怎么验证阀门密封面是硬质合金的

① 阀门密封面怎样辨别是硬密封还是软密封

都是硬密封的，WCB+D507Mo就是抄阀体是碳钢的，堆焊了1Cr13合金（D507Mo低氢钠型药皮焊条），其他的也是，堆焊了司太立合金 阀杆1Gr5Mo那里是25Cr2Mo1VA不是25Or2Mo1VA

② 硬质合金闸阀密封面是什么

看阀门的型号比如Z41w-16
w是本体材质密封
H是合金钢
Y硬质合金比如堆焊STL6 钴基合金

③ 阀门的密封材料怎样选择

阀门的密封材料有很多种，如果全部分析的话，篇幅太大了，我们重点看下蝶阀的密封材料的选择

进口蝶阀的密封材料的选择是否合适合理，对蝶阀在不同工况的使用效果特别重要，其中主要看密封度要求，温度要求，压力要求，耐腐蚀性要求；参考知名的进口蝶阀品牌美国威盾VTON的蝶阀的密封材料；蝶阀的密封一般分为软密封和硬密封；

软密封蝶阀

进口软密封蝶阀的密封材质有NBR橡胶，EPDM橡胶，氟橡胶(FKM)等软橡胶，使用于温度不高，不含杂质的密封要求较高的场合。

进口硬密封蝶阀的密封材质有不锈钢，硬质合金钢，使用于高温高压的耐磨的场合，或者热力管线。

蝶阀密封材料的选择

1、NBR蝶阀密封用橡胶

由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

主要用途：橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

2、EPDM蝶阀密封用 三元乙丙橡胶

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

三元乙丙橡胶是进口软密封蝶阀常见的密封材质，比如美国威盾VTON，他的软密封蝶阀很多常见的软密封材质是三元乙丙橡胶。

分子结构和特性

结构：三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。进口蝶阀中如果介质没有很强的腐蚀性，一般推进选用EPDM密封材料。

特点：1、电性能;2、弹性;3、粘接性;4、低密度高填充性;5、耐过热水性能;6、耐水蒸汽性能;7、耐老化性;8、耐腐蚀性。

3、VITON蝶阀密封用 氟橡胶(FKM)

分子内含氟之橡胶，依氟含量即单体构造而有各种类型; 目前广用六氟化系的氟素橡胶早由杜邦公司以 “VITON”商品名上市。 耐高温性优于硅橡胶……耐化学性，耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)，耐候性，耐臭氧性均佳，但耐寒性则不良;一般广泛用于汽机车、乙等品， 化工厂之密封件，使用温度范围-20℃～260℃， 低温要求使用时有耐低温型可选用能适用到-40℃，但价格较高。比如美国威盾VTON品牌的氟橡胶密封的进口蝶阀一般用于强腐蚀性的介质的场合。

4、金属硬密封

密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀,使用寿命长等特点；蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长；比如美国威盾VTON品牌的金属硬密封的进口蝶阀一般用于高温高压的耐磨的介质的场合。

④ 怎样看出阀门的型号，材质，主体材料

1． 阀门的型号编制方法如下：
Z 4 1 H - 25 C
闸阀 正齿轮 内螺纹 合金钢 2.5MPa压力 WCB材料

按编号顺序：
1
类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 旋塞阀 X
截止阀 J 止回阀和底阀 H
节流阀 L 安全阀 A
球阀 Q 减压阀 Y
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G 柱塞阀 U
注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加
“D”“B”和“W”汉语拼音字母。

2
传动方式 代号 传动方式 代号
电磁动 0 伞齿轮 5
电磁-液动 1 气动 6
电-液动 2 液动 7
蜗轮 3 气-液动 8
正齿轮 4 电动 9
注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。
（2）对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示，防爆电动用“9B”表示。蜗杆-T形螺母用3T表示。

