管道阀门点检保养表

1. 气动阀门的维护保养

在机械操作中，气动阀门起着至关重要的作用，对它的使用不仅要技术过硬，同时质量关也要有保证，这就要求对气动阀门进行必要的维护与保养，而且阀门维护保需要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。
气动阀门日常维护保养注意事项：
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：(1)密封面磨损情况。(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
气动阀门使用维护注意事项：
1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命气动单座调节阀 气动阀门定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。
气动阀门定位器功能：气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。
气动控制阀出厂时，定位器与控制阀都做过标定，但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定，常规的标定方法是：标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置，其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处，且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正，正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。
阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。 故障分析 原因分析 排除故障 阀不动作 定位器有气源但没输出 定位器中放大器的恒节流孔堵塞 按一下清洗件旋钮进行清洗 压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施 有信号但仍无动作 阀芯与阀座卡死 拆卸重装 阀杆变形或折断 更换阀杆 阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落 更换销子 执行机构故障 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标 阀的动作不稳定 气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定 定位器有毛病 重装定位器 输出管线漏气 紧固管线接头 执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足 加大气源压力 阀门摩擦力大 调整阀座压入间隙 阀震荡，有鸣声 调节阀接近全闭位置时的震动 调节阀选大了，常在小开度时使用 重新选取 介质流动方向与阀门关闭方向相同 重新安装 调节阀任何开度都震动 支撑不稳 加固支撑 附近有震动源 采取减振、除振措施 各连接处有磨损间隙 调整消除磨损间隙 阀的动作迟钝 阀杆往复行程动作迟钝 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象 阀体内腔 密封填料硬化变质 更换填料 阀杆单方向动作迟钝 气室中的膜片破损 更换膜片 气室有漏气现象 紧固各连接处螺栓 阀的泄漏量太大 阀全闭时的泄漏量太大 套筒下面的密封垫损坏 换件 阀达不到全闭位置 介质压差太大，执行机构输出力不够 加大气源压力 阀体内有异物 清除异物 填料及连接处渗漏 密封填料渗漏 填料压盖没压紧 紧固连接螺栓 密封填料老化变质 更换填料 阀杆损坏 更换阀杆 阀体与上阀盖连接处渗漏 紧固螺栓松弛 重新紧固连接螺栓 密封垫损坏 更换密封垫

2. 阀门如何进行日常维护保养

1、长期存放的阀抄门，应作定期检袭查，对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，存放时球阀应两端堵塞并处于开启状态，闸阀、截止阀、止回阀，通道的两端应堵塞并处于关闭状态，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。
2、安装前，必须仔细核对本阀标志的压力，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除阀件的污垢。
3、安装时，可将阀门按连接方式直接装置在管路上。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止阀介质流向应是纵阀瓣下面往上流，升降式止回阀只能水平安装。
4、球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至最上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。
5、球阀、截止阀、闸阀开、关时应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。
6、填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
7、阀门在使用过程中，应经常保持清洁，传动螺纹必须定期润滑，发现故障时，应立即停止使用，查明原因清除故障。

3. 日常电动阀门怎样检测维修保养

1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。 2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。 3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目： （1）密封面磨损情况。 （2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 （3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。 （4）电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。 运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。 不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止。

4. 如何日常维护保养阀门

第一，阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂
第二，阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常，注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀养护时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟。而在开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀
第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。
第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。
第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。

5. 常用阀门、密封元件的维护保养

阀门使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。

室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

6. 压力管道的使用过程中要做哪些检查

压力管道的前期管理

压力管道技术安全管理是设备管理的重要组成部分。压力管道使用广泛、数量繁多、涉及面广。为了保证管道在使用周期中安全可靠运行，必须实施管道的一生管理，即从设计、选材、制造、安装、使用、定期检验、计划检修、故障分析、改造直到报废更新的全过程管理。压力管道的安全技术主管部门和使用单位要尽可能早地参与交付使用的管道前半生管理工作。

