受交变载荷的管段。

2. 为什么要进行管道应力分析？它主要包含那些内容？各种分析的目的是什么？
保证管系自身的安全；保证相连设备的安全；保证土建结构的安全。
主要包含静力分析和动力分析
静力分析包括：
压力、重力等载荷作用下的管道一次应力计算——防止塑性变形破坏；
热胀冷缩以及端点附加位移等载荷作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏；
管道对机器、设备作用力的计算——防止作用力过大，保证机器、设备的正常运行；
管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据；
管道上法兰的受力计算——防止法兰泄漏；
管系位移计算——防止管道碰撞和支吊点位移过大。
动力分析包括：
往复压缩机（泵）管道气（液）柱固有频率分析——防止气（液）柱共振；
往复压缩机（泵）管道压力脉动分析——控制压力脉动值；
管道固有频率分析——防止管道系统共振；
管道地震分析——防止管道地震应力过大；
冲击荷载作用下管道的应力分析——防止管道振动和应力过大。

『柒』 压力管道定期检验重点是什么

宏观检查的主要检查项目和内容如下：
（一）泄露检查
主要检查管子及其他组成件泄漏情况。
（二）绝热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
（三）振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。
（四）位置与变形检查
1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；
2．管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；
3．管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
(五)支吊架检查
1．支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；
2．支架与管道接触处有无积水现象；
3．恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
5．刚性支吊架状态是否异常；
6．吊杆及连接配件是否损坏或异常；
7．转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
8．阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。
(六)阀门检查
1．阀门表面是否存在腐蚀现象；
2．阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
3．阀门连接螺栓是否松动；
4．阀门操作是否灵活。
(七)法兰检查
1．法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；
2. 法兰面是否发生异常翘曲、变形。
（八）膨胀节检查
1．波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；
2．波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；
3．铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
4．拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
(九)阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
(十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。
(十一)管道标识检查
检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。
(十二)检验员认为有必要的其他检查。
第十四条对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。
第十五条对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。

『捌』 下水管道要怎么验收

这里所指的管道，指的是排水/污管道。犹其是阳台之类的排污口，验收时，预先拿一个盛水的器具，然后倒水进排水口。看看水是不是顺利地流走。为什么要验收这个呢，因为在工程施工时，有一些工人在清洁时往往会“偷”这个工。

一、验收的前提条件

给排水管材、管配件的质量必须符合现行国家规定的标准，有生产厂名、厂牌，产品合格证、质保书等。

二、验收的要求

1、给水管道应采用通水试验，并按规定进行加压试验，确定有无渗漏。一般民用水管压力承载为2kg，一旦发现压力不够可分段泵水，查出渗漏处。

2、管道铺设应横平竖直，在转角、水表、龙头、闸阀或管道终端10cm处均应设置管卡，与管端连接墙体或其他结构物必须牢固不能松动。

3、管道应使用专用工具安装，在装接时管口处必须用标准绞刀在铝塑管上作开坡口处理，防止损坏铜接头内部双层护圈，不得出现渗漏。

4、各类阀门安装位置应符合设计要求，便于使用和维修。

5、管道与管道、阀门连接处应严密，管道采用螺纹连接，在连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，不得有渗漏现象。

6、阀门、水龙头安装位置宜端正，使用灵活方便，出水畅通无阻，水表运转正常。在满足使用的前提下，阀门、水表等可处于相对隐蔽的位置或适当进行表面装饰。

三、验收的方法与常识

1、检验上、下水走向是否正确，可根据图纸用目测的方法判定。

2、检验冷、暖水管两个系统装接是否正确，一般热水管为红色，热水龙头开关中间有红色标识，可通过试水冷、热来验收。

3、检验水管铺设与电源、燃气管位置，一般间距≥50mm，可用卷尺检验。

4、铝塑复合管道进墙暗铺不宜绷紧拉直，可略留余地，以免热水通过时管道膨胀变形将接头胀裂显缝渗漏，可用目测判定略有弯曲即可。

5、进墙水管略有凹进墙，施工中间验收时注意不能与墙体取平，不然，后道工序进行后将会有外突感，可采用手感摸测。

（以上回答发布于2015-10-25，当前相关购房政策请以实际为准）

买新房，就上搜狐焦点网

『玖』 高压管道的技术检验应包括哪些方面

高压工艺管道的技术检验是掌握管道技术现状、消除缺陷、防范事故的主要手段。技术检验工作由企业锅炉压力容器检验部门或外委有检验资格的单位进行，并对其检验结论负责。高压工艺管道技术检验分外部检查、探查检验和全面检验。

