Ⅰ 管线吹扫施工方案
管道吹扫施工方案
一、工程概况
本工程为XX碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装工程，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃；主给水管道设计工作压力为6.00MPa；锅炉本体疏放水、排污管设计工作压力为4.50MPa；其它管道设计工作压力≤1.6MPa。
根据工艺要求，本方案主要考虑锅炉集汽集箱出口至汽轮机导汽管入口部分的主蒸汽管道的吹扫，执行标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》。
二、管道蒸汽吹扫目的
主蒸汽管道吹扫主要是保证汽轮机的安装质量，防止系统内的杂物进入已安装完毕的汽轮机。
三、管道吹扫前应达到的条件
1、进行吹扫部分的管道及管路附件已安装且水压试验已合格；
2、管道已进行隔热保温施工；
3、管路上的流量孔板（或喷嘴）已拆除，且已加装临时短管；
4、锅炉的烘炉、煮炉工作已结束，能够对外输送设计压力的蒸汽；
5、临时排汽管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。
四、施工准备及技术措施
1、将锅炉集汽集箱至汽轮机导汽管之间的管路上的两个流量孔板（DN200和DN300各一个）拆除，并加装临时法兰短管；
2、将通向汽轮机管路上电动隔离门至汽轮机主汽门之间的弯管向下旋转，加装DN300的临时排汽法兰短管，用DN300的弯管引至窗外，排汽管口向上倾斜30°，并加装牢固的支撑，以便承受排汽时的反作用力；
3、加装临时排汽管时，长度应尽量短捷，以减少阻力；
4、临时排汽管的固定支撑应采用12#及以上的槽钢制作，并固定于楼板或混凝土柱上，然后将临时排汽管在固定进行焊接固定；
5、通知电气仪表相关人员并作好配合协调工作，调试通向主汽门上管道的电动隔离门，开关是否灵活，以便吹扫时使用；
6、对通向汽轮机主汽门的管道上的手动隔离门进行调试，检查开关是否灵活，以便吹扫时使用；
7、为了吹扫方便压力的观察，排汽管上应增设压力表。
五、蒸汽吹扫
1、蒸汽吹扫压力为设计工作压力的75%（2.87MPa），最低不得低于设计工作压力的50%（1.91MPa）；
2、主蒸汽管道的吹扫应结合锅炉的过热器以及集汽集箱进行。吹扫时按以下要求进行：
⑴、先关闭锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀和通向减温减压装置的管路上的手动隔离门和电动隔离门，同时打开通向汽轮机主汽门的管路上的手动隔离门（完全打开），关掉该管路的电动隔离门；
⑵、待锅筒蒸汽压力升0.5MPa时，缓慢打开DN200的电动闸阀的DN20的旁路阀，以及准备吹扫的主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水、暖管，暖管时间大约1.5小时。暖管结束后，关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门对管道进行升压，当所有管段升压至0.3~0.5MPa时，对管路中所有法兰连接处进行检查，有无泄漏现象；
⑶、当管路无泄漏后，将用于吹扫排汽的阀门打开，同时关闭集汽集箱出口处DN200电动闸阀，待锅筒蒸汽压力升至1.5MPa后，快速打开DN200的电动闸阀，以便对集汽集箱和过热器等进行第一次吹扫，当压力降至1.0MP后，关闭DN200的主汽门进行升压，以便进行第二次吹扫直至合格为此；
⑷、集汽集箱和过热器吹扫完毕后，打开锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀，同时关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门，待路上的压力达到吹扫压力后，迅速打开排汽的DN300的电动隔离门，对管路进行吹扫；当管路上的压力低于1.91MPa时，关闭排汽阀待压力恢复至吹扫压力后又重新进行下一次吹扫，以上反复进行直至管路吹扫合格；
⑸、管路吹扫过程中吹扫压力不得低于1.91MPa，同时吹扫管路上的旁路阀应打开，以便进行吹扫；
⑹、通向减温减压装置的主蒸汽管道蒸汽吹扫时，宜将减温减压 装置进口的减压阀拆除，并增设临时排汽管，其吹扫过程及结果检查参照上述要求进行；
⑺、汽轮机导汽管的吹扫宜与主汽管道连通一并进行蒸汽吹扫，待吹扫合格后在与设备进行连接。
六、吹扫结果的检查
1、用铝板制成的靶板（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管道内径）置于排汽口处，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8个点即为合格。
2、管道吹扫合格后，应填写管道蒸汽吹扫记录，同时将拆除掉的流量孔板等进行恢复；
3、管路吹扫完毕后，不得在对管路进行切割施焊。
七、资源计划
（一）材料计划
序号 材 料 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注
1 凹面法兰 10MPa DN300 个 3
2 凹面法兰 10MPa DN200 个 3
3 压 制 弯 DN300 个 4
4 铝 板 δ=1mm ㎡ 2
5 槽 钢 12# 米 12
（二）人员计划
有关人员分工如下：
组长：孙文晏
副组长：莫军华
设备：孙东初
管道：刘刚
电气：于宏军
班组：古树贵、杨家云、吴应堂
辅工：8人
八、施工注意事项及安全措施
1、吹管前，应使锅炉燃烧稳定，汽包水位处于正常水位。
2、在升压过程中，不得关小过热器出口集汽联箱上的疏水门或向空排汽门来赶火升压。