3
连接形式 代号 连接形式 代号
内螺纹 1 对夹 7
外螺纹 2 卡箍 8
法兰 4 卡套 9
焊接 6

4
阀座密封面或衬里材料 代号
铜合金 T
渗氮钢 D
橡胶 X
硬质合金 Y
尼龙塑料 N
衬胶 J
氟塑料 F
衬铅 Q
锡基轴承合金（巴氏合金） B
塘瓷 C
合金钢 H
渗硼钢 P
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料
同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

5
阀体材料 代号 阀体材料 代号
灰铸铁 Z Cr5Mo I
可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti P
球墨铸铁 Q Cr18Ni12Mo2Ti R
铜及铜合金 T 12CrMoV V
WCB C

⑤ 阀门软硬密封的区别有哪些

硬密封是指金属密封，指密封面是金属，通过金属间挤压变形实现。软密封是指金属对塑料。软密封可以做到6级泄露。金属密封一般是5级，但有些也可以做到6级。一般而言，软密封虽然可以做到6级，但不耐高压差，不耐高温，防火性能不好。重要场合往往是选择硬密封。

⑥ 阀门密封面及内件材料有哪些

阀门密封面是指阀座和关闭件相互接触形成密封的部分。
阀门的内件通常指闸板(或阀瓣、球体、蝶板等)、阀座和阀杆，但在有些情况也包括其他零件，如衬套、上密封座等，经常用Trim表示。内件材料的选用原则为：
①根据主体材料、介质特性、结构特点及零件的受力等综合考虑;
②内件材料的耐腐蚀性能应高于或与主体材料相当。
一、密封面材料
阀门密封面应耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐擦伤，有足够的挤压强度，在高温下有足够的抗氧化性和热疲劳性，密封面与阀体的热膨胀系数相近，具有良好的加工性能和焊按性能，且应在价格和材料性能之间综合考虑。
阀门的密封面分为金属密封面、软密封面和密封剂密封三种。
1.金属密封面的磨损
金属密封面主要用于耐磨损、耐冲蚀、耐擦伤、耐高温的场合。磨损可分成黏着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、冲蚀磨损和擦伤等。
①黏着磨损 黏着磨损最为普遍，是由阀门密封面两种固体材料的交界面产生巨大的黏着力而产生的。当阀门密封面互相滑动时，接合点不断接触和断离，形成磨粒而产生磨损。
②磨粒磨损 阀门密封面中粗糙的较硬表面，在相对较软表面滑动时产生的磨损。控制磨粒磨损的有效办法是使较软的材料硬些。
③表面疲劳磨损反复循环加载和卸载会使表面或表下层产生疲劳裂纹，最终导致表面的破坏，形成碎片和凹坑。
④冲蚀磨损 由锐利的粒子冲刷密封面而产生。它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
⑤擦伤密封面相对运动的过程中，因摩擦引起的破坏，这是由密封面硬度差不合理造成的。
2.金属密封面
阀门金属密封面常用材料有铜合金、铬不锈钢、钴基硬质合金等，也可以是经过表面处理的本体材料。
(1)铜合金JB/T 5300-2008《工业用阀门材料选用导则》中列入的铜合金密封面主要有铸铝黄铜( ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、铸铝青铜(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、铸锰黄铜(ZCu2n38Mn2Pb2)、黄铜(H62)等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性好，但强度低，不耐氨和氦水腐蚀，适用介质温度≤250℃。
(2)铬不锈钢 铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，但耐擦伤性能较差，特别是在密封比压较大时容易擦伤。铬不锈钢密封面有lCr13、2Cr13、3Cr13，可采用本体材料或堆焊。堆焊焊条化学成分相当于12 Cr13、20Cr13、30Cr13。