外部检查

车间每季至少检查一次；企业每年至少检查一次。检查项目包括：

(1)管道、管件、紧固件及阀门的防腐层、保温层是否完好，可见管表面有无缺陷；

(2)管道振动情况，管与管、管与相邻物件有无摩擦；

(3)吊卡、管卡、支承的紧固和防腐情况；

(4)管道的连接法兰、接头、阀门填料、焊缝有无泄漏；

(5)检查管道内有无异物撞击或摩擦声。

探查检验

探查检验是针对高压工艺管道不同管系可能存在的薄弱环节，实施对症性的定点测厚及连接部位或管段的解体抽查。

(1)定点测厚。选择定点测厚的测点应有足够的代表性，找出管内壁的易腐蚀部位，流体转向的易冲刷部位，制造时易拉薄的部位，使用时受力大的部位，以及根据实践经验选点。并充分考虑流体流动方式，如三通，有侧向汇流、对向汇流、侧向分流和背向分流等流动方式，流体对三通的冲刷腐蚀部位是有区别的，应对症选点。

将确定的测定位置标记在绘制的主体管段简图上，按图进行定点测厚并记录。定期分析对比测定数据并根据分析结果决定扩大或缩小测定范围和调整测定周期。根据已获得的实测数据，研究分析高压管段在特定条件下的腐蚀、磨蚀规律，判断管道的结构强度，制定防范和改进措施。

高压工艺管道定点测厚周期应根据腐蚀、磨蚀年年速率确定。腐蚀、磨蚀速率小于0.10毫米每年，每两年测厚一次；0.025～0.25毫米每年，每两年测厚一次；大于0.25毫米每年，每半年测厚一次。

(2)解体抽查。解体抽查主要是根据管道输送工作介质的腐蚀性能、热学环境、流体流动方式，以及管道的结构特性和振动状况等，选择可拆部位进行解体检查，并把选定部位标记在主体管道简图上。

一般应重点查明：法兰、三通、弯头、螺栓以及管口、管口壁、密封面、垫圈的腐蚀和损伤情况。同时还要抽查部件附近的支承有无松动、变形或断裂。对于全焊接高压工艺管道只能靠无损探伤抽查或修理阀门时用内窥镜扩大检查。

解体抽查可以结合机械和设备单位检修时或企业年度大修时进行，每年选检一部分。

全面检验

全面检验是结合机械和设备单位大修或年度停车大修时对高压工艺管道进行鉴定性的停车检验，以决定管道系统继续使用、限制使用、局部更换或判废。全面检验的周期为10～12年至少一次，但不得超过设计寿命之末。

全面检验主要包括以下一些内容：

(1)表面检查。表面检查是指宏观检查和表面无损探伤。宏观检查是用肉眼检查管道、管件、焊缝的表面腐蚀，以及各类操作深度和分析，并详细记录。表面探伤主要采用磁粉探伤或着色探伤等手段检查管道管件焊缝和管头螺纹表面有无裂纹、折叠、结疤、腐蚀等缺陷。

对于全焊接高压工艺管道可利用阀门拆开时用内窥镜检查；无法进行内壁表面检查时，可用超声波或射线探伤法检查代替。

(2)解体检查和壁厚测定。管道、管件、阀门、螺栓、螺纹的检查，应按解体要求进行。按定点测厚选点的原则对管道、管件进行壁厚测定。对于工作温度大于180℃的碳钢和工作温度大于250℃的合金钢的临氢管道、管件和阀门，可用超声波能量法或测厚法根据能量的衰减或壁厚“增厚”来判断氢腐蚀程度。