(1)前期管理的重要性。管道运行中出现的许多失效问题与管道的设计、选材、制造或安装质量有关。使用单位通过长期的运行操作、定期检验、缺陷整改、失效分析与处理，掌握大量第一手的信息，积累丰富的经验，使用单位尽早介入前期管理，必将改善管道前半生管理的质量。而使用单位在参与设计、选材、制造、安装的过程中所取得的信息势必提高管道的运行、维护和检修水平。抓好压力管道的设计、选材、制造、施工等过程管理，对确保压力管道的安全稳定运行至关重要，使用单位一定要充分重视这一点。

(2)前期管理的重点和难点。前期管理工作的重点和难点是施工安装，使用单位要抓前期管理，介入前期工作，主要就是要抓施工安装质量控制和竣工验收交接。要加强对压力管道施工过程的监督，确保施工质量。由于现场施工条件所限，压力管道在施工中对焊缝的热处理和检测均存在一定的难度，使保证施工质量更为困难。因此对承担施工任务的单位，要求其技术装备水平必须达到施工条件规定的要求，否则不能施工。在设计时也要考虑尽量减少现场施工的工作量，努力提高预制深度。对新建的高强度钢管道焊缝，建议百分之百进行探伤检查。

要加强对压力管道、管件采购质量的控制和验收。要强化材料的分类管理体系，防止错用和混用。

企业设备主管部门要与基建部门密切配合，做好压力管道设计、制造、安装和验收交接工作，改变那种建管建、用管用、互不通气，互相埋怨指责的现象。

总之，压力管道的前期管理是压力管道一生管理工作各个环节中最为重要的一环。

压力管道的使用管理

压力管道的可靠性首先取决于其设计、制造和安装的质量。在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。压力管道的安全可靠性与使用的关系极大，只有强化控制工艺操作指标和工艺纪律，坚持岗位责任制，认真执行巡回检查，才能保证压力管道的使用安全。

(1)工艺指标的控制包括。

①操作压力和温度的控制；

②交变载荷的控制；

③腐蚀性介质含量控制。

(2)建立岗位责任制。要求操作人员熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考试合格后才能上岗独立进行操作。操作人员要掌握“四懂三会”，既懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅度波动；尽量减少管道的开停次数。

(3)加强巡回检查。使用单位应根据本单位工艺流程和各装置单元分布情况划分区域，明确职责，制定严格的压力管道巡回检查制度。制度要明确检查人员、检查时间、检查部位、应检查的项目，操作人员和维修人员均要按照各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好巡回检查记录。检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。

(4)压力管道的维护保养。维护保养工作是延长压力管道使用周期的基础。维护保养的主要内容就是日常的维护保养措施。

压力管道日常检查及保养项目内容见下表：

检查

项目检查

方法检查内容问题的危害保养方法

和措施压力表目测

校验①表面是否破碎

②指示是否灵敏

③导压管是否畅通

④铅封是否完好因指示不正确可能造成超压定期检验和检修电偶温

度计目测

检验温度指示是否准确超温会产生管道材料应力腐蚀、蠕变等定期校验和检修安全阀目测①有无异物卡在阀芯和弹簧中间

②调整螺丝有无松动

③弹簧及其他零件有无破损，是否漏气

④铅封是否完好

⑤隔断阀铅封是否完好①漏气

②在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故停车或泄压时进行调校爆破片目测①膜片是否存在缺陷

②导管是否畅通①漏气

②在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故注意安装前的检验按规定定期更换管道

支架目测

耳听

手摸①支架是否松动

②管道有无振动

③支架是否损坏管道因磨损和疲劳而断裂

管道应力增大拧紧螺栓或加固管架

基础目测①基础是否下沉

②基础有无裂纹基础损坏，使管道承受附加应力，威胁安全生产①定期观察基础下沉情况，采取针对性措施

②测定裂纹是否继续扩大绝热层目测

表面

温度

计①主材料是否操作脱落、受潮、失效

②防潮层是否破坏、失效

③外护层是否损伤、脱落①产生管道热损失

②腐蚀

③保温结构失去保护、过早破坏更换保温材料

损坏要及时修复阀门

填料目测有无泄漏影响环境卫生、文明生产和安全装填料和紧密封函时要严格按技术要求办螺栓目测①是否锈蚀

②是否松动①造成螺杆、丝扣腐蚀

②造成泄漏涂防锈油

拧紧螺栓

(5)压力管道的定期检查和检验。压力管道的异常情况是逐渐形成和发展的，因此要加强压力管道在运转中的检查和定期检验，做到早期察觉，早期处理，防止事故的发生，有关内容将在第六节介绍。