在阀门的制造和修复中，铬不锈钢焊条常用来堆焊工作温度在450℃以下、工作压力为1.6～16MPa、基体材料为铸钢的电站、石油化工阀门密封面。通常，阀体(阀座)宜采用12 Cr13型堆焊焊条，闸板(阀瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊条。
(3)钻基硬质合金硬质合金的特点是耐腐蚀、耐磨损、抗擦伤，特别是热硬性好，即使在高温下也能保持足够的硬度。堆焊和热喷涂是硬质合金制备的最常用方法。
堆焊有钴基合金堆焊和合金粉末等离子弧堆焊。合金粉末等离子弧堆焊和热喷涂是阀门制造厂的一种代用工艺措施，本书不作详述。钴基合金又称司太立合金，是典型的阀门密封面堆焊材料。虽然钴( Co)是较为贵重的金属，但是由于它具有抗腐蚀、耐高温等一系列优良性能，在高温高压蒸汽阀门以及石油、化工等重化工行业应用比较广泛。
钴基硬质合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工电弧堆焊、氩弧堆焊和等离子弧等工艺，在低碳钢、中碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢和Cr13型不锈钢及耐热钢上进行堆焊。
①公称直径≤DN200的阀门优先采用钨极氩弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。
②公称直径>DN200的阀门优先采用等离子弧堆焊。
③上述工艺方法不能实施时(如阀体内部堆焊)，采用手工电弧焊。
氧乙炔焰、钨极氩弧及等离子弧堆焊常用焊丝为HS111(相当于D802)、HS112(相当于D812);手工电弧堆焊采用焊条为D802、D812。钴基合金是以Co为基体成分，加入Cr钨(W)等元素组成合金。
(4)表面处理常用的表面处理方法有化学镀镍、镀铬、氮化等。
由于化学镀镍(ENP)具有抗冲刷、抗机械磨损、防腐、降低摩擦系数等特点，在石油、天然气的钻采及集输中的阀门广泛应用，如管线球阀的阀体、阀座、支撑板、阀杆，平板闸阀的闸板、阀座等。化学镀镍不需要外加电流，在金属表面的催化作用下经过化学还原法进行金属沉积。常用标准有ASTM B733镍磷镀层和GB/T 13913-1992。阀门常用的化学镀镍的厚度有两种：一种是0. 05mm (0. 002in);另一种是0.075mm (0. 003in)。为提高镀层的硬度，需根据不同的硬度要求，进行200—400℃的热处理。
(5)烧结硬质合金烧结硬质合金是用碳化钨粉末和少量钴以不同配比混合后烧结而成。在异常苛刻的工况下，控制磨损问题。阀门中用碳化钨来控制磨损的实例有：
①调节阀的阀瓣、阀杆和阀座;
②滑板阀的滑板和阀座;
③圆盘阀的阀瓣和阀座;
④整体碳化钨球体、阀座、减摩垫等。
(6)陶瓷随着高磨损、强腐蚀等严苛工况的不断出现，传统的金属阀门已经不能满足工况要求，陶瓷阀门与金属材料相比，其最大的优点是优异的高温力学性能、耐腐蚀、耐磨损、密度小，因此陶瓷阀门具有如下卓越性能。
①耐磨损 陶瓷的硬度是不锈钢的5～15倍.耐磨性能非常卓越。
②耐腐蚀 瓷对于大多数的酸碱物质来说，其化学性质稳定，抗腐蚀性能非常好。
③耐高温 陶瓷的熔点很高，大多数在高温下具有稳定的力学性能。
由于陶瓷阀门具有上述诸多优点，广泛运用于电力行业、多晶硅、气力除灰系统的粉煤灰输送、冶金工业领域等。
陶瓷阀门常用的陶瓷有氧化锆(2r02)、氧化铝(Al2 03)、氮化硅(Si3 N4)和碳化硅( SiC)四种。
陶瓷阀门类型有陶瓷控制阀、陶瓷球阀、陶瓷旋塞阀、陶瓷平板阀、陶瓷闸阀和陶瓷滑板阀等。根据耐腐蚀和耐磨损要求不同，有通道内衬陶瓷，内件全部采用陶瓷材料;也有通道不衬陶瓷，内件部分采用陶瓷等。

⑦ 怎样看出阀门的型号，材质，主体材料

阀门的选型说明：（编辑器不支持原来的格式，详情还请参考：http://www.neeinn.com/valvexx.asp）

1.类型：根据管路系统设计的需要和各类阀门的自身特性及安装使用等因素决定采用何种阀门。

2.传动方式：根据阀门参数、功能、操作要求和现场条件等选择阀门传动方式。我公司可为用户提供、手动、电动、气动、液动、电磁、自动等各种类型的阀门，也可按用户要求选配。

