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管道阀门怎样保养

发布时间:2022-07-04 18:55:20

⑴ 压力管道的维护保养包括哪些方面

在对压力管道进行安全操作运营的前提下,需对其进行日常维护保养,这是保证和延长压力管道使用寿命的重要基础。同时,正确地进行压力管道的运行维护与检验,对于确保压力管道的安全运行也是至关重要的。因此,压力管道的操作人员必须认真做好下述各项日常维护保养工作:

(1)经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损;

(2)减少管道表面腐蚀;

(3)阀门的操作机构要经常除锈上油;

(4)定期进行操作,保证其操纵灵活;

(5)安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;

(6)定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠;

(7)注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,注意加强支撑等减振措施,一旦发现摩擦应及时采取措施;

(8)静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏应及时修复;

(9)停用的压力管道应及时排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;

(10)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施;

(11)及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

(12)对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中注意进行冷紧;

(13)禁止将管道及支架作为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

(14)配合压力管道检验人员对管道进行定期检验;

(15)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查;

(16)当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

③压力管道发生冻堵;

④压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;

⑤安全保护装置失效;

⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

⑦压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。

(17)除了进行巡线检查外,对于重要管道线路或管道的重点部位,还可利用现代检测技术进行在线检测,即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进行不间断监测,并判断管道的安全性和可靠性,从而保证压力管道的安全运行。

⑵ 供暖管道和阀门如何养护

按照最新理念,养护有两个方法:

方法1:对旧系统,先用采暖清洗专剂清洗系统,然后加采暖保属护剂,这样两年内就不需要在保养了。这样做主要是先除掉采暖系统里的水垢、铁锈、淤泥和细菌,然后保护剂起到防水垢、防腐蚀、防淤泥和抑菌作用,目的是省气省钱、减少设备故障、延长设备使用寿命。注:市场常见清洗剂和保护剂只有除防水垢和除防腐蚀,拓沃有上诉那四大功能的

方法2:对新系统,直接加采暖保护剂,这样两年内就不需要在保养了。这样做主要起到防水垢、防腐蚀、防淤泥和抑菌作用,目的是省气省钱、减少设备故障、延长设备使用寿命。

⑶ 如何快速进行阀门保养

阀体内壁
在高压差和有腐蚀性介质的场合,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压耐腐情况;
阀芯
阀芯是调节阀的可动部件之一,受介质的冲蚀较为严重,检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下,阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料:检查盘根石棉绳是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,应注意检查是否老化和其配合面是否损坏;
阀座

因工作时介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛;
膜片及O型圈
易损件,检查是否老化;
填料
当调阀采用石墨或石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油.以保证调阀动作灵活;如发现填料压帽压得很低,则应补充填料;如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;
气源

对配有定位器的调阀要经常检查气源,保证气源品质,不含水及其它杂物。
希望可以帮到你

⑷ 如何日常维护保养阀门

第一,阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂
第二,阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常,注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时,注意阀门在开关位的问题。球阀养护时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟。而在开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。
第四、阀门注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀
第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。
第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题。正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂。如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理。
第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
第八、注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下一次操作时应用。
第九、注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生。
第十、注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力。
第十一、有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反。通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向。
第十二、阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏,手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件。

⑸ 电动阀门如何进行保养

维护保养方法
1、电动阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。
2、长期存放的电动阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油 3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目: (1)密封面磨损情况;
(2)电动阀门检修装配后,应进行密封性能试验; (3)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况; (4)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换
几个不允许出现的现象
1、不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。
2、不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门,更要禁止。
3、不允许用活扳手代替,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门,其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹

⑹ 常用阀门、密封元件的维护保养

阀门使用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起润滑作用。不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住。

室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命。

⑺ 如何保养阀门,注意事项有哪些

阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住,以防进去脏东西。对能在大气回中生锈的阀门加工面要涂防答锈油,加以保护。放置室外的阀门,必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。对短期内暂不使用的阀门,应取出石棉填料,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆。对刚进库的阀门,要进行检查,如在运输过程中进了雨水或污物,要擦试干净,再予存放。