(6)压力管道的特护措施。压力管道管理工作在各使用单位远未受到应有的重视，即使在一些管理基础较好、起步较早的行业和企业内，其管理工作也还存在着许多薄弱环节，需要进一步的加强。对城市公用管道的管理工作，其难度和存在的问题就更为突出。

使用单位必须对某些特定情况的压力管道采取如下一些特护措施。

①要建立严格的介质定期采样制度，加强对压力管道腐蚀环境的监测和分析。

②必须建立定点、定时、定材料挂片测腐蚀速率的制度。

③要采取积极有效的措施，对腐蚀环境进行严格的控制。

④对原料性质经常发生变化的使用单位，一旦原料发生变化时，有关的工作要重复进行。

⑤建立一个全面的管道测厚系统，依靠大量的测厚数据来判断管路的腐蚀状态、剩余寿命，结合所加工的原料介质的成分、腐蚀特性等数据，进行管道腐蚀规律研究，寻找最佳防腐措施，最大限度发挥管道的效能。

⑥对部分存在隐患的压力管道，使用单位要制定特护措施强化管理，并应缩短定期检验的周期。

⑦要加强对特定或重要管道的检测、检验工作。

(7)压力管道的计算机管理。计算机作为信息处理的有力工具，在企业管理领域已日益显示出重要的作用。压力管道计算机管理系统设计了档案资料、定点测厚、焊缝无损检验、数据诊断分析、腐蚀率计算、维护检修、管道寿命预测及统计报表等全过程管理内容。利用计算机储存、检索、查询快捷的特点，对压力管道数据进行综合和分析，从静态到动态为全面综合管理提供依据。

必须强调的一点是，要使用计算机参与管道管理，必须具备几个必要的条件。首先，企业必须有一个比较规范、标准和制度化的管理模式和工作程序，要按科学的方法进行管理，部门与部门、人员与人员、工序与工序之间的关系都要按标准来处理。其次，必须使用资料系统化、档案化，原始数据需准确无误且反映实际状况，避免一切人为因素的干扰和影响，尽可能用现代化手段来采集现场数据。此外，管道计算机管理是一项庞大的系统工程，每个管理阶段都可能会有大量的数据需要收集、整理和录入。一次检修工程就可能会有成千上万个数据需要充实和更新。在某种意义上来说系统维护的工作量要远大于系统的建立。许多计算机设备管理系统建完之后，发挥不了作用，就是因为上述诸项原因。而一旦管理工作走上正规，管理体系正常地发挥效能，管道的管理就将从传统管理手段向现代化管理手段实现一个飞跃。

7. 如何对阀门进行正确的维护与保养

阀门使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。

室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

运转中阀门的维护

1、清扫

阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残留等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的赃物适用于抹布擦洗；阀门上的油污和残留适用于蒸汽吹扫，甚至用铜丝。

刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免赃物堵塞阀门。

2、阀门的润滑

阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。

3、阀门的维护

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。

电动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次。维护的内容有：外表清洁，无粉尘沾积：装置不受气、水、油的沾染。电动装置密封良好，各密封面、点应完整牢固、严密、无泄露。电动装置应润滑良好，按时按规定加油，阀杆螺母加润滑脂。电气部分应完好，切忌潮湿与灰尘的侵蚀。

气动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次，维护的主要内容有：外表清洁，无粉尘沾积：装置不受气、水、油的沾染。气动装置饿密封性良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。汽缸进出口气接头不允许有损伤；汽缸和空气管系的各部分应进行仔细检查，不得有影响使用性能的泄露。管子不允许有凹陷，信号器应处于完好状态，信号器的指示灯应完好，不论是气动信号器还是电动信号器的连接螺纹应完好无损，不得有泄露。气动装置上的阀门应完好、无泄露，开启灵活，气流通畅。整个气动装置应处于正常工作状态，开、关灵活。