3.阀门材料：阀门上所使用的材料由其使用共况（介质、温度、压力等）来决定。

4.公称压力：阀门指定温度下的工作压力，是供参考用的圆整数值，分为不同级别，用PN表示，按GB/T1048-1990规定，国标阀门单位为MPa,磅级阀门用LB表示。

5.连接方式：根据阀门使用工况及安装要求选择不同的连接方式，一般有螺纹连接，法兰连接，对焊连接，对夹连接等。

6.结构长度：用户无特殊要求，按该阀执行的设计标准（GB、API、ANSI、BS等）中的规定制造。

7.结构形式：根据工况（压力、介质、温度、安装位置等）和各种阀门的结构特点，扬长避短地选择。

8.公称通径：按GB/T1047的规定来选定，以DN表示，单位为mm，磅级阀门用NPS表示，单位为(in)。

9.根据上述几点基本上可确定阀门的具体型号，阀门型号的编制见下一节，对于特殊、非标及磅级阀门的型号，参考JB/T308-1975由企业自编。

10.阀门在选型时，还应根据工况参照不同材料的《压力温度等级》确定阀门材料及型号。

11.订货：

a、对于符合本样本性能参数几规格的阀门用户可按本样本所列的型号选用。若有特殊要求（如规格、材料、传动装置、连接尺寸、结构形式等）应另加详细说明。

b、电动阀门中电装附件电控箱和自动调节阀的伺服放大器、操作箱、气动阀门上的电磁换向阀等均由客户自配。也可由本公司配套提供，但价格另计。 建筑、市政、给排水等行业用阀请查阅本公司产品样本A册。

型号编制方法：阀门的型号编制由7个单元组成，其含量如图所示：公称压力号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍，用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，其数值以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的10倍。

参照JB4018-85标准，型号编制方法如下：

代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
传动方式 电磁动 电磁液动 电液动 蜗轮 直齿轮 锥齿轮 气动 液动 气-液动 电动
连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接 对夹 卡籀 卡套
类型代号 结构形式
闸阀 Z 明杆 暗杆
楔式 平行式 楔式 平行式
弹性闸板 刚性
单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板
截止阀 J 直通式 三通式 直角式 直流式 平衡
节流阀 L 直通式 直角式
球阀 Q 浮动球 固定 球
直通式 Y型三通式 L形三通式 T型三通式 四通式 直通式
蝶阀 D 杠杆式 垂直板式 斜板式
隔膜阀 G 屋脊式 截止式 直流板式 直通式 闸板式 角式Y形 角式T形
旋塞阀 X 填料式
直通式 T形三通式 四通式 L直通式 T形三通式 直通
止回阀 H 升降式 旋启式 蝶形
直通式 立式 单瓣 多瓣 双瓣
安全阀 A 弹簧 脉冲式
封闭 不封闭 封闭 不封闭
带散热片全启式 微启式 全启式 带扳手 杠杆式 带控制机构 带扳手
双弹簧微启式 全启式 全启十 微启式 全启式
减压阀 Y 薄摸式 弹簧薄摸式 活塞式 波纹管式 杠杆式
疏水阀 S 浮球式 钟形浮子式 双金属片式 脉冲式 圆盘式

常用阀体材料对照表：

密封面或衬里材料 代号 密封面或衬里材料 代号
铜合金 T 渗氮钢 D
橡胶 X 硬质合金 Y
尼龙塑料 N 衬胶 J
氟塑料 F 衬铅 Q
巴氏合金 B 搪瓷 C
合金钢 H 渗硼钢 P

代号 Z T C K Q
阀体材料 灰铸铁 铜合金 碳素钢 可锻铸铁 球墨铸铁

代号 I C P R V
阀体材料 Cr5Mo
C5 WCB
25
A105 1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr8Ni9Ti
CF8(304)
CF3(304L) 1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr8Ni12Mo
2Ti
CF8M(316)
CF3M(316L) 12Cr1MoV
ZG15CrMo1V
ZG20CrMoV
WC6
WC9