(3)焊缝埋藏缺陷探伤。对于制造和安装时探伤等级低的、宏观检查成型不良的、有不同表面缺陷的或在运行中承受较高压力的焊缝，应用超声波探伤或射线探伤检查埋藏缺陷，抽查比例不小于待检管道焊缝总数的10％。但与机械和设备连接的第一道、口径不小于50毫米的，或主支管口径比不小于0.6的焊接三通的焊缝，抽查比例应不小于待检件焊缝总数的50％。

(4)破坏性取样检验。对于使用过程中出现超温、超压有可能影响金属材料性能的或以蠕变率控制使用寿命、蠕变率接近或超过1％的，或有可能引起高温氢腐蚀或氨化的管道、管件、阀门，应进行破坏性取样检验。检验项目包括化学成分、力学性能、冲击韧性和金相组成等，根据材质劣化程度判断邻接管道是否继续使用、监控使用或判废。

高压工艺管道全面检验还包括耐压试验和气密性试验及出具评定报告。具体内容与前面对压力容器耐压试验和气密性试验的介绍相似，在此不再赘述。

『拾』 天然气安检入户检查包含哪些工作内容

天然气安全使用常识
天然气管道连着千家万户，天然气客户应加强对天然气安全常识、安全使用的了解与学习，避免危害的发生。天然气虽然具有易燃易爆的特性，但只要我们能够习惯性关注安全使用天然气，其方便、绿色环保的特性，必将为我们的家庭带来快乐。在天然气具体的使用中，我们应熟知：
一、天然气安全使用常识：
1、必须使用天然气专用炉具和强排式热水器等国家法规规定的燃烧器具，不能使用改装的液化石油气炉具及国家法规明令禁止使用的直排式热水器等燃烧器具。
2、最好使用带燃气意外熄火自动保护功能的燃烧器具，如果您的燃烧器具没有此项功能，建议您立即更换。
3、用气时，应开启排油烟机或排风扇，保持室内良好的通风条件。点火时先开灶前阀，再开炉具开关；熄火时先关灶前阀再关炉具开关。电子打火不灵时，请先点着火，后开气。
4、使用燃气时，人不得长时间离开，要经常关注火焰燃烧情况，以防火焰熄灭发生燃气泄漏，每次天然气使用完毕，请您关闭天然气灶前阀门。使用过程中，因紧急事故停气，请您务必关闭室内表前阀门，以免恢复正常供气时，发生燃气泄漏。醉酒、疲劳时，一个人在家尽量不要使用天然气。
5、家中长时间无人或长时间不使用天然气，请您务必关闭室内表前阀门。提醒家人和来访亲友不要乱动燃气设施以防发生危险。
6、经常用小毛刷蘸肥皂水或洗涤精水用涂抹等方式对阀门、活结、短丝、弯头、胶管连接等处进行查漏，严禁使用明火查漏。在天然气使用中发生异常情况，及时拨打燃气公司的报修或者服务热线电话。
7、要使用天然气专用胶管，天然气胶管一般使用寿命为两年，发现老化现象请及时更换专用胶管，避免由此导致漏气。胶管长度不能超过2米，胶管不能穿墙使用。
8、严禁私自安装、改装或拆迁天然气管道设施。擅动燃气设施属于违法行为。
9、禁止将天然气和液化气罐等气火源共同存放一室或一同使用。
10、禁止将有天然气管道通过、有气表及燃气具的房间作为卧室。
11、厨房装修时，严禁对燃气表、阀门及管线等燃气设施进行包裹，以免形成密闭空间，使燃气发生泄漏、发生聚集，遇明火发生事故。已包裹的必须拆除，暂不能拆除的，必须在箱体上部留有通气孔，并有足够的检修空间。
12、禁止在天然气管道上悬挂物品，以免造成管道接口松动发生漏气。
13、禁止在天然气管道上缠绕电线或当作接零、接地线，以免产生电火花引起燃气事故。
14、禁止在室外天然气管道上捆绑车辆或其它物品，以免造成管道接口松动和破坏管道防腐层，导致腐蚀漏气，引发危险。
15、户内如发生天然气泄漏请立即关闭所有阀门，迅速打开窗户通风，不得动用任何电器开关，杜绝明火，到室外安全地带拨打燃气公司报修抢险电话或者110报警。