8. 压力管道的维护保养包括哪些方面

在对压力管道进行安全操作运营的前提下，需对其进行日常维护保养，这是保证和延长压力管道使用寿命的重要基础。同时，正确地进行压力管道的运行维护与检验，对于确保压力管道的安全运行也是至关重要的。因此，压力管道的操作人员必须认真做好下述各项日常维护保养工作：

(1)经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损；

(2)减少管道表面腐蚀；

(3)阀门的操作机构要经常除锈上油；

(4)定期进行操作，保证其操纵灵活；

(5)安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

(6)定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠；

(7)注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，注意加强支撑等减振措施，一旦发现摩擦应及时采取措施；

(8)静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏应及时修复；

(9)停用的压力管道应及时排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

(10)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；

(11)及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

(12)对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中注意进行冷紧；

(13)禁止将管道及支架作为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

(14)配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；

(15)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查；

(16)当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

③压力管道发生冻堵；

④压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

⑤安全保护装置失效；

⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

⑦压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

(17)除了进行巡线检查外，对于重要管道线路或管道的重点部位，还可利用现代检测技术进行在线检测，即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进行不间断监测，并判断管道的安全性和可靠性，从而保证压力管道的安全运行。

9. 不锈钢球阀的维护保养

不锈钢球阀在生产制造过程中，极容易与其它金属铁制品接触。为了让不锈钢阀门能一直不生锈，那最简单的方法就是按照下面流程做。
第一：毛坯成品以后，酸洗以后，必须要冲洗干净，如果有砂孔或者穿孔，应该用氩弧焊对其气体保护焊接。然后再打磨，再进行固熔处理；
第二：成品，加工试压完成以后。应该用加入防锈粉的水进行冲洗。
第三：在运输过程中尽量使用木箱包装，不接触金属制品。
第四：安装管道以后，定期对其进行维护和保养，例如阀杆出经常涂润滑油。适当开启和关闭阀门几次。使里球、阀杆、密封面不易同化。
不锈钢球阀一般有缩径和不缩径通道两种结构。无论那种结构，球阀的流阻系数都比较小。
特别是所谓全流量型，即不缩径的球阀，由于其通道直径等于管道内径，局部阻力损失只有同等长度管道的摩擦阻力，即在所有阀门中，这种球阀的流阻最小。在火箭发射及其试验系统中，要求输送管道的阻力越小越好。
减少管路系统的阻力有两个途径：一是降低流体流速，为此需要增大管径和阀门通径，这对于管路系统的经济性往往会产生不利的影响，特别对低温输送系统(液氢)是极为不利的。
(1)减小阀门的局部阻力，因此，球阀自然就成了最佳选择。
(2)球阀启闭开关迅速、方便。
由于球阀在一般情况下只需手柄转动90°就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05～0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。
(3)球阀密封性能好。
绝大多数球阀的阀座都是用聚四氟乙烯等弹性材料制造，金属与非金属材料组成的密封副，通常称为软密封。一般说来，软密封的密封性容易保证，而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。
(4)球阀使用寿命长。
由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性，与球体的摩擦磨损小，而且由于球体加工工艺的改进，使粗糙度降低，从而提高了球阀的使用寿命。

10. 我想做一份设备日点检表格应该怎么做

设备日常点检表抄（DOC表格）
设袭 备 编 号设 备 名 称型号
项次 保养点检项目 保养别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 保持机身清洁
2 润滑部分加油
3 检查电气开关
4 检查传送部分
5 检查仪表指示
6 检查机器声音
7 检查安全装置
8 检查皮带链条
9 其 它
一：保养别
D：每日保养
W:每周保养 二：保养时间
1．日保养：每日早班十分钟或下班前十分钟
2．周保养：每周保养最后一个上班日下班前三十分钟 三：记录符号
正常 √
异常 ×
维修 O 四：备注 五：月度完好率
√－×
×100%
√
＝
主 管： 组长： 保养人： 年 月