⑻ 如何正确使用阀门并对其进行维护与修理

怎样正确使用阀门,是对用户必须掌握的知识,只有正确使用才会对其使用更加长久,所以水力控制阀中心建议大家阀门在安装使用前一定要认真阅读使用说明书,严格按阀门的使用说明书进行操作及维护保养,疏忽与蛮干是阀门损坏的一项主要原因。
我们知道,大多数阀门所需要维修的工作量是极少的,这意味着大多数阀门不必经常修理。而有时即便是单纯的阀杆泄漏这样的小问题,往往因疏忽大意而成大问题。更有甚者,有些蛮干的操作者,不按技术规范的要求关闭阀门,导致阀杆弯曲或关闭件的严重损坏。这样的情况时有发生。
阀杆螺母与阀杆的螺纹配合处应定期用润滑油润滑,这样不但可以减少它们之间的磨擦力,而且能够延长它们的使用寿命。这也是一项十分重要的保护措施。如果被磨损的阀杆螺母仍在使用,那么就可能产生断裂,这样阀杆的全部轴向力得不到支撑,阀门就会失去作用。
垫片开始时出现单纯的泄漏,最后达到蒸汽外漏的危害。为避免这种危险,在泄漏开始时,应适当拧紧阀盖螺栓;如果阀座密封面因材质选择不当,开始是小量渗漏,后来可能扩展到沟槽泄漏,再有开启高度不够等原因,这样就加速了流体的冲蚀,导致阀座完全损坏。
阀杆的弯曲原因可能是由于操作者在关闭阀门以后,又过分地转动手轮造成的。
阀门损坏有多方面的原因。事实上,如果对操作人员稍加培训,类似的情况可能就会避免。
现就常见的几种阀门的使用、维护与修理逐一加以说明。
截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质。在管道系统中,不操作截止阀的时间是很少的,因些,要定期维护。
小量的填料泄漏,可用简单地拧紧填料压盖螺母的方法解决。但是当填料损坏时,必须更换填料。更换填料时,必须使阀门全开,让上密封起作用(在压力下一般是可能的)。更换时在填料箱中装上合适的填料,并拧紧填料压盖螺母,以后还要定期检查,防止压盖螺母松动。
更换阀瓣零件时,要提升阀杆,拆开阀盖,然后在新的夹持架上安装新的阀瓣,转动阀杆,直至阀瓣从夹持架上脱开,用新的阀瓣及夹持架代替,并装入阀内,更换阀瓣的操作是方便的。
为了研磨阀瓣(可研磨更新的阀门),在阀瓣上用少量的研磨剂,然后,进行研磨。研磨方法是在阀瓣螺母槽及阀杆支持头部的孔上放置一轴销,将组件置于阀体,旋下连接套,然后正反转交替地进行研磨。使用阀杆作为研磨工具,放入磨料后进行研磨,研磨不应过分。当完成研磨时,将磨料清除干净,然后润滑螺纹。
止回阀止回阀的功能是仅允许流体单向通过,以防止介质倒流。
尿素装置上最常见的是升降式止回阀,其阀瓣沿着通道中心线作升降运动,动作可靠,但流体阻力大,适用于中小口径的场合。升降式止回阀可分为直通式和立式或角式。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路,而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路,并且介质自下而上流动,而角式升降止回阀只能安装在垂直的管路。
在调整较大的弹簧式安全阀时要特别注意,因为无论是用户、制造厂或者维修车间都没有精确地校验排放压力的足够能力。除非在制造厂或实际装置上进行准确调整外,否则均不得对弹簧式安全阀进行任何调整。

⑼ 阀门保养些什么

日常中阀门应当保养的部位有:传动部位、填料部位、阀门的外观等等

⑽ 如何保养阀门

1.把阀门放在室内,保持室内干燥通风,通路两端必须用蜡纸或塑料片封堵,以防进专去脏东西;属
2.大小阀门要分开存放,小阀门可放在货架上,大阀门在库房地面排列整齐,同时保证法兰连接面未接触地面;
3.准备长期存放的阀门,为避免产生电化学腐蚀,损坏阀杆,应取出石棉填料存放;

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