3、升压及吹管过程中，应检查所有的转动机械工作是否正常，给水泵运转正常，除氧器水箱水位应处于高水位。
4、 吹管过程中，应特别注意汽包水位控制，当开启冲管控制门时，汽包水位急剧上升，此时应特别注意补水，适当加大给水量，当控制门关闭时，水位会突然下降，此时仍维持大的给水量直至水位开始回升时，再逐渐减少给水量维持正常水位。
5、 吹管时，吹管流量以给水流量为准，并参考汽包水位。
6、 吹管时，应增加燃料量及相应风量，以维持吹管时的压力和流量。
7、 第一次试吹管时，可以在1.0MPa及较小流量下进行，并检查主蒸汽管道和临时管道的支吊架(座)是否牢固和膨胀情况。
8、 前两次吹管时，可以不装设靶板，第三次吹管时开始装设靶板。
9、 吹管时应有专人指挥，在临时管道及其排汽口附近不得有人逗留，并设安全标志及专人监护。
10、 吹管时，如发生锅炉设备故障或被吹洗管道故障应立即停止吹管，并按锅炉事故处理规程处理。
11、 每次吹管结束后，应关闭锅炉主汽门及旁路门，冷却管道，小火排空运行，等待下一次吹管。
12、 每次吹管取下的靶板应编号，并存档备查。
13、 严格控制升温升压速度，防止汽包上下壁温差大于42℃。
14、 严格控制过热蒸汽出口温度≯450℃。
15、 暖管期间连排及定排扩容器应投入运行，主蒸汽管道上的疏水阀门应处于常开状态，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。
Ⅱ 管道的吹扫要注意哪些
吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同
一）空气吹扫
1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
（二）蒸汽吹扫
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。
Ⅲ 电动调节阀用在蒸汽管道上是否能完全关断蒸汽
您好，这需要看是哪种电动调节阀，建议您买蒸汽管道上专门使用的阀门，这样的效果比较好。
Ⅳ 蒸汽阀门如何实现自动控制
如果用你的这种方案、在蒸汽管路上安装一个电动阀接一个时间继电器控制它的启闭时间、不过这样水温应该会不稳、而且麻烦、而且不划算、反正你锅炉压力也稳定、建议加装一条旁通到冷凝器的管子、在这条管子上装个截止阀、再在蒸汽进加热器的管子上装个截止阀、直接手动调节蒸汽旁通阀或者加热蒸汽管上的截止阀调节加热蒸汽的流量、只要调节好了、而且压力也稳定、以后都不用管它、想让水热点关旁通开加热、想让水温度低点关加热开旁通（不要全关、而且最好一个开几圈一个关几圈、）或者不考虑经济效益的话买个电动温控阀、装在蒸汽进口管子上、水箱上装个感温包、调节好温度范围、用电动温控阀控制蒸汽流量、这样水温也会基本不变、不过所有的方案都得有蒸汽旁通管、所以建议用第二种手动调节的
Ⅳ 蒸汽管路一般安装什么起动切断阀门
蒸汽管道一般不安装切断阀，蒸汽管道的特点就是开启缓慢，要求的就是速度慢，所以不适宜用快速切断阀，制动控制一般也就选用电动阀门。相应速度能慢一些。
Ⅵ 蒸汽管路安装电动阀门，只要开关，不用反馈，还有可以远程控制，如何
如果采用DCS远程控制的话，你只要接电动门的开关指令线就行，电动门控制方式必须为自保持控制方式，然后DCS组态调用模块的时候把开关到位及远程信号的输入引脚置为ON就行了。
Ⅶ 蒸汽电动阀门简介
电动阀通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。
电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
3用途编辑
电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AO控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。
4操作方法编辑
1 操作前的准备
1.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
1.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
2 电动阀门操作注意事项
2.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置
2.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
2.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
2.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
2.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
2.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
2.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
5维护编辑
日常电动阀门维护保养
1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰螺纹和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止
Ⅷ 电动蒸汽阀门好不好
选型没选好容易出现管道震动和水锤。上海嘉德阀门不错
Ⅸ 蒸汽电动阀门如何选型
1、蒸汽的温度，压力等级
2、阀门的连接方式
3、电动执行机构的电压
4、电动执行机构的类型（一般有三种：普通标准型。整体型、智能型。）
5、如果是焊接连接的还要提供管道的材质。