⑧ 阀门密封面的材质都有哪些种类

阀门密封面材料介绍
1、软密封材料

(1)丁睛橡胶(NBR)。丁睛橡胶耐油性优异;耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶;气密性和耐水性较好。丁睛橡胶可分为丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡胶适用于温度-60~+120度的石油产品、苯、甲苯、水、酸、碱介质。

(2)氟橡胶(FKM)。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐饱和水与蒸汽，压缩永久变形小，气密性较好。氟橡胶适用于温度-30～+220度的石油产品、水、酸、酒精。

(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀，摩擦系数低，但机械强度低，易蠕变，弹性小。它适用温度小等于170度的腐蚀性介质。

(4)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀，摩擦系数低，但机械强度低，易蠕变，弹性小。它适用于温度小于等于170度的腐蚀性介质。

2、硬密封材料

(1)铜合金。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，适用于PN≤1.6MPa、温度不超过200度的介质，可以采用镶圈结构或堆焊和熔铸的方法固定在本体上。常用牌号为ZCuAl10Fe3(铝青铜)、ZCuZn38Mn2Pb2(铸黄铜)。

(2)铬不锈钢。铬不锈钢耐腐蚀性较好，通常用于水、蒸汽和油品、温度不超过450度的介质。常用牌号有2Cr13、1Cr13。

(3)司太立合金。司太立硬质合金耐腐蚀性。耐冲蚀性和抗擦伤性等综合性能都很好，适用于各种不同用途的阀类和温度-268～+650度的各种不同的介质，特别是强腐蚀性介质，是一种比较理想的密封面材料之一。司太立合金由于价格高，多采用堆焊。

(4)镍基合金。镍基合金是耐腐蚀领域中的另一类重要材料，常用做密封面材料的有3种：蒙乃尔、哈氏合金B和哈氏合金C。蒙乃尔是抗氢氟酸腐蚀的主要材料，适用于温度-240～+482度的碱、盐、食品，不含空气的酸溶剂介质。哈氏合金B、哈氏合金C是阀门密封面材料中最耐全面腐蚀的材料，适用于温度371度(硬度14RC)的腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿HCI气、强氧化性介质;同时，适用于温度538度(23RC)的无氯酸溶液、强氧化性介质。

(5)铁基合金。铁基合金是我国新发展的密封面材料，其耐磨、耐擦伤性能优于2Cr13，又具有一定的耐腐蚀性，可以代替2Cr13。适用于温度小于等于450度的非腐蚀性介质。常用牌号有WF311、WF312铁基粉末。

⑨ 关于阀门的问题 谢谢！

看型号中的压力后面的那个字母
如:Z41H-16C
就是第4个字H
阀门的密封是分软密封和硬密封.
密封两边都是金属就是硬密封,有一边是合成的化工产品就是橡胶
判定阀门密封要看材质比较软的一面,
比如不锈钢蝶板加橡胶密封圈,这样也算软密封.

H不锈钢
Y硬质合金
T 铜合金
X 橡胶
F 氟塑料
以上几种是比较常见的
还有几种平时也有的
J 衬胶
N 尼龙塑料
B 巴氏合金
还有一个就是W，就是直接在阀门上加工的,比如 Z41W-16P
就是说密封跟阀体一样也是不锈钢的

⑩ 阀门的密封性主要指的是什么

阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标。 指的是阀门在额定试验条件下的内外泄漏情况。

阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。

如对于Z41Y-25来说，密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，所对应的另一密封面材料显然也至少应为硬质合金，而实际上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金，而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入使用后时间不长就因磨损出现内漏现象。

又如某管道系统选用了对夹式蝶阀，阀座密封材料采用聚四氟乙烯。从使用工况来看，要求并不高，都是常温常压，但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严，内漏严重，以至于无法正常使用，最后不得不更换成闸阀。拆下来检查发现，关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙，甚至透光。分析其原因可能有以下几点!阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求；" 阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力；#施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封效果受到影响。其实更实际，也是最根本